本发明专利技术涉及一种钢肋混凝土上翼缘板的制作设备及制作方法，属于混凝土上翼缘板制作领域，包括中模板、边模板、端模板和钢腹板；中模板的数量为多条；第一限位预应力钢筋嵌入该凹槽A内将中模板压紧固定在模台上，相邻模板之间形成生产空间，生产空间内设置两根纵向预应力钢筋和多根横向分布筋；Z型钢腹板的上翼缘搭在第二限位预应力钢筋上，下翼缘放置在横向分布筋上，横向分布筋通过定位塑料夹定位在模台上；预应力钢筋通过张拉锚板保持拉紧状态。本发明专利技术可以解决Z型钢腹板的固定问题，使混凝土布料、振捣更为快捷方便，且不增加工序；模板与模台接触紧密，可快装、快拆；中模板两侧均可实现批量生产，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢肋混凝土上翼缘板的制作设备及制作方法
[0001]本专利技术涉及一种钢肋混凝土上翼缘板的制作设备及制作方法，属于混凝土上翼缘板制作
技术介绍
[0002]钢肋预应力混凝土叠合板是系列钢
‑
混凝土组合预应力混凝土叠合板中的一种，具有整体性能好、抗裂性能优、底板刚度大、施工阶段可免支撑或少支撑等优点。钢肋预应力混凝土叠合板由预制预应力混凝土底板15、钢腹板3与混凝土上翼缘16（如图1所示），而钢肋混凝土上翼缘板就是由钢腹板和混凝土上翼缘组成。
[0003]混凝土上翼缘提供的抗弯刚度能够有效控制预制板的反拱值，并且在脱模、堆放、安装及施工阶段可提供必要的抗弯承载力和刚度，避免预制板在生产、运输及安装阶段的损坏。
[0004]目前的钢肋混凝土上翼缘板的制作方法中，侧模、端模均使用角钢，通过磁盒固定在模台上，钢肋通过一根固定在模台上的、垂直于钢肋长度方向的支撑梁或在钢肋上焊接支腿来保证稳定。
[0005]现有技术中为保证钢肋固定，支撑梁须隔一段距离设置一条，这给布料机连续布料、振捣造成困难；若采用焊接支腿的方法，因钢腹板较薄，容易焊穿钢板，对钢腹板的力学性能造成影响，而且又多出了一道工序；另外，采用角钢作为模板，浇筑出的混凝土上翼缘板没有倒角；作为侧模的角钢只有一侧可以生产叠合板，无法作为另一块相邻上翼缘的侧模使用，只能采用人工布料和振捣，效率较低。当两条或多条钢肋混凝土上翼缘板同时生产时，耗费的人工较多，混凝土浪费也相对较多，生产效率较低，成本较高。
专利技术内容
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种钢肋混凝土上翼缘板的制作设备及制作方法，可以解决Z型钢腹板的固定问题，使混凝土布料、振捣更为快捷方便，且不增加工序；模板与模台接触紧密，可快装、快拆；中模板两侧均可实现批量生产，大大提高生产效率。
[0007]本专利技术采用以下技术方案：一种钢肋混凝土上翼缘板的制作设备，包括模台、中模板、边模板、端模板、张拉锚板、钢腹板、限位预应力钢筋、纵向预应力钢筋和定位塑料夹；所述边模板和端模板采用磁盒固定在模台上，磁盒常见于预制混凝土构件生产中，通过中间的磁铁吸附在模台上，中模板设置于两边模板之间，且数量为多条；所述限位预应力钢筋包括第一限位预应力钢筋和第二限位预应力钢筋，中模板顶部设置有一凹槽A，第一限位预应力钢筋嵌入该凹槽A内将中模板压紧固定在模台上，相邻边模板和中模板之间，以及相邻两中模板之间形成生产空间，生产空间内设置两根纵向预应力钢筋，两根纵向预应力钢筋下部均匀绑扎有多根横向分布筋；所述钢腹板为Z型钢腹板，Z型钢腹板的上翼缘搭在第二限位预应力钢筋上，下翼
