一种化工设备进风口调节结构制造技术

本技术公开了一种化工设备进风口调节结构，包括机体和设置在机体侧壁上的风口，所述风口的周围环绕设有四个挡风板，且四个所述挡风板关于风口两两对称设置，左右对称的两个所述挡风板的内侧壁与机体之间通过滑动机构相连接，且左右对称的两个所述挡风板的外侧壁上均固定设有两个卡杆，上下对称的两个所述挡风板上均设有相匹配的卡槽，所述卡槽呈倾斜设置，且所述卡槽的倾斜角度关于风口中心对称设置，所述卡杆滑动卡接设置在卡槽内，所述机体的侧壁上还螺纹固定设有固定杆。本技术设计巧妙，结构科学合理，实现了对进风口风量的准确控制，且使得其进风的位置始终处于中间，对设备内的反应程度进行准确的控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产，尤其涉及一种化工设备进风口调节结构。

技术介绍

1、化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器；其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，在化工设备，尤其是焚烧装置或者干燥装置中，需要对通过风口进入的气体流量进行调节，以便于控制气体在焚烧或者干燥过程中所需的气体数量，且需要将进入的气体对准燃烧的火焰或者干燥室内，使其反应更迅速，同时更容易控制；

2、现存的控制风量的手段往往是通过调整鼓风机的功率来调整进入的风量的体积，无法做到细致的调整，且频繁的对鼓风机功率进行调整对鼓风机本身容易产生损坏；同时如果单单的通过挡板来调整风量的大小，无法使得进入的气体始终与反应部位对应，使得焚烧或者干燥的效率降低，对此我们提出一种新型化工设备进风口调节结构。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的调整风量大小的手段单一，且对鼓风机容易产生损坏，同时无法对进入的气体进行不变的导向效果，而提出的一种化工设备进风口调节结构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种化工设备进风口调节结构，包括机体和设置在机体侧壁上的风口，所述风口的周围环绕设有四个挡风板，且四个所述挡风板关于风口两两对称设置，左右对称的两个所述挡风板的内侧壁与机体之间通过滑动机构相连接，且左右对称的两个所述挡风板的外侧壁上均固定设有两个卡杆，上下对称的两个所述挡风板上均设有相匹配的卡槽，所述卡槽呈倾斜设置，且所述卡槽的倾斜角度关于风口中心对称设置，所述卡杆滑动卡接设置在卡槽内，所述机体的侧壁上还螺纹固定设有固定杆，所述固定杆在风口处横向设置，且所述固定杆内设有同步机构。

4、优选地，所述滑动机构包括固定设置在左右两个挡风板内侧壁上的滑块，所述机体的侧壁上设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。

5、优选地，所述同步机构包括转动设置在固定杆内的齿轮，所述齿轮的上下两端分别啮合设有第一齿槽板和第二齿槽板，所述第一齿槽板远离齿轮的一端固定设置在右侧的挡风板上，所述第二齿槽板远离齿轮的一端固定设置在左侧的挡风板上，且所述第一齿槽板和第二齿槽板关于齿轮呈中心对称设置。

6、优选地，所述卡杆伸出卡槽的一端上固定设有限位块，且所述限位块的宽度呈大于卡槽的宽度设置。

7、优选地，所述齿轮、第一齿槽板和第二齿槽板之间呈光滑设置，且所述齿轮、第一齿槽板和第二齿槽板表面均涂设有防护漆。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过四个挡风板、卡杆、卡槽和同步机构的设置，使得在手动推动右边的挡风板时，其余三个挡风板会同时向中间移动，改变风口的通风面积，且使得气体始终从风口的中间部位进入，能够第一时间参与到反应中，让人们可以根据反应程度第一时间调整风口的大小，增大了效率的同时，对反应能够进行及时的控制。

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【技术保护点】

1.一种化工设备进风口调节结构，包括机体(1)和设置在机体(1)侧壁上的风口(2)，其特征在于，所述风口(2)的周围环绕设有四个挡风板(3)，且四个所述挡风板(3)关于风口(2)两两对称设置，左右对称的两个所述挡风板(3)的内侧壁与机体(1)之间通过滑动机构相连接，且左右对称的两个所述挡风板(3)的外侧壁上均固定设有两个卡杆(4)，上下对称的两个所述挡风板(3)上均设有相匹配的卡槽(5)，所述卡槽(5)呈倾斜设置，且所述卡槽(5)的倾斜角度关于风口(2)中心对称设置，所述卡杆(4)滑动卡接设置在卡槽(5)内，所述机体(1)的侧壁上还螺纹固定设有固定杆(6)，所述固定杆(6)在风口(2)处横向设置，且所述固定杆(6)内设有同步机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备进风口调节结构，其特征在于，所述滑动机构包括固定设置在左右两个挡风板(3)内侧壁上的滑块(10)，所述机体(1)的侧壁上设有相匹配的滑槽(11)，所述滑块(10)滑动设置在滑槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备进风口调节结构，其特征在于，所述同步机构包括转动设置在固定杆(6)内的齿轮(7)，所述齿轮(7)的上下两端分别啮合设有第一齿槽板(8)和第二齿槽板(9)，所述第一齿槽板(8)远离齿轮(7)的一端固定设置在右侧的挡风板(3)上，所述第二齿槽板(9)远离齿轮(7)的一端固定设置在左侧的挡风板(3)上，且所述第一齿槽板(8)和第二齿槽板(9)关于齿轮(7)呈中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备进风口调节结构，其特征在于，所述卡杆(4)伸出卡槽(5)的一端上固定设有限位块，且所述限位块的宽度呈大于卡槽(5)的宽度设置。

5.根据权利要求3所述的一种化工设备进风口调节结构，其特征在于，所述齿轮(7)、第一齿槽板(8)和第二齿槽板(9)之间呈光滑设置，且所述齿轮(7)、第一齿槽板(8)和第二齿槽板(9)表面均涂设有防护漆。

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【技术特征摘要】

1.一种化工设备进风口调节结构，包括机体(1)和设置在机体(1)侧壁上的风口(2)，其特征在于，所述风口(2)的周围环绕设有四个挡风板(3)，且四个所述挡风板(3)关于风口(2)两两对称设置，左右对称的两个所述挡风板(3)的内侧壁与机体(1)之间通过滑动机构相连接，且左右对称的两个所述挡风板(3)的外侧壁上均固定设有两个卡杆(4)，上下对称的两个所述挡风板(3)上均设有相匹配的卡槽(5)，所述卡槽(5)呈倾斜设置，且所述卡槽(5)的倾斜角度关于风口(2)中心对称设置，所述卡杆(4)滑动卡接设置在卡槽(5)内，所述机体(1)的侧壁上还螺纹固定设有固定杆(6)，所述固定杆(6)在风口(2)处横向设置，且所述固定杆(6)内设有同步机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备进风口调节结构，其特征在于，所述滑动机构包括固定设置在左右两个挡风板(3)内侧壁上的滑块(10)，所述机体(1)的侧壁上设有相匹配的滑槽(11)，所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽强，
申请(专利权)人：盘锦普瑞兴精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：