多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙及其制备方法，属于装配式建筑领域。本发明专利技术实现了矩形钢管与多层叠合剪力墙的整体预制，其整体刚度大，方便运输和吊装，施工时可实现多层墙板整体吊装，减小了多层墙板的垂直偏差，工序简单，质量易控。制备时，内叶板翻转后放置到支撑件上，无需在空腔内设置空腔模板，避免了抽离空腔模板的操作，生产效率高。矩形钢管与水平钢筋焊接，连接可靠，传力直接。两侧矩形钢管作为外叶板侧模与外叶板整体浇筑，节省外叶板的侧模，工序简单，省时省力；并且本发明专利技术解决了矩形钢管与内外叶板之间缝隙的问题，免除矩形钢管与叠合剪力墙之间的接缝处理，避免了现场后浇混凝土漏浆，整体性能更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙及其制备方法


[0001]本专利技术涉及装配式建筑领域，特别是指一种多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙及其制备方法。

技术介绍

[0002]预制混凝土叠合剪力墙由预制部分和现浇部分组成，预制部分是由内外两层预制钢筋混凝土面板(简称“内叶板、外叶板”)通过连接件形成的带有中间空腔的构件，所述预制部分的连接件包括但不限于格构钢筋(钢筋桁架)、型钢或钢板带等，所述预制部分的中间空腔用于现场浇筑混凝土，后浇混凝土可以和预制部分整体受力，最终形成一体的预制混凝土叠合剪力墙。
[0003]钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙是对传统预制混凝土叠合剪力墙的改进，将传统预制混凝土叠合剪力墙的两端与矩形钢管连接，用矩形钢管作为剪力墙的约束(构造)边缘构件，钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙的示例参见中国专利文献CN 105569224 A。
[0004]现有钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙的制作方法是：首先，制作内叶板的钢筋网片，内叶板的钢筋网片水平钢筋与两侧支设的带有栓钉的矩形钢管焊接；然后在内叶板的钢筋网片上安装内外叶板的连接件；再者，安装矩形钢管两端的混凝土模具，浇筑内叶板的混凝土并振捣密实；然后，在内叶板上面铺设空腔模板(聚苯板)，放置外叶板的钢筋网片并将其水平钢筋与两侧支设的矩形钢管焊接；最后，浇筑外叶板的混凝土并振捣密实，养护至规定强度进行拆模，拆除矩形钢管两端模板，并抽离中间填充物模板，制作完成。
[0005]上述方法实现了钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙的整体制作，但是制作完成后，内置空腔模板抽离困难，制作效率低，并且矩形钢管与叠合剪力墙连接采用栓钉连接，工序繁琐，成本高。
[0006]另外，现有技术的钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙均是单层预制，在多层、高层房屋现场施工建设时，需要逐层吊装钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙，钢管现场焊接量较大，无法实现多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙的整体吊装；此外，逐层吊装不仅现场施工的工序繁琐，而且容易出现多层墙板的垂直偏差。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙及其制备方法，实现了多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙的整体预制，其整体刚度大，方便运输和吊装，施工时减小了多层墙板的垂直偏差，工序简单，质量易控，制备时无需设置空腔模板，生产效率高，操作简单，成本低。