缘放置在横向分布筋上，所述横向分布筋通过定位塑料夹定位在模台上；所述第一限位预应力钢筋和纵向预应力钢筋均经端模板通过模台两端的张拉锚板保持拉紧状态，第二限位预应力钢筋直接通过模台两端的张拉锚板保持拉紧状态。
[0008]优选的，所述中模板为一个截面为轴对称的多边形构件，其为钢模板、铝合金模板、塑料模板或复合材料模板，中模板顶部的凹槽A为弧形凹槽，第一限位预应力钢筋张拉后压紧该弧形凹槽底部，中模板使用时通过预应力筋产生的压力紧固在模台上。
[0009]优选的，所述边模板倒角处形状、尺寸均与中模板相同，边模板为非对称结构，边模板包括底板和三角形加强板，边模板一侧通过磁盒固定在模台上。
[0010]优选的，所述端模板由侧面设置有凹槽B的角钢和三角形加强板组成，凹槽B的设置间距如下：两根纵向预应力钢筋对应的凹槽B间距为90mm，第一限位预应力钢筋对应的凹槽B与其距离最近的纵向预应力钢筋对应的凹槽B间距为40mm，由于端模板仅承受混凝土侧向压力，受力较小，三角加强板间距没有要求，可灵活设置，只要能避开侧面凹槽即可。
[0011]优选的，所述定位塑料夹包括两块夹板，两块夹板之间能够开合夹紧，夹板侧面上设置有橡胶防滑条，所述定位塑料夹底部放置于模台上，定位塑料夹夹在横向分布筋上，且定位塑料夹一侧紧贴纵向预应力钢筋，另一侧的橡胶防滑条抵住Z型钢腹板的下翼缘。
[0012]定位塑料夹、横向分布筋和第二限位预应力钢筋共同作用来固定Z型钢腹板，限制Z型钢腹板的倾倒、移动，第二限位预应力钢筋张拉后贴在Z型钢腹板的上翼缘与腹板转折位置，定位塑料夹既可以控制钢筋保护层厚度，同时与第二限位预应力钢筋共同作用固定Z型钢腹板。
[0013]优选的，所述张拉锚板为厚10mm的钢板，高度大于等于100mm，侧面每隔200mm设置一条梯形钢板加劲肋。
[0014]优选的，所述张拉锚板侧面设置有若干调节孔，用于调节第二限位预应力钢筋的位置。本专利技术的钢腹板还可以为C型钢腹板、H型钢腹板和工字型钢腹板，在对不同形状钢腹板进行定位时，第二限位预应力钢筋的位置可能会有微调，此处设计的长圆孔形式的调节孔，主要用于微调第二限位预应力钢筋的位置。
[0015]通过简单改变钢腹板形状、定位塑料夹形状、预应力钢筋固定模板的位置、模台长度以及模板的材料、外观形状等，均应视为本专利技术的保护范围。
[0016]优选的，所述定位塑料夹沿纵向预应力钢筋均匀分布，相邻两定位塑料夹间距为600
‑
1200mm。
[0017]一种利用上述的钢肋混凝土上翼缘板的制作设备制作钢肋混凝土上翼缘板的方法，包括：步骤1：将模台清理干净，将中模板、边模板、端模板按混凝土上翼缘尺寸摆放好位置，将第一限位预应力钢筋搭在中模板的凹槽A里，第二限位预应力钢筋放在每个生产空间的中部，两根纵向预应力钢筋搭在端模板对应的凹槽B中，张拉第一限位预应力钢筋固定中模板，同时张拉第二限位预应力钢筋和两根纵向预应力钢筋，预应力钢筋的拉力均由张拉锚板提供，使用磁盒固定端模板和边模板，喷涂脱模剂；步骤2：将横向分布筋绑扎在已经张拉好的两根纵向预应力钢筋上，选择合适尺寸的定位塑料夹（根据Z型钢腹板的翼缘宽度、腹板高度、横向分布筋保护层厚度以及两根纵
