本实用新型专利技术公开了混料均匀的混料装置，包括混料桶和进料嘴，所述混料桶的顶面通过螺栓固定有电机，且电机输出端贯穿混料桶固定连接有搅拌轴；本实用新型专利技术中，通过启动混料桶顶部安装的电机，促使电机输出端带动搅拌轴带动其底部安装的多个搅拌叶片传动，使得多个搅拌叶片对进料嘴处投加的耐火材料原料进行混合搅拌，此过程中，由于搅拌轴上部表面焊接环形斗状结构的预处理壳，且混料桶内侧顶面焊接的两个L型杆均延伸至预处理壳，当搅拌轴带动预处理壳转动时，L型杆能够对进入预处理壳的物料进行预混合搅动以及结块物料的打散，使得预混合和打散的物料由落料口进入混料桶底部，提升耐火材料原料混合的均匀度。耐火材料原料混合的均匀度。耐火材料原料混合的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
混料均匀的混料装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工
，尤其涉及混料均匀的混料装置。
技术介绍
[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
[0003]CN210171346U公开了一种耐火材料混料装置，包括箱体，所述箱体的顶端左右两侧均安装有第一门板，所述箱体的左右两侧底端均安装有第二门板，所述凹形箱的内壁圆周设置有齿环，所述第一圆轴的外壁设置有第一齿轮，所述第二圆轴的外壁安装有与齿环和第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述混料筒的内腔设置有搅拌清理结构。该耐火材料混料装置，通过第一圆轴顺时针旋转，第一齿轮可带动第二齿轮逆时针旋转，同时第二齿轮带动齿环逆时针旋转，齿环逆时针旋转可带动凹形箱逆时针旋转，使叶片顺时针旋转对原料进行搅拌，同时混料筒可逆时针旋转，使其搅拌效果提高，更加均匀，提高混料效果，且通过刮板可对粘粘在内壁的原料进行清理。
[0004]上述方案中的混料筒可逆时针旋转，使其搅拌效果提高，更加均匀，提高混料效果，且通过刮板可对粘粘在内壁的原料进行清理，但是，由于该方案中设置的进料口为敞开式结构，且物料的投加不便于进行缓冲和预处理，导致耐火材料原料混合过程中引起粉尘污染，且物料中的结块混入原料之中引起混合不充分的情况，不利于均匀混料。
[0005]为此，提出了混料均匀的混料装置,具备高效混料和除尘的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混料均匀的混料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：混料均匀的混料装置，包括混料桶和进料嘴，所述混料桶的顶面通过螺栓固定有电机，且电机输出端贯穿混料桶固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定安装有多个搅拌叶片，且搅拌轴的上部表面焊接有预处理壳，所述混料桶内侧顶面焊接有L型杆，且L型杆延伸至预处理壳内侧，所述预处理壳的底面开设有落料口，所述混料桶下部一侧焊接有安置座，且安置座内活动安装有工业吸尘器，所述工业吸尘器上部侧面连通有吸尘管，且吸尘管的一端通过法兰连接有软管，所述软管的一端连通有吸尘罩，且吸尘罩的端面粘接有环形磁铁，所述进料嘴的外围焊接有金属环，且金属环与吸尘罩的环形磁铁吸附连接，所述混料桶下部另一侧焊接有出料斜嘴。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述混料桶内侧顶面焊接有两个L型杆，且两个
L型杆均延伸至预处理壳内侧，并且两个L型杆的表面均等距焊接有多个凸柱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩的顶面焊接有两个把手，且两个把手均为半环形结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述混料桶上部侧面焊接带有U型凹槽的横板，所述软管的局部延伸至横板的U型凹槽内侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述出料斜嘴的表面开设有插槽，且插槽内插接有挡板，所述出料斜嘴关于混料桶倾斜设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述混料桶的外壁面紧固安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述预处理壳整体为环形斗状结构，且预处理壳穿插焊接在搅拌轴的上部。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过启动混料桶顶部安装的电机，促使电机输出端带动搅拌轴带动其底部安装的多个搅拌叶片传动，使得多个搅拌叶片对进料嘴处投加的耐火材料原料进行混合搅拌，此过程中，由于搅拌轴上部表面焊接环形斗状结构的预处理壳，且混料桶内侧顶面焊接的两个L型杆均延伸至预处理壳，当搅拌轴带动预处理壳转动时，L型杆能够对进入预处理壳的物料进行预混合搅动以及结块物料的打散，使得预混合和打散的物料由落料口进入混料桶底部，提升耐火材料原料混合的均匀度；
