本发明专利技术涉及一种钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备及制作方法，属于混凝土上翼缘板制作领域，包括固定框架、边模板、中模板、轨道和拉紧装置；轨道铺设在混凝土基础上，且为平行设置的多条；边模板为两条，中模板为多条；中模板和边模板底部均带有行进轮，行进轮能够沿轨道移动；边模板和中模板均为空心钢梁，边模板的一侧作为生产模板，中模板的两侧作为生产模板，相邻生产模板之间紧靠形成多边形空间，多边形空间的形状与混凝土上翼缘形状相同；拉紧装置用于将边模板和中模板紧靠在防撞钢梁上。本发明专利技术可以实现多条钢肋混凝土上翼缘板同时正向生产，免去了翻转工序，模板拼装快捷省力，可以实现模板的快速组装和拆卸，生产效率得到大幅提高。大幅提高。大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备及制作方法
[0001]本专利技术涉及一种钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备及制作方法，属于混凝土上翼缘板制作
技术介绍
[0002]钢肋预应力混凝土叠合板是系列钢
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混凝土组合预应力混凝土叠合板中的一种，具有整体性能好、抗裂性能优、底板刚度大、施工阶段可免支撑或少支撑等优点。钢肋预应力混凝土叠合板由预制预应力混凝土底板17、钢腹板13、混凝土上翼缘18以及实心混凝土块19组成（如图1所示），而钢肋混凝土上翼缘板就是由钢腹板13和混凝土上翼缘18组成，为配合预制预应力混凝土底板的浇筑，本专利技术还兼顾了实心混凝土块19的生产。
[0003]混凝土上翼缘提供的抗弯刚度能够有效控制预制板的反拱值，并且在脱模、堆放、吊装及施工阶段可提供必要的抗弯承载力和刚度，避免预制板发生损坏。实心混凝土块可以方便叠合板的堆放与吊装。
[0004]目前的钢肋混凝土上翼缘板的制作方法均为反向制作，即钢腹板在上、混凝土上翼缘在下，然后浇筑混凝土并养护至规定强度后，再将钢肋混凝土上翼缘板人工翻转后抬至预应力混凝土底板生产线上，与预应力混凝土底板混凝土浇筑成为整体。
[0005]现有技术中，模板往往需要工人抬运，人工摆放、固定，因此造成装模和拆模的工作量过大，不够方便；翻转过程中，若养护不达标，或者工人抓握位置不对，易造成钢腹板弯折以及钢腹板附近的混凝土开裂；浇筑完成的钢肋预应力混凝土上翼缘板较重，翻转较为费力。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备及制作方法，可以实现多条钢肋混凝土上翼缘板同时正向生产，免去了翻转工序，模板拼装快捷省力，可以实现模板的快速组装和拆卸，生产效率得到大幅提高。
[0007]本专利技术采用以下技术方案：一种钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备，包括固定框架、边模板、中模板、轨道和拉紧装置；所述固定框架由H型钢柱和防撞钢梁组成，所述H型钢柱与混凝土基础浇筑在一起，防撞钢梁为H型钢，其一侧翼缘与H型钢柱通过高强螺栓连接，另一侧翼缘端部与拉紧装置连接；所述轨道铺设在混凝土基础上，且为平行设置的多条，混凝土基础优选埋入地下，并使其上表面与地面相平，所述轨道长度方向与防撞钢梁长度方向相互垂直；所述防撞钢梁一侧设置有边模板和中模板，其中边模板为两条，中模板设置于两边模板中间，且数量为多条；中模板和边模板底部均带有行进轮，中模板和边模板通过行进轮能够沿轨道移动；所述边模板和中模板均为截面为多边形的空心钢梁（或钢
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混凝土梁），其中边模
