用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管及冷凝系统技术方案

提供了一种用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管及冷凝系统，包括：本体，包括两个或更多个膨胀部以及连接于相邻膨胀部之间的颈部且具有位于第一端的混合气体入口和位于第二端的混合气体出口；以及扰流管，设置于所述混合气体出口且第一端伸入临近所述混合气体出口的膨胀部内，且第二端伸出于所述混合气体出口；其中，所述本体外环绕有冷却液。扰流管的设置扰动了气流的路径，提高了冷凝效率，串联的冷凝管有利于混合气体中水蒸汽的去除效率。冷凝管有利于混合气体中水蒸汽的去除效率。冷凝管有利于混合气体中水蒸汽的去除效率。

【技术实现步骤摘要】
用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管及冷凝系统


[0001]本技术涉及二氧化硫检测领域，尤其涉及一种用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管及冷凝系统。

技术介绍

[0002]食品药品的安全健康日益受到重视。其中，对于食品药品中二氧化硫的含量需要进行专门的检测。现有技术中通过蒸馏样品来提取二氧化硫，并通过氮气携带和推送至目标容器进行收集或进一步处理，然而，氮气和二氧化硫中夹杂有水蒸汽，如何将上述混合气体中的水蒸汽高效分离和去除是急需解决的问题。
[0003]因此，有必要研究一种用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管及冷凝系统来解决上述的一个或多个技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一个技术问题，根据本技术一方面，提供了一种用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管，其特征在于包括：
[0005]本体，包括两个或更多个膨胀部以及连接于相邻膨胀部之间的颈部且具有位于第一端的混合气体入口和位于第二端的混合气体出口；以及
[0006]扰流管，设置于所述混合气体出口且第一端伸入临近所述混合气体出口的膨胀部内，且第二端伸出于所述混合气体出口；
[0007]其中，所述本体外环绕有冷却液。
[0008]根据本技术又一方面，所述本体竖直布置且所述混合气体入口在下，所述混合气体出口在上，位于所述扰流管的第一端的开口朝向一侧。
[0009]根据本技术又一方面，所述的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管还包括冷却液管，该冷却液管设置有冷却液入口和冷却液出口，所述混合气体入口和所述混合气体出口共轴布置且具有共同的第一轴线，位于所述扰流管的第一端的开口偏离所述第一轴线。
[0010]根据本技术又一方面，所述本体容纳于所述冷却液管内。
[0011]根据本技术又一方面，所述冷却液管还设置有混合气体入口和混合气体出口。
[0012]根据本技术又一方面，冷却液管的混合气体入口与本体的混合气体入口共用，冷却液管的混合气体出口与本体的混合气体出口共用。
[0013]根据本技术又一方面，所述本体的混合气体入口的直径大于所述本体的混合气体出口的直径。
[0014]根据本技术又一方面，所述冷却液入口和冷却液出口设置在冷却液管的同一侧。
[0015]根据本技术又一方面，所述冷却液入口位于所述冷却液出口的下方。
[0016]根据本技术又一方面，还提供了一种用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝系统，其特征在于包括串联的两个冷凝管，其中一个冷凝管为前述的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管，另一个冷凝管包括：
[0017]内管，由膨胀部和颈部组成且两端分别具有冷却水入口和冷却水出口；
[0018]外管，套设于所述内管外且具有混合气体入口和混合气体出口，所述混合气体包括二氧化硫、水蒸汽和氮气；以及
[0019]残留液排出阀，与所述外管连通。
[0020]本技术可以获得以下一个或多个技术效果：
[0021]扰流管的第一端伸入临近混合气体出口的膨胀部内，避免了气体直接从出口贯通而出，改变、扰动和增大了气流的路径，增加了水蒸汽撞击本体内壁的次数，提高了冷凝效率；
[0022]串联的冷凝管提高了混合气体中水蒸汽的去除率，进而降低或避免了水蒸气对二氧化硫含量的检测结果的干扰；
[0023]膨胀部结合颈部的结构，进一步增加了本体内壁的表面积，增加了水蒸汽撞击内壁的次数，提高了冷凝效率。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为根据本技术的一种优选实施例的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管的结构示意图。
[0026]图2为根据本技术的一种优选实施例的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管与试管配合使用的示意图。
