本实用新型专利技术公开了一种水性金属涂料生产用混合反应装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内腔开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位槽内腔的一侧固定连接有混合箱，混合箱的内腔设置有搅拌杆，搅拌杆的两侧均贯穿混合箱，且搅拌杆贯穿混合箱的一端与侧板的内壁固定连接。本实用新型专利技术通过上下料管进出料，伺服电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮与齿牙啮合，从而带动混合箱旋转，混合箱带动物料运动，本身既是对物料的一种混合，配合从而对物料更加均匀的混合，解决了现有的反应釜大多使用混合棒进行混合，混合棒与物料的接触面积较小，从而降低了混合效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水性金属涂料生产用混合反应装置
本技术涉及水性金属涂料生产
，具体为一种水性金属涂料生产用混合反应装置。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类，分别为天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料一般是在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的液体、固体或气体物料混匀，一般通过反应釜进行混合，现有的反应釜大多使用混合棒进行混合，混合棒与物料的接触面积较小，从而降低了混合效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性金属涂料生产用混合反应装置，具备高效的优点，解决了现有的反应釜大多使用混合棒进行混合，混合棒与物料的接触面积较小，从而降低了混合效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性金属涂料生产用混合反应装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内腔开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位槽内腔的一侧固定连接有混合箱，所述混合箱的内腔设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均贯穿混合箱，且搅拌杆贯穿混合箱的一端与侧板的内壁固定连接，所述混合箱表面的两侧均固定连接有齿牙，所述底板顶部的两侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合。优选的，所述搅拌杆的表面与混合箱活动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有混合杆。优选的，所述底板的顶部固定连接有排料管，所述排料管的顶部连通有接料管。优选的，所述排料管的左侧连通有排出管，所述排料管的内腔固定连接有导流板。优选的，所述混合箱的底部连通有上下料管，所述上下料管的底部螺纹连接有管盖。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过上下料管进出料，伺服电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮与齿牙啮合，从而带动混合箱旋转，混合箱带动物料运动，本身既是对物料的一种混合，配合搅拌杆从而对物料更加均匀的混合，解决了现有的反应釜大多使用混合棒进行混合，混合棒与物料的接触面积较小，从而降低了混合效率的问题。2、本技术通过设置限位槽和限位杆，起到了对混合箱限位和支撑的效果，通过设置排料管、接料管和排出管，起到了方便对物料排放的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术混合箱侧视结构示意图；图3为本技术排料管左视剖面结构示意图。图中：1、底板；2、侧板；3、限位槽；4、限位杆；5、混合箱；6、齿牙；7、伺服电机；8、齿轮；9、排料管；10、接料管；11、排出管；12、上下料管；13、导流板；14、搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的底板1、侧板2、限位槽3、限位杆4、混合箱5、齿牙6、伺服电机7、齿轮8、排料管9、接料管10、排出管11、上下料管12、导流板13和搅拌杆14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种水性金属涂料生产用混合反应装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有排料管9，排料管9的顶部连通有接料管10，排料管9的左侧连通有排出管11，排料管9的内腔固定连接有导流板13，底板1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2的内腔开设有限位槽3，限位槽3的内腔滑动连接有限位杆4，限位杆4远离限位槽3内腔的一侧固定连接有混合箱5，混合箱5的底部连通有上下料管12，上下料管12的底部螺纹连接有管盖，混合箱5的内腔设置有搅拌杆14，搅拌杆14的表面与混合箱5活动连接，搅拌杆14的表面固定连接有混合杆，搅拌杆14的两侧均贯穿混合箱5，且搅拌杆14贯穿混合箱5的一端与侧板2的内壁固定连接，混合箱5表面的两侧均固定连接有齿牙6，底板1顶部的两侧均固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有齿轮8，齿轮8与齿牙6啮合，通过上下料管12进出料，伺服电机7的输出轴带动齿轮8旋转，齿轮8与齿牙6啮合，从而带动混合箱5旋转，混合箱5带动物料运动，本身既是对物料的一种混合，配合搅拌杆14从而对物料更加均匀的混合，解决了现有的反应釜大多使用混合棒进行混合，混合棒与物料的接触面积较小，从而降低了混合效率的问题。使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过上下料管12进出料，伺服电机7的输出轴带动齿轮8旋转，齿轮8与齿牙6啮合，从而带动混合箱5旋转，混合箱5带动物料运动，本身既是对物料的一种混合，配合搅拌杆14从而对物料更加均匀的混合，解决了现有的反应釜大多使用混合棒进行混合，混合棒与物料的接触面积较小，从而降低了混合效率的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性金属涂料生产用混合反应装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的内腔开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内腔滑动连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)远离限位槽(3)内腔的一侧固定连接有混合箱(5)，所述混合箱(5)的内腔设置有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的两侧均贯穿混合箱(5)，且搅拌杆(14)贯穿混合箱(5)的一端与侧板(2)的内壁固定连接，所述混合箱(5)表面的两侧均固定连接有齿牙(6)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿牙(6)啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种水性金属涂料生产用混合反应装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的内腔开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内腔滑动连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)远离限位槽(3)内腔的一侧固定连接有混合箱(5)，所述混合箱(5)的内腔设置有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的两侧均贯穿混合箱(5)，且搅拌杆(14)贯穿混合箱(5)的一端与侧板(2)的内壁固定连接，所述混合箱(5)表面的两侧均固定连接有齿牙(6)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿牙(6)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种水性金属涂料生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙东，
申请(专利权)人：佛山镒洲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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