一种化工搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工搅拌釜，属于搅拌釜技术领域，以解决现有技术中化工搅拌釜在使用时，由于电机带动搅拌轴高速转动而产生离心力，致使搅拌釜产生较为强烈的震动，随着时间的推移，从而导致搅拌釜内部零部件松动脱落，使其具有一定的安全隐患的技术问题，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的外部对称设有安装块，两个所述滑动轮的外部均抵触有梯形块，所述底座的内部底端开设有供梯形块活动的导向槽，两个所述梯形块的另一侧均通过减震器与底座的内侧壁进行固定连接，通过设置安装柱、减震器、滑动轮和梯形块，能够使搅拌釜本体在使用过程中得到较好地缓冲，从而防止由于强烈的震动造成搅拌釜内部的零部件松动脱落。的震动造成搅拌釜内部的零部件松动脱落。的震动造成搅拌釜内部的零部件松动脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种化工搅拌釜


[0001]本技术属于搅拌釜
，更具体地说，特别涉及一种化工搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在一些化工生产过程中，将原料粉末加入搅拌釜的内侧，与混合液充分反应溶解后，全部取出即可。
[0003]对比公开号CN215086439U，本技术公开了一种化工搅拌釜，包括搅拌釜本体、密封盖、搅拌装置、支撑杆、升降组件、导向组件和固定组件，所述搅拌釜本体呈上端开口的中空腔体设置，所述密封盖设于搅拌釜本体的开口端，所述搅拌装置设于密封盖与搅拌釜本体内，所述搅拌装置包括搅拌电机、驱动齿轮、搅拌齿轮、搅拌转轴和搅拌杆，所述搅拌电机转动设于密封盖中心处上方。本技术属于化工生产
，具体是提供了一种搅拌装置均匀混合搅拌釜本体内的物料，提高搅拌釜混料的工作效率，升降组件便于分离搅拌釜本体与搅拌装置，便于工作人员检查维修搅拌装置，结构简单、实用性高、操作简单、稳定可靠、混料效果好、工作效率高、方便拆卸维修的化工搅拌釜。上述方案能够十分方便地将搅拌釜本体与搅拌装置进行分离，从而方便工作人员进行检查维修，但化工搅拌釜在使用时，由于电机带动搅拌轴高速转动而产生离心力，致使搅拌釜产生较为强烈的震动，随着时间的推移，从而导致搅拌釜内部零部件松动脱落，使其具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工搅拌釜，以解决现有技术中化工搅拌釜在使用时，由于电机带动搅拌轴高速转动而产生离心力，致使搅拌釜产生较为强烈的震动，随着时间的推移，从而导致搅拌釜内部零部件松动脱落，使其具有一定的安全隐患的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工搅拌釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的外部对称设有安装块，两个所述安装块的底部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部固定连接有匚形框，所述匚形框的底部固定连接有安装柱，所述匚形框的下方设有底座，所述安装柱的底端延伸至底座的内部并开设有多个缓冲槽，多个所述缓冲槽的内部均固定连接有减震器，多个所述减震器的另一端固定连接有放置块，所述放置块的底部与底座的内部底端进行固定连接，所述安装柱的外部对称设有滑动轮，两个所述滑动轮的外部均抵触有梯形块，所述底座的内部底端开设有供梯形块活动的导向槽，两个所述梯形块的另一侧均通过减震器与底座的内侧壁进行固定连接。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述底座的上表面对称开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的内部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外部均滑动连接有滑动块，两个所述滑杆的外部均套设有复位弹簧，两个所述滑动块均通过连接杆铰接有固定块，两个所述固
定块的上表面均与匚形框的底部进行固定连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述匚形框的上表面固定安装有进料箱，所述进料箱的上表面通过管道和电磁阀与搅拌釜本体的内部相连通，所述进料箱的上表面对称设有固定柱，两个所述固定柱的顶端均与搅拌釜本体的底部进行固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述进料箱的一侧固定安装有用于放置第一电机的机箱，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端与进料箱的内侧壁进行转动连接，所述进料箱的前端表面开设有出料口。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌釜本体的上表面开设有进料口，所述搅拌釜本体的内部顶端固定连接有防护箱，所述搅拌釜本体的上表面固定安装有用于放置第二电机的机箱，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端延伸至搅拌釜本体的内部并固定连接有混合杆。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述转动杆的外部固定连接有多个第一锥齿轮，所述防护箱的内壁两侧均贯穿开设有多个用于安装搅拌叶的安装孔，多个所述搅拌叶的一端均延伸至防护箱的外部，多个所述搅拌叶的另一端均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0011]本技术提供了一种化工搅拌釜，具备以下有益效果：
[0012]1、本新型通过设置安装柱、减震器、滑动轮和梯形块，当搅拌釜本体在运行过程中产生强烈的震动时，会带动安装柱向下压，此时安装柱对减震器进行挤压，安装柱下压过程中会带动滑动轮同步向下，由于滑动轮与梯形块是相抵触的，所以当滑动轮向下移动时，两个梯形块同步向两边进行分散，对减震器进行挤压，此时即可达到较好地减震缓冲效果。
[0013]2、本新型通过设置第二电机、转动杆、混合杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和搅拌叶，当需要对化工原料进行搅拌时，第二电机开始运行，带动转动杆进行转动，转动杆带动混合杆进行转动，同时带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮再带动搅拌叶进行转动，此时即可更加全面地对化工原料进行混合。
附图说明
[0014]图1为本技术一种化工搅拌釜的主视剖面零件示意图；
[0015]图2为图1中A区域的放大示意图；
[0016]图3为本技术一种化工搅拌釜的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种化工搅拌釜中搅拌叶的立体结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌釜本体；2、第二电机；3、转动杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、搅拌叶；7、防护箱；8、混合杆；9、安装块；10、支撑杆；11、电磁阀；12、固定柱；13、第一电机；14、进料箱；15、搅拌杆；16、匚形框；17、固定块；18、连接杆；19、安装柱；20、底座；21、减震器；22、放置块；23、滑动轮；24、梯形块；25、滑杆；26、复位弹簧；27、滑动块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌釜，其特征在于：包括搅拌釜本体(1)，所述搅拌釜本体(1)的外部对称设有安装块(9)，两个所述安装块(9)的底部均固定连接有支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)的底部固定连接有匚形框(16)，所述匚形框(16)的底部固定连接有安装柱(19)，所述匚形框(16)的下方设有底座(20)，所述安装柱(19)的底端延伸至底座(20)的内部并开设有多个缓冲槽，多个所述缓冲槽的内部均固定连接有减震器(21)，多个所述减震器(21)的另一端固定连接有放置块(22)，所述放置块(22)的底部与底座(20)的内部底端进行固定连接，所述安装柱(19)的外部对称设有滑动轮(23)，两个所述滑动轮(23)的外部均抵触有梯形块(24)，所述底座(20)的内部底端开设有供梯形块(24)活动的导向槽，两个所述梯形块(24)的另一侧均通过减震器(21)与底座(20)的内侧壁进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌釜，其特征在于：所述底座(20)的上表面对称开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的内部均固定连接有滑杆(25)，两个所述滑杆(25)的外部均滑动连接有滑动块(27)，两个所述滑杆(25)的外部均套设有复位弹簧(26)，两个所述滑动块(27)均通过连接杆(18)铰接有固定块(17)，两个所述固定块(17)的上表面均与匚形框(16)的底部进行固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌釜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐享国，
申请(专利权)人：盘锦普瑞兴精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：