[0016]本技术中，通过把手牵引吸尘罩，靠近进料嘴，促使吸尘罩在软管的作用下罩接在进料嘴外围，使得吸尘罩端口处设置的环形磁铁与进料嘴外围焊接的金属环吸附连接，当混料时，通过启动安置座内活动安装的工业吸尘器，促使吸尘罩、软管和吸尘管构成的吸尘管路将混料过程中缠身的粉尘吸入工业吸尘器的集尘腔之中，以便耐火材料原料的收集再利用，避免粉尘污染和物料的损耗，环保性强。
附图说明
[0017]图1为本技术混料均匀的混料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术混料均匀的混料装置的搅拌轴结构示意图；
[0019]图3为本技术混料均匀的混料装置的吸尘罩结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、混料桶；2、安置座；3、工业吸尘器；4、吸尘管；5、软管；6、进料嘴；7、金属环；8、吸尘罩；9、电机；10、搅拌轴；11、预处理壳；12、L型杆；13、落料口；14、搅拌叶片；15、出料斜嘴；16、把手；17、环形磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据本技术的实施例，提供了混料均匀的混料装置。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的混料均匀的混料装置，包括混料桶1和进料嘴6，混料桶 1的顶面通过螺栓固定有电机9，且电机9输出端贯穿混料桶1固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的底部固定安装有多个搅拌叶片14，且搅拌轴10的上部表面焊接有预处理壳11，混料桶1内侧顶面焊接有L型杆12，且L型杆12延伸至预处理壳11内侧，预处理壳11的底面开设有落料口13，混料桶1下部一侧焊接有安置座2，且安置座2内活动安装有工业吸尘器3，工业吸尘器3上部侧面连通有吸尘管4，且吸尘管4的一端通过法兰连接有软管5，软管5的一端连通有吸尘罩8，且吸尘罩8的端面粘接有环形磁铁17，进料嘴6的外围焊接有金属环7，且金属环7与吸尘罩8的环形磁铁17吸附连接，混料桶1下部另一侧焊接有出料斜嘴15，通过启动混料桶1顶部安装的电机9，促使电机9输出端带动搅拌轴10带动其底部安装的多个搅拌叶片14传动，使得多个搅拌叶片14 对进料嘴6处投加的耐火材料原料进行混合搅拌，此过程中，由于搅拌轴10上部表面焊接环形斗状结构的预处理壳11，且混料桶1内侧顶面焊接的两个L型杆12均延伸至预处理壳11，当搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混料均匀的混料装置，包括混料桶(1)和进料嘴(6)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶面通过螺栓固定有电机(9)，且电机(9)输出端贯穿混料桶(1)固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底部固定安装有多个搅拌叶片(14)，且搅拌轴(10)的上部表面焊接有预处理壳(11)，所述混料桶(1)内侧顶面焊接有L型杆(12)，且L型杆(12)延伸至预处理壳(11)内侧，所述预处理壳(11)的底面开设有落料口(13)，所述混料桶(1)下部一侧焊接有安置座(2)，且安置座(2)内活动安装有工业吸尘器(3)，所述工业吸尘器(3)上部侧面连通有吸尘管(4)，且吸尘管(4)的一端通过法兰连接有软管(5)，所述软管(5)的一端连通有吸尘罩(8)，且吸尘罩(8)的端面粘接有环形磁铁(17)，所述进料嘴(6)的外围焊接有金属环(7)，且金属环(7)与吸尘罩(8)的环形磁铁(17)吸附连接，所述混料桶(1)下部另一侧焊接有出料斜嘴(15)。2.根据权利要求1所述的混料均匀的混料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世杰，刘志远，
申请(专利权)人：郑州金世耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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