板的一侧作为生产模板，中模板的两侧作为生产模板，相邻生产模板之间紧靠形成多边形空间，多边形空间的形状与混凝土上翼缘形状相同；本专利技术中，中模板的截面为轴对称的多边形空心钢梁，两侧均可用于生产，边模板的截面不对称，仅一侧可用于生产。
[0008]所述拉紧装置用于将边模板和中模板紧靠在防撞钢梁上。
[0009]优选的，相邻轨道之间设置有能够移动和更换的垫木，垫木既可以临时支撑钢腹板，也对钢腹板有竖向定位作用；生产模板上设置有喇叭槽，用于形成实心混凝土块，本专利技术同时兼顾实心混凝土块的生产，堆放、吊装更加方便。
[0010]优选的，相邻模板之间设置有钢筋网片和钢腹板，钢筋网片包括两条平行的纵向钢筋，两纵向钢筋之间均匀设置有若干横向钢筋，每一纵向钢筋上相隔一段距离设置有一贴模筋，纵向钢筋、横向钢筋和贴模筋绑扎在一起；所述贴模筋为弯折的口型钢筋，弯折角度为90度，其弯折口朝向外侧，且位于喇叭槽内，所述贴模筋底部紧贴喇叭槽，钢腹板为Z型钢腹板，钢腹板顶部与钢筋网片固定连接，中部夹在两模板之间，底部位于边模板和中模板之下，与垫木顶面相接触。
[0011]本专利技术中，钢腹板也可以为其他形状，如C型钢腹板、H型钢腹板，可以根据需要灵活选择。
[0012]优选的，两条边模板的空心钢梁两端均焊接有连接端板，远离防撞钢梁的边模板的连接端板两端分别固定有一连接耳板，连接耳板连接拉紧装置；所述拉紧装置包括第一固定连接板、第二固定连接板、张拉螺杆和蝶形螺母，所述第一固定连接板为两端带有耳板A的槽钢，第二固定连接板为一端带有耳板B，另一端带有加强板的槽钢，第一固定连接板和第二固定连接板尺寸不同，闲置时能够折叠，值得注意的是，此处的折叠是指一定程度的折叠并不是完全折叠，只有不影响后续拆模，能一定程度上节约空间即可；第一固定连接板上的耳板A与连接端板的连接耳板通过第一销轴连接，第一固定连接板的耳板A与第二固定连接板的耳板B通过第二销轴连接；所述加强板上设置有两开孔A，防撞钢梁的靠近拉紧装置一侧的翼缘端部设置有两开孔B，张拉螺杆穿过开孔A和开孔B并采用蝶形螺母固定，拉紧后第一固定连接板和第二固定连接板，与中模板和边模板紧密贴合在一起，第一固定连接板和第二固定连接板的高度均大于中模板和边模板的高度，以便第一固定连接板和第二固定连接板作为端模板使用。
[0013]本专利技术的拉紧装置包括两组，即在中模板和边模板两端均设置有一组，拉紧装置既起到了将多条中模板、边模板紧固在一起的作用，又作为端模板参与钢肋混凝土上翼缘板的成型。
[0014]优选的，所述喇叭槽设置在距离中模板和边模板两端0.207L处，L为中模板和边模板的长度，喇叭槽用于实心混凝土块的生产，根据吊装和堆放时最小弯矩原理，实心混凝土块距离两端0.207L时受力最优；所述喇叭槽形状为上宽下窄、外宽里窄，既有利于装模、拆模，同时尽可能地减少对中模板、边模板的刚度削弱。
[0015]优选的，所述行进轮由两个轮毂和三角连接板组成，三角连接板顶部与中模板和边模板螺栓或焊接连接，三角连接板的设计使得模板可以夹持不同高度的钢腹板，适用范围更广；行进轮根据中模板和边模板的长度隔一段距离设置一组，在中模板、边模板的空心钢梁厚度为5mm时，相邻两组行进轮最大间距为2700mm，但为保证上翼缘板具有最佳平直度，优选每2000mm设置一组，以保证模具在钢肋混凝土上翼缘板的荷载作用下具有小的挠度。
[0016]一种利用上述的钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备制作钢肋混凝土上翼缘板的方法，包括：步骤1：将靠近防撞钢梁的边模板，即最左侧边模板在轨道上移动至紧贴防撞钢梁，将固定连接在一起的钢腹板和钢筋网片放置在最左侧边模板和第一个中模板之间，钢腹板底部下翼缘紧贴垫木，然后相邻两模板夹紧钢腹板，如此反复作业直到最右侧边模板；步骤2：将第一连接固定板和第二连接固定板展开，张拉螺杆穿过防撞钢梁翼缘上的开孔B与第二固定连接板的加强板上的开孔A，将蝶形螺母拧紧，使第二连接固定板与防