[0008]本专利技术提供技术方案如下：
[0009]一种多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙，包括内叶板、外叶板、至少一个连接件和两个矩形钢管，其中：
[0010]所述内叶板包括内叶板钢筋网片和内叶板混凝土，所述内叶板钢筋网片包括内叶
板水平钢筋和内叶板竖向钢筋，所述内叶板竖向钢筋沿所述内叶板的高度方向通长布置，所述内叶板混凝土在层间位置断开形成内叶板层间间隙，所述内叶板竖向钢筋穿过所述内叶板层间间隙，所述内叶板层间间隙处无内叶板水平钢筋；
[0011]所述外叶板包括外叶板钢筋网片和外叶板混凝土，所述外叶板钢筋网片包括外叶板水平钢筋和外叶板竖向钢筋，所述外叶板竖向钢筋沿所述外叶板的高度方向通长布置，所述外叶板混凝土在层间位置断开形成外叶板层间间隙，所述外叶板竖向钢筋穿过所述外叶板层间间隙，所述外叶板层间间隙处无外叶板水平钢筋；
[0012]所述内叶板和外叶板间隔一定间距相对设置，所述连接件位于所述内叶板和外叶板之间，并且所述连接件的两端分别与所述内叶板和外叶板固定连接；两个矩形钢管分别固定连接在所述内叶板和外叶板的宽度方向的两侧，并且所述矩形钢管沿所述内叶板和外叶板的高度方向通长布置。
[0013]进一步的，所述连接件为钢筋桁架、型钢或钢板带。
[0014]进一步的，所述连接件的两端分别锚入所述内叶板和外叶板内。
[0015]进一步的，所述矩形钢管顶端向上伸出所述内叶板和所述外叶板顶端，所述矩形钢管底端向下伸出所述内叶板和所述外叶板底端。
[0016]一种多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙的制备方法，所述方法包括：
[0017]S1：按照所述内叶板的设计尺寸制作所述内叶板钢筋网片，所述内叶板竖向钢筋沿所述内叶板的高度方向通长布置，所述内叶板水平钢筋在所述内叶板层间间隙处不布置；
[0018]其中，所述内叶板的设计尺寸的宽度较所述外叶板的设计尺寸的宽度小设定数值；
[0019]S2：将所述连接件固定于所述内叶板钢筋网片上，将所述内叶板钢筋网片和所述连接件整体放置到模台上，并使得所述连接件位于所述内叶板钢筋网片上方；
[0020]S3：按照所述内叶板的设计尺寸在所述内叶板钢筋网片周围支设内叶板模具，并在所述内叶板层间间隙处设置层间模板，浇筑内叶板混凝土，养护至规定强度后拆除内叶板模具和层间模板；
[0021]S4：按照所述外叶板的设计尺寸制作外叶板钢筋网片，其中，所述外叶板竖向钢筋沿所述外叶板的高度方向通长布置，所述外叶板水平钢筋在所述外叶板层间间隙处不布置；
[0022]S5：在所述外叶板钢筋网片两侧设置矩形钢管，将所述外叶板水平钢筋两端与所述矩形钢管焊接，在所述矩形钢管内侧壁外表面的设定位置上焊接支撑件；
[0023]S6：将所述外叶板钢筋网片和所述矩形钢管整体放置到模台上，支设外叶板端模，在所述外叶板层间间隙处设置层间模板，并将所述矩形钢管作为外叶板侧模，浇筑外叶板混凝土；
[0024]S7：将所述内叶板和连接件整体翻转180
°
，将所述内叶板宽度的两端搁置到所述支撑件上，并使得所述连接件锚入浇筑的外叶板混凝土内设定距离，将外叶板混凝土振捣密实，并养护至规定强度后拆除外叶板端模和层间模板；
[0025]其中，所述支撑件的设置位置应满足所述内叶板宽度的两端搁置到所述支撑件上后，所述内叶板的顶面与所述矩形钢管的顶面齐平；
[0026]S8：在所述内叶板与矩形钢管之间的缝隙内填充浆料进行缝隙封堵，完成多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙的制备。
[0027]进一步的，所述S7中，所述内叶板宽度的两端底面搁置在所述支撑件顶面上。
[0028]进一步的，所述S1中，所述内叶板水平钢筋两端从所述内叶板的设计尺寸的宽度两侧向外伸出设定长度，所述内叶板水平钢筋伸出的部分套有防护套；
[0029]所述S3还包括：养护至规定强度后拆除所述防护套；