向预应力钢筋的间距），将定位塑料夹夹在横向分布钢筋上，使得定位塑料夹的一侧面紧贴纵向预应力钢筋；随后操作人员将Z型钢腹板搭在第二限位预应力钢筋上，使Z型钢腹板的上翼缘与腹板转折处位置紧贴第二限位预应力钢筋，Z型钢腹板下翼缘顶在定位塑料夹的橡胶防滑条位置，至此，模板组装工作及钢筋和钢腹板安装完成；步骤3：进行混凝土布料、振捣、养护、脱模、翻转工序，采用移动式布料机浇筑混凝土，采用排式混凝土振捣棒振捣，在振捣的同时，人工清理干净Z型钢腹板、中模板、边模板上残留的混凝土；养护时应严格控制温湿度，严格控制升、降温速度和最高温度，并做好温控记录，养护达到规定强度后，进行拆模作业，从模台中部向两边依次放张第二限位预应力钢筋、两根纵向预应力钢筋和第一限位预应力钢筋；预应力钢筋放张与切割完成后，拆除端模板，然后依次拆下边模板和中模板，得到钢肋混凝土上翼缘板，将得到的钢肋混凝土上翼缘板人工翻转至预制预应力混凝土底板的生产线上。
[0018]本专利技术采用移动式布料机取代人工布料，节省了人力，提高了效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢肋混凝土上翼缘板的制作设备，其特征在于，包括模台、中模板、边模板、端模板、张拉锚板、钢腹板、限位预应力钢筋、纵向预应力钢筋和定位塑料夹；所述边模板和端模板采用磁盒固定在模台上，中模板设置于两边模板之间，且数量为多条；所述限位预应力钢筋包括第一限位预应力钢筋和第二限位预应力钢筋，中模板顶部设置有一凹槽A，第一限位预应力钢筋嵌入该凹槽A内将中模板压紧固定在模台上，相邻边模板和中模板之间，以及相邻两中模板之间形成生产空间，生产空间内设置两根纵向预应力钢筋，两根纵向预应力钢筋下部均匀绑扎有多根横向分布筋；所述钢腹板为Z型钢腹板，Z型钢腹板的上翼缘搭在第二限位预应力钢筋上，下翼缘放置在横向分布筋上，所述横向分布筋通过定位塑料夹定位在模台上；所述第一限位预应力钢筋和纵向预应力钢筋均经端模板通过模台两端的张拉锚板保持拉紧状态，第二限位预应力钢筋直接通过模台两端的张拉锚板保持拉紧状态。2.根据权利要求1所述的钢肋混凝土上翼缘板的制作设备，其特征在于，所述中模板为一个截面为轴对称的多边形构件，其为钢模板、铝合金模板、塑料模板或复合材料模板，中模板顶部的凹槽A为弧形凹槽，第一限位预应力钢筋张拉后压紧该弧形凹槽底部。3.根据权利要求2所述的钢肋混凝土上翼缘板的制作设备，其特征在于，所述边模板倒角处形状、尺寸均与中模板相同，边模板为非对称结构，边模板包括底板和三角形加强板。4.根据权利要求2所述的钢肋混凝土上翼缘板的制作设备，其特征在于，所述端模板由侧面设置有凹槽B的角钢和三角形加强板组成，凹槽B的设置间距如下：两根纵向预应力钢筋对应的凹槽B间距为90mm，第一限位预应力钢筋对应的凹槽B与其距离最近的纵向预应力钢筋对应的凹槽B间距为40mm。5.根据权利要求4所述的钢肋混凝土上翼缘板的制作设备，其特征在于，所述定位塑料夹包括两块夹板，夹板侧面上设置有橡胶防滑条，所述定位塑料夹底部放置于模台上，定位塑料夹夹在横向分布钢筋上，且定位塑料夹一侧紧贴纵向预应力钢筋，另一侧的橡胶防滑条抵住Z型钢腹板的下翼缘。6.根据权利要求2所述的钢肋混凝土上翼缘板的制作设备，其特征在于，所述张拉锚板为厚10mm的钢板，高度大于等于1...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯和涛，王文山，刘艺，孙文卓，牟银林，
申请(专利权)人：山东千悦建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。