[0027]图3为根据本技术的另一种优选实施例的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，通过优选实施例来描述本技术的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本技术，而不应理解为对本技术的限制，在不脱离本技术的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本技术的保护范围之内。
[0029]实施例1
[0030]根据本技术一种优选实施方式，参见图1
‑
2，提供了一种用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管，其特征在于包括：
[0031]本体2，包括两个或更多个膨胀部22以及连接于相邻膨胀部22之间的颈部21且具有位于第一端的混合气体入口23和位于第二端的混合气体出口24；以及
[0032]扰流管3，设置于所述混合气体出口24且第一端31伸入临近所述混合气体出口的膨胀部22内，且第二端32伸出于所述混合气体出口24；
[0033]其中，所述本体2外环绕有冷却液。
[0034]有利地，相比于贯通式或直通式的气流出口，扰流管3的增设转折、延长和改变了
流体路径，提高了冷凝效率。优选地，参见图1，该扰流管3的伸入膨胀部22内的部分包括竖直部和弯折部。
[0035]根据本技术又一优选实施方式，所述本体2竖直布置且所述混合气体入口23在下，所述混合气体出口24在上，位于所述扰流管3的第一端31的开口朝向一侧，例如左侧、右侧、前侧或后侧。也就是说，位于所述扰流管3的第一端的开口偏离所述本体2在长度方向上的中心线。
[0036]根据本技术又一优选实施方式，所述的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管还包括冷却液管1，该冷却液管1设置有冷却液入口11和冷却液出口12，所述混合气体入口23和所述混合气体出口24共轴布置且具有共同的第一轴线(中心轴线)，位于所述扰流管3的第一端31的开口偏离所述第一轴线。
[0037]根据本技术又一优选实施方式，所述本体2容纳于所述冷却液管1内。
[0038]根据本技术又一优选实施方式，所述冷却液管1还设置有混合气体入口13和混合气体出口。
[0039]根据本技术又一优选实施方式，冷却液管的混合气体入口13与本体2的混合气体入口23共用，冷却液管的混合气体出口与本体2的混合气体出口24共用。
[0040]根据本技术又一优选实施方式，所述本体2的混合气体入口23的直径大于所述本体2的混合气体出口24的直径。
[0041]根据本技术又一优选实施方式，所述冷却液入口11和冷却液出口12设置在冷却液管的同一侧。
[0042]根据本技术又一优选实施方式，所述冷却液入口11位于所述冷却液出口12的下方。
[0043]根据本技术又一优选实施方式，还提供了一种用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝系统，其特征在于包括串联的两个冷凝管，其中一个冷凝管为前述的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管。
[0044]有利地，通过串联的冷凝管可以大大提高水蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管，其特征在于包括：本体，包括两个或更多个膨胀部以及连接于相邻膨胀部之间的颈部且具有位于第一端的混合气体入口和位于第二端的混合气体出口；以及扰流管，设置于所述混合气体出口且第一端伸入临近所述混合气体出口的膨胀部内，且第二端伸出于所述混合气体出口；其中，所述本体外环绕有冷却液。2.根据权利要求1所述的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管，其特征在于所述本体竖直布置且所述混合气体入口在下，所述混合气体出口在上，位于所述扰流管的第一端的开口朝向一侧。3.根据权利要求1或2所述的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管，其特征在于还包括冷却液管，该冷却液管设置有冷却液入口和冷却液出口，所述混合气体入口和所述混合气体出口共轴布置且具有共同的第一轴线，位于所述扰流管的第一端的开口偏离所述第一轴线。4.根据权利要求3所述的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管，其特征在于所述本体容纳于所述冷却液管内。5.根据权利要求4所述的用于全自动二氧化硫检测仪的冷凝管，其特征在于所述冷却液管还设置有混合气体入口和混合气体出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文建，李慧枝，夏瑛，
申请(专利权)人：上海赫冠仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：