一种预应力混凝土板长线台分段制作装置及制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种预应力混凝土板长线台分段制作装置及制作方法，属于混凝土板制作技术领域。装置包括长线台、固定边模板、可拼装边模板、中间边模板、压紧钢筋、可插拔边模、高压气枪和混凝土收集小车，长线台一侧设置有固定边模板，另一侧设置有可拼装边模板，可拼装边模板通过可插拔边模相互连接，长线台中部设置有中间边模板，中间边模板上侧通过半圆形通长凹槽设置有压紧钢筋。本发明专利技术可以连续不间断浇筑混凝土，实现高效组装边模板，使边模板在浇筑过程中可部分拆卸且不影响浇筑质量，方便高压气枪对混凝土板高效分段，同时在一个长线台上可同时制作两种或多种宽度的混凝土板，节省人工，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土板长线台分段制作装置及制作方法


[0001]本专利技术涉及一种预应力混凝土板长线台分段制作装置及制作方法，属于混凝土板制作


技术介绍

[0002]针对预应力混凝土板的预制，目前预制构件厂最常用的生产方法是长线台和小型模台两种方法。小型模台生产，直接生产相应尺寸的预应力混凝土板，在小型模台上张拉预应力钢筋和浇筑混凝土，养护拆模并切除多余长度的预应力钢筋。但生产大批量预应力混凝土板时，需要重复张拉预应力钢筋，相比长线台一次张拉效率低，整体生产效率低，工厂产能与实际需要不匹配；而且多次切割预应力钢筋会造成钢筋的浪费，人力物力成本增高，既浪费资源，又无法提高利润。
[0003]长线台生产，不设置端模板，预应力钢筋一次张拉，混凝土连续浇筑，待混凝土养护达到设计强度之后，放张预应力钢筋，然后按照所需要的混凝土板尺寸直接在相应位置切割混凝土和预应力钢筋。但直接切割混凝土会导致生产效率低，同时浪费人力物力，不利于节能，提高了生产成本；而且切割混凝土时容易对模台造成损伤，影响后续的生产工作；切割混凝土还会造成噪音污染和扬尘污染，对环境危害较大。
[0004]中国专利文件CN110253713B公开了一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法，在浇筑预制混凝土叠合板底板混凝土前放入折叠式分段板，浇筑完混凝土在混凝土终凝前使用磁力吸盘将折叠式分段板移除，使得带有外伸钢筋的预制混凝土叠合板底板可以通过长线台座法制备。该分段方法与在长线台上设置板端模板相同，不能实现混凝土连续浇筑，浇筑效率较低。而且折叠式分段板重量较重，不易拆除，使用之前需要刷脱模剂，使用之后需要清理混凝土，生产效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种预应力混凝土板长线台分段制作装置，可以连续不间断浇筑混凝土，实现高效组装边模板，使边模板在浇筑过程中可部分拆卸且不影响浇筑质量，方便高压气枪对混凝土板高效分段，同时在一个长线台上可同时制作两种或多种宽度的混凝土板，节省人工，提高生产效率。
[0006]本专利技术还提供上述预应力混凝土板长线台分段制作装置的制作方法。
[0007]本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种预应力混凝土板长线台分段制作装置，包括长线台、固定边模板、可拼装边模板、中间边模板、压紧钢筋、可插拔边模、高压气枪和混凝土收集小车，长线台一侧设置有固定边模板，另一侧设置有可拼装边模板，可拼装边模板通过可插拔边模相互连接，长线台中部设置有中间边模板，中间边模板上侧通过半圆形通长凹槽设置有压紧钢筋。
[0009]优选的，长线台另一侧固定设置有磁盒，可拼装边模板吸附固定于磁盒。
[0010]优选的，可插拔边模截面与可拼装边模板截面相同，可插拔边模底部设置有磁铁，
可插拔边模两侧设置有连接板，可拼装边模板两侧设置有竖向缺口，通过可插拔边模将相邻的可拼装边模板连接。
[0011]上述预应力混凝土板长线台分段制作装置的制作方法，步骤如下：
[0012](1)将固定边模板通过螺栓固定在长线台上，长线台上的螺栓孔和固定边模板上的螺栓孔对应；
[0013](2)按照设计的混凝土板跨度，选择的可拼装边模板长度与混凝土板跨度相同，相邻2个可拼装边模板通过可插拔边模连接；
[0014](3)选择与可拼装边模板相同长度和高度的中间边模板，将所有中间边模板按预设位置放置在长线台上，中间边模板上的半圆形通长凹槽内放置压紧钢筋，然后张拉压紧钢筋，以固定中间边模板不移位，中间边模板分割两块混凝土板，两块混凝土板宽度可以相同或不同，即混凝土板Ⅰ和混凝土板Ⅱ；
[0015](4)在中间边模板两侧的长线台上分别并排设置有至少2列钢筋卡座，钢筋卡座的列数可根据混凝土板的宽度确定，钢筋卡座上设置有横向钢筋，横向钢筋上并列设置有预应力钢筋，钢筋卡座作为横向钢筋的支撑，横向钢筋作为预应力钢筋的支撑，可以精确控制预应力钢筋的混凝土保护层厚度；
