一种水性漆粉料立式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性漆粉料立式搅拌机，包括：搅拌罐、双作用活塞缸、冲程换能组件和搅拌组件，搅拌罐的上下表面分别设有投料盖和卸料阀，双作用活塞缸固定安装于支撑立脚表面，投料盖的底面固定安装有轴承座，冲程换能组件的顶端转动套接于轴承座的内侧，搅拌组件固定安装于冲程换能组件表面。本实用新型专利技术中，通过设置气动式驱动组件，利用双作用活塞缸连通高压气泵和压缩气罐等结构输入高压气流，在高压气流推动作用中使冲程导杆进行上下往复冲程运动，在冲程换能组件的换能作用下驱动搅拌组件持续旋转进行水性漆粉料搅拌溶解，无电机驱动结构不易损坏且气驱动结构内部正压，可有效避免粉料和漏液侵入，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆粉料立式搅拌机


[0001]本技术涉及水性漆生产
，具体为一种水性漆粉料立式搅拌机。

技术介绍

[0002]水性漆是一种广泛应用于现代建筑制造中的环保材料，其耐磨，易干，耐老化的特性使得备受欢迎，而水性漆加工流程中搅拌混合的均匀性一定程度上决定了水性漆最终的成品质量。
[0003]生产中搅拌机多为立式和卧式两种，立式搅拌设备往往采用垂直搅拌轴的设计，而由于粉料固体颗粒小、液体稀薄，立式搅拌机的设计在水性漆加工中极易发生粉料漏液到电机箱的情况，容易损害电机的使用寿命，且旋转搅动结构在高速转动过程中使液体与转轴同步旋流运动，转杆与水液的相对运动效果降低，无法对液流进行充分搅拌，存在一定缺陷。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种水性漆粉料立式搅拌机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：一种水性漆粉料立式搅拌机，包括：搅拌罐、双作用活塞缸、冲程换能组件和搅拌组件，所述搅拌罐的上下表面分别设有投料盖和卸料阀，所述双作用活塞缸固定安装于支撑立脚表面，所述投料盖的底面固定安装有轴承座，所述冲程换能组件的顶端转动套接于轴承座的内侧，所述搅拌组件固定安装于冲程换能组件表面，所述搅拌罐的外周固定安装有若干支撑立脚，所述冲程换能组件包括冲程导杆、导销块和转套管，所述导销块固定安装于转套管的表面且一端与冲程导杆的表面滑动抵接，所述冲程导杆的表面设有回纹导槽，所述搅拌组件包括搅拌杆、刮板和往复塞筒，所述往复塞筒的顶端与转套管的底端固定连接，所述刮板固定安装于搅拌杆的一端且与搅拌罐的内壁滑动抵接。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双作用活塞缸的表面设有两个分别位于双作用活塞缸上下两端的导气口，且连通有气驱动组件，所述气驱动组件包括高压气泵和压缩气罐。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转套管的底端与往复塞筒的内部相连通，所述往复塞筒的表面设有对流孔，所述冲程导杆的底端固定安装有冲程塞头，所述冲程塞头滑动安装于转套管的内侧。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承座的数量为两个且分别固定安装于投料盖的底面和搅拌罐内腔的底面，两个轴承座分别转动套接于转套管和往复塞筒的外侧，所述轴承座、转套管和往复塞筒位于搅拌罐的圆心轴线上。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆的一端设有搅拌叶
片，所述刮板呈竖向布置，所述搅拌杆的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于转套管的外侧。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回纹导槽呈螺旋状布置于冲程导杆的表面，所述回纹导槽的数量为两条，且两条回纹导槽旋向相反且首尾相互连接。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回纹导槽的内侧和导销块的表面做硬化处理，所述导销块呈弧形弯条结构，所述导销块与回纹导槽的内侧滑动抵接。
[0013]本技术所取得的有益效果为：
[0014]1.本技术中，通过设置气动式驱动组件，利用双作用活塞缸连通高压气泵和压缩气罐等结构输入高压气流，在高压气流推动作用中使冲程导杆进行上下往复冲程运动，在冲程换能组件的换能作用下驱动搅拌组件持续旋转进行水性漆粉料搅拌溶解，无电机驱动结构不易损坏且气驱动结构内部正压，可有效避免粉料和漏液侵入，提高使用寿命。