[0030]所述S7还包括：将所述内叶板水平钢筋伸出的部分搁置到所述支撑件顶面上，将所述内叶板水平钢筋伸出的部分与所述支撑件焊接在一起。
[0031]进一步的，所述S1还包括：在内叶板水平钢筋的两端各焊接一块连接板，所述连接板的厚度和高度分别与所述内叶板的设计尺寸的厚度和高度相等；
[0032]所述S3中在内叶板钢筋网片周围支设内叶板模具时，支设内叶板端模，并将所述连接板作为内叶板侧模；
[0033]所述S7还包括：将内叶板宽度的两端的连接板底面搁置在所述支撑件顶面上，将所述连接板与所述支撑件焊接在一起。
[0034]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙，其特征在于，包括内叶板、外叶板、至少一个连接件和两个矩形钢管，其中：所述内叶板包括内叶板钢筋网片和内叶板混凝土，所述内叶板钢筋网片包括内叶板水平钢筋和内叶板竖向钢筋，所述内叶板竖向钢筋沿所述内叶板的高度方向通长布置，所述内叶板混凝土在层间位置断开形成内叶板层间间隙，所述内叶板竖向钢筋穿过所述内叶板层间间隙，所述内叶板层间间隙处无内叶板水平钢筋；所述外叶板包括外叶板钢筋网片和外叶板混凝土，所述外叶板钢筋网片包括外叶板水平钢筋和外叶板竖向钢筋，所述外叶板竖向钢筋沿所述外叶板的高度方向通长布置，所述外叶板混凝土在层间位置断开形成外叶板层间间隙，所述外叶板竖向钢筋穿过所述外叶板层间间隙，所述外叶板层间间隙处无外叶板水平钢筋；所述内叶板和外叶板间隔一定间距相对设置，所述连接件位于所述内叶板和外叶板之间，并且所述连接件的两端分别与所述内叶板和外叶板固定连接；两个矩形钢管分别固定连接在所述内叶板和外叶板的宽度方向的两侧，并且所述矩形钢管沿所述内叶板和外叶板的高度方向通长布置。2.根据权利要求1所述的多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙，其特征在于，所述连接件为钢筋桁架、型钢或钢板带。3.根据权利要求1或2所述的多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙，其特征在于，所述连接件的两端分别锚入所述内叶板和外叶板内。4.根据权利要求3所述的多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙，所述矩形钢管顶端向上伸出所述内叶板和所述外叶板顶端，所述矩形钢管底端向下伸出所述内叶板和所述外叶板底端。5.一种权利要求1
‑
4任一所述的多层钢管混凝土边缘约束叠合剪力墙的制备方法，其特征在于，所述方法包括：S1：按照所述内叶板的设计尺寸制作所述内叶板钢筋网片，所述内叶板竖向钢筋沿所述内叶板的高度方向通长布置，所述内叶板水平钢筋在所述内叶板层间间隙处不布置；其中，所述内叶板的设计尺寸的宽度较所述外叶板的设计尺寸的宽度小设定数值；S2：将所述连接件固定于所述内叶板钢筋网片上，将所述内叶板钢筋网片和所述连接件整体放置到模台上，并使得所述连接件位于所述内叶板钢筋网片上方；S3：按照所述内叶板的设计尺寸在所述内叶板钢筋网片周围支设内叶板模具，并在所述内叶板层间间隙处设置层间模板，浇筑内叶板混凝土，养护至规定强度后拆除内叶板模具和层间模板；S4：按照所述外叶板的设计尺寸制作外叶板钢筋网片，其中，所述外叶板竖向钢筋沿所述外叶板的高度方向通长布置，所述外叶板水平钢筋在所述外叶板层间间隙处不布置；S5：在所述外叶板钢筋网片两侧设置矩形钢管，将所述外叶板水平钢筋两端与所述矩形钢管焊接，在所述矩形钢管内侧壁外表面的设定位置上焊接支撑件；S6：将所述外叶板钢筋网片和所述矩形钢管整体放置到模台上，支设外叶板端模，在所述外叶板层间间隙处设置层间模板，并将所述矩形钢管作为外...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兆锦，张少远，侯和涛，杜姿林，刘艺，牟银林，罗珍珍，
申请(专利权)人：山东千悦建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：