[0016](5)按设计要求张拉混凝土板的预应力钢筋，张拉完成后锚固；
[0017](6)采用自动布料机连续浇筑混凝土，同时振捣密实；
[0018](7)待混凝土初凝之后，在固定边模板一侧准备好高压气枪，高压气枪配备有伸缩杆和搭载小车，在可拼装边模板一侧的相对位置准备好混凝土收集小车，之后从缺口处拔出可插拔边模，在可拼装边模板竖向缺口处插入边模板插件，避免了拆模后清理缺口处的残留混凝土，混凝土收集小车上的挡板顶紧可拼装边模板，随后高压气枪从可插拔边模一侧开始工作，高压气枪向固定边模板一侧移动，将分隔区域的混凝土吹至混凝土收集小车中；
[0019](8)重复步骤(7)，将所有分隔区域的混凝土吹至混凝土收集小车中；
[0020](9)待混凝土强度达到设计值的75％时，放张预应力钢筋，拆除可拼装边模板，切割分隔区域的预应力钢筋，完成混凝土板的分段制作。
[0021]优选的，步骤(1)中，螺栓的螺杆直径≥8mm，螺栓间距≤200mm，使浇筑混凝土过程中不漏浆。
[0022]优选的，步骤(2)中，相邻2个可拼装边模板间距为20mm
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30mm，可插拔边模表面紧密包裹有塑料薄膜或与混凝土接触一侧涂刷有脱模剂，方便脱模。
[0023]优选的，步骤(4)中，横向钢筋为直径≥5mm的光圆钢筋，铺设间距为600mm。
[0024]优选的，步骤(7)中，边模板插件与可拼装模板竖向缺口形状一致。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]1)本专利技术所述的预应力混凝土板长线台分段制作方法，可以连续不间断浇筑混凝土，充分利用长线台宽度，在一条长线台上同时浇筑两块或多块混凝土板，节省人力物力，将混凝土板高效分段，大大提高生产效率。
[0027]2)本专利技术所述的中间边模板可以实现两块混凝土板的浇筑分区，中间边模板的位置可灵活调整，从而能够根据设计要求生产不同宽度的混凝土板，高效利用了长线台宽度；由于对中间模板承载力和刚度要求较低，可以使用铝合金、塑料或其它轻质复合材料模板，
降低模板自重，不易锈蚀，可重复利用。
[0028]3)本专利技术所述的横向钢筋作为预应力钢筋的支座，方便布置预应力钢筋，利于保证预应力钢筋下表面在同一高度，根据横向钢筋上表面的高度可以控制预应力钢筋混凝土保护层厚度。
[0029]4)本专利技术所述的可插拔边模固定方式简单可靠，可以高效率对不同长度的可拼装边模板进行组装和拆除，在不影响混凝土浇筑和养护前提下实现了可拼装边模板的部分可拆除，便于高压气枪从该位置吹出混凝土实现分段，不需大面积涂刷脱模剂，使用塑料薄膜包裹便于清理表面混凝土，提高了生产效率。
[0030]5)本专利技术所述的高压气枪可以实现了对板分隔区域内混凝土的高效清理，高压气枪吹出的混凝土可回收利用，避免了拆模后切割混凝土造成的资源浪费；对混凝土板分段时只需要切割预应力钢筋，十分便捷，极大提高了流水线生产效率。
[0031]6)本专利技术所述的边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土板长线台分段制作装置，其特征在于，包括长线台、固定边模板、可拼装边模板、中间边模板、压紧钢筋、可插拔边模、高压气枪和混凝土收集小车，长线台一侧设置有固定边模板，另一侧设置有可拼装边模板，可拼装边模板通过可插拔边模相互连接，长线台中部设置有中间边模板，中间边模板上侧通过半圆形通长凹槽设置有压紧钢筋。2.如权利要求1所述的预应力混凝土板长线台分段制作装置，其特征在于，长线台另一侧固定设置有磁盒，可拼装边模板吸附固定于磁盒。3.如权利要求2所述的预应力混凝土板长线台分段制作装置，其特征在于，可插拔边模截面与可拼装边模板截面相同，可插拔边模底部设置有磁铁，可插拔边模两侧设置有连接板，可拼装边模板两侧设置有竖向缺口。4.一种如权利要求3所述的预应力混凝土板长线台分段制作装置的制作方法，其特征在于，步骤如下：(1)将固定边模板通过螺栓固定在长线台上；(2)按照设计的混凝土板跨度，选择的可拼装边模板长度与混凝土板跨度相同，相邻2个可拼装边模板通过可插拔边模连接；(3)选择与可拼装边模板相同长度和高度的中间边模板，将所有中间边模板按预设位置放置在长线台上，中间边模板上的半圆形通长凹槽内放置压紧钢筋，然后张拉压紧钢筋；(4)在中间边模板两侧的长线台上分别并排设置有至少2列钢筋卡座，钢筋卡座上设置有横向钢筋，横向钢筋上并列设置有预应力钢筋；(5)按设计要求张拉混凝土板的预应力钢筋，张拉完成后锚固；(6)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯和涛，崔振坤，王文山，牟银林，孙文卓，
申请(专利权)人：山东千悦建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：