[0015]2.本技术中，通过设置新型冲程换能组件结构进行换能，将气流推动作用通过冲程导杆和导销块的相对往复运动转换为转套管的旋转运动，在该过程中冲程导杆和转套管相对往复运动冲程，从而在回程运动吸入外部液流、冲程运动挤出液流，实现液流的对流运动，打破液流的单一旋流运动，从而使液流充分搅动混合。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一个实施例的搅拌罐内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一个实施例的冲程换能组件和搅拌组件结构示意图；
[0019]图4为本技术一个实施例的冲程换能组件结构示意图；
[0020]图5为本技术一个实施例的冲程导杆和导销块结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、搅拌罐；110、支撑立脚；120、投料盖；130、卸料阀；140、轴承座；
[0023]200、双作用活塞缸；
[0024]300、冲程换能组件；310、冲程导杆；320、导销块；330、转套管；311、冲程塞头；312、回纹导槽；
[0025]400、搅拌组件；410、搅拌杆；420、刮板；430、往复塞筒；431、对流孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种水性漆粉料立式搅拌机。
[0028]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种水性漆粉料立式搅拌机，包括：搅拌罐100、双作用活塞缸200、冲程换能组件300和搅拌组件400，搅拌罐100的上下表面分别设有投料盖120和卸料阀130，双作用活塞缸200固定安装于支撑立脚110表面，投料盖120的底面固定安装有轴承座140，冲程换能组件300的顶端转动套接于轴承座140的内侧，搅拌组件400固定安装于冲程换能组件300表面，搅拌罐100的外周固定安装有若干支撑立脚110，冲
程换能组件300包括冲程导杆310、导销块320和转套管330，导销块320固定安装于转套管330的表面且一端与冲程导杆310的表面滑动抵接，冲程导杆310的表面设有回纹导槽312，搅拌组件400包括搅拌杆410、刮板420和往复塞筒430，往复塞筒430的顶端与转套管330的底端固定连接，刮板420固定安装于搅拌杆410的一端且与搅拌罐100的内壁滑动抵接。
[0029]在该实施例中，双作用活塞缸200的表面设有两个分别位于双作用活塞缸200上下两端的导气口，且连通有气驱动组件，气驱动组件包括高压气泵和压缩气罐。
[0030]具体的，通过气驱动组件驱动双作用活塞缸200进行上下往复冲程运动带动冲程导杆310进行往复运动，气驱动结构内部正压，可有效避免粉料和漏液侵入，提高使用寿命。
[0031]在该实施例中，转套管330的底端与往复塞筒430的内部相连通，往复塞筒430的表面设有对流孔431，冲程导杆310的底端固定安装有冲程塞头311，冲程塞头311滑动安装于转套管330的内侧。
[0032]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆粉料立式搅拌机，其特征在于，包括：搅拌罐(100)、双作用活塞缸(200)、冲程换能组件(300)和搅拌组件(400)，所述搅拌罐(100)的上下表面分别设有投料盖(120)和卸料阀(130)，所述双作用活塞缸(200)固定安装于支撑立脚(110)表面，所述投料盖(120)的底面固定安装有轴承座(140)，所述冲程换能组件(300)的顶端转动套接于轴承座(140)的内侧，所述搅拌组件(400)固定安装于冲程换能组件(300)表面，所述搅拌罐(100)的外周固定安装有若干支撑立脚(110)，所述冲程换能组件(300)包括冲程导杆(310)、导销块(320)和转套管(330)，所述导销块(320)固定安装于转套管(330)的表面且一端与冲程导杆(310)的表面滑动抵接，所述冲程导杆(310)的表面设有回纹导槽(312)，所述搅拌组件(400)包括搅拌杆(410)、刮板(420)和往复塞筒(430)，所述往复塞筒(430)的顶端与转套管(330)的底端固定连接，所述刮板(420)固定安装于搅拌杆(410)的一端且与搅拌罐(100)的内壁滑动抵接。2.根据权利要求1所述的一种水性漆粉料立式搅拌机，其特征在于，所述双作用活塞缸(200)的表面设有两个分别位于双作用活塞缸(200)上下两端的导气口，且连通有气驱动组件，所述气驱动组件包括高压气泵和压缩气罐。3.根据权利要求1所述的一种水性漆粉料立式搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙东，唐秋冬，姚慧清，
申请(专利权)人：佛山镒洲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：