撞钢梁拉紧在一起，此时两条边模板和多条中模板紧密形成一个整体；步骤3：采用移动式布料机浇筑混凝土，浇筑高度与边模板和中模板顶部相平齐，采用混凝土振捣棒人工振捣，在振捣的同时清理干净钢腹板、中模板和边模板上残留的混凝土，对混凝土进行养护；步骤4：养护完毕后进行拆模，转动蝶形螺母，放松张拉螺杆，先将最右侧边模板往右移动，拆下第一条钢肋混凝土上翼缘板；之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备，其特征在于，包括固定框架、边模板、中模板、轨道和拉紧装置；所述固定框架由H型钢柱和防撞钢梁组成，所述H型钢柱与混凝土基础浇筑在一起，防撞钢梁为H型钢，其一侧翼缘与H型钢柱连接，另一侧翼缘端部与拉紧装置连接；所述轨道铺设在混凝土基础上，且为平行设置的多条，所述轨道长度方向与防撞钢梁长度方向相互垂直；所述防撞钢梁一侧设置有边模板和中模板，其中边模板为两条，中模板设置于两边模板中间，且数量为多条；中模板和边模板底部均带有行进轮，中模板和边模板通过行进轮能够沿轨道移动；所述边模板和中模板均为空心钢梁，其中边模板的一侧作为生产模板，中模板的两侧作为生产模板，相邻生产模板之间紧靠形成多边形空间，多边形空间的形状与混凝土上翼缘形状相同；所述拉紧装置用于将边模板和中模板紧靠在防撞钢梁上。2.根据权利要求1所述的钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备，其特征在于，相邻轨道之间设置有能够移动和更换的垫木；生产模板上设置有喇叭槽，用于形成实心混凝土块。3.根据权利要求2所述的钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备，其特征在于，相邻模板之间设置有钢筋网片和钢腹板，钢筋网片包括两条平行的纵向钢筋，两纵向钢筋之间均匀设置有若干横向钢筋，每一纵向钢筋上相隔一段距离设置有一贴模筋，纵向钢筋、横向钢筋和贴模筋绑扎在一起；所述贴模筋为弯折的口型钢筋，弯折角度为90度，其弯折口朝向外侧，且位于喇叭槽内，所述贴模筋底部紧贴喇叭槽，钢腹板为Z型钢腹板，钢腹板顶部与钢筋网片固定连接，中部夹在两模板之间，底部位于边模板和中模板之下，与垫木顶面相接触。4.根据权利要求3所述的钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备，其特征在于，两条边模板的空心钢梁两端均焊接有连接端板，远离防撞钢梁的边模板的连接端板两端分别固定有一连接耳板，连接耳板连接拉紧装置；所述拉紧装置包括第一固定连接板、第二固定连接板、张拉螺杆和蝶形螺母，所述第一固定连接板为两端带有耳板A的槽钢，第二固定连接板为一端带有耳板B，另一端带有加强板的槽钢，第一固定连接板和第二固定连接板尺寸不同，闲置时能够折叠；第一固定连接板上的耳板A与连接端板的连接耳板通过第一销轴连接，第一固定连接板的耳板A与第二固定连接板的耳板B通过第二销轴连接；所述加强板上设置有两开孔A，防撞钢梁的靠近拉紧装置一侧的翼缘端部设置有两开孔B，张拉螺杆穿过开孔A和开孔B并采用蝶形螺母固定，拉紧后第一固定连接板和第二固定连接板，与中模板和边模板紧密贴合在一起，第一固定连接板和第二固定连接板的高度均大于中模板和边模板的高度，以便第一固定连接板和第二固定连接板作为端模板使用。5.根据权利要求2所述的钢肋混凝土上翼缘板的正向制作设备，其特征在于，所述喇叭槽设置在距离中模板和边模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯和涛，王文山，崔振坤，牟银林，孙文卓，
申请(专利权)人：山东千悦建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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