本实用新型专利技术公开了一种玻纤板横向纵向裁切装置，包括底板，底板上由左至右依次设置有第一输送机构、第一裁切平台、第二输送机构和第二裁切平台，第一输送机构与第二输送机构均用于输送玻纤板，第一裁切平台上设置有用于对玻纤板横向裁切的横向裁切机构，横向裁切机构包括设置于第一裁切平台上的支撑框架和设置于支撑框架内的转向架，支撑框架的顶部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的执行轴末端穿过支撑框架并与转向架的顶部固定连接，转向架的两侧对称设置有两个轨道槽，两个轨道槽上在转向架的下方设置有连接组件，连接组件包括U型支架，U型支架的两侧内壁上部对称设置有轨道轮，第二裁切平台上设置有用于对玻纤板纵向裁切的纵向裁切组件。切的纵向裁切组件。切的纵向裁切组件。
【技术实现步骤摘要】
一种玻纤板横向纵向裁切装置
[0001]本技术涉及玻纤板生产
，尤其涉及到一种玻纤板横向纵向裁切装置。
技术介绍
[0002]传统汽车顶棚主要是以PU基材为主，有着优良的吸音、隔热、易加工等优势，但也存在着环保性偏差、顶棚易损等问题，PP玻纤板基材是一种新兴材料正好体现它的优势：材料简单，主要成分为聚丙烯和玻璃纤维，原材料及加工过程中基本无VOC成分；材料韧性好，受外力作用下不宜损坏且能恢复回原状态。
[0003]现有技术中，玻纤板的生产中需要将玻纤板裁切成适用大小才能使用，而现有的裁切机一般都是固定安装在机器上无法给变位置，因此仅能裁切特定长度的玻纤板，适用性较低，无法将玻纤板裁切成所需长度，同时，因为裁切机固定，裁切玻纤板时容易造成玻纤板未完全裁切的问题，造成产品质量不均，因此需要一种玻纤板横向纵向裁切装置来满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种玻纤板横向纵向裁切装置，相比于现有技术。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种玻纤板横向纵向裁切装置，其结构包括底板，所述底板上由左至右依次设置有第一输送机构、第一裁切平台、第二输送机构和第二裁切平台，所述第一输送机构与第二输送机构均用于输送玻纤板，所述第一裁切平台上设置有横向裁切机构，所述横向裁切机构包括设置于第一裁切平台上的支撑框架和设置于所述支撑框架内的转向架，所述支撑框架的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的执行轴末端穿过支撑框架的顶部并与转向架的顶部固定连接，所述转向架的左右两侧对称设置有两个轨道槽，两个轨道槽上在转向架的下方设置有连接组件，所述连接组件包括 U型支架，所述U型支架的两侧内壁上部对称设置有轨道轮，所述U型支架的内壁底端设置有第三伺服电机，所述U型支架左侧的外壁上由上至下设置有两个通过第一传动带传动连接的第一传动轮，所述第三伺服电机的执行轴末端穿过U型支架与位于下方的第一传动轮传动连接，位于上方的所述第一传动轮通过第一传动轴穿过U型支架与位于左侧的轨道轮传动连接，所述轨道轮的外壁与同侧的轨道槽的底部贴合，所述U型支架的底部设置有横向裁切组件第一气缸，在位于所述第一气缸右侧的U型支架的底部设置有方形套筒，所述方形套筒内滑动设置有滑杆，所述滑杆的底端设置有与第一气缸的执行轴末端连接的横杆，所述横杆的底部设置有安装杆，所述安装杆底端的左右两侧分别设置有第一刀盘和第一驱动电机，所述第一驱动电机的执行轴末端穿过安装杆并与第一刀盘传动连接，所述第二裁切平台上设置有用于对玻纤板纵向裁切的纵向裁切组件。
[0006]优选地，位于左侧的所述轨道槽的底部上均匀是设置有第一齿槽，位于左侧的所
述轨道轮的外壁上沿周向均匀的设置有与第一齿槽啮合连接的第二齿槽。
[0007]优选地，所述支撑框架内设置有环形导轨，所述环形导轨的外壁分别与支撑框架的前后两侧内壁固定连接，所述环形导轨的内壁沿周向设置有导轨槽，所述转向架的两端均与导轨槽的内壁底部贴合且滑动连接。
[0008]优选的，所述纵向裁切组件包括两个前后对称设置有与第二裁切平台上第一支撑架、倒钩型连接架设置于两个第一支撑架之间的连接架，所述连接架的两端方便与两个第一支撑架的顶端固定连接，所述连接架的左侧壁上设置有第一滑道，所述倒钩型连接架至少为三个，所述倒钩型连接架的内壁与连接架的外壁贴合且滑动连接，在倒钩型连接架的钩部左侧铰接有连接座，所述连接座底端固定设置有第二气缸，在倒钩型连接架的右侧底端铰接有摆臂，所述摆臂远离倒钩型连接架的一端前后两侧封边设置有第二刀盘和第二驱动电机，所述第二驱动电机的执行轴末端穿过摆臂并与第二刀盘传动连接，所述第二气缸的执行轴末端与摆臂远离倒钩型连接架的顶部通过连接块铰接，所述钩型连接架右侧内壁的上部设置有螺纹孔，在连接架的左侧设置有与倒钩型连接架数量相同的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第一滑道并与对应的螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一裁切平台和第二裁切平台结构相同，所述第一裁切平台顶板的左右两侧对称设置有两个输送辊，所述输送辊前后两端对称设置有两个第二支撑架，所述第二支撑架的外壁上设置有第二滑道，所述第二滑道内由上至下分别设置有压簧和滑块，所述压簧的两端分别与第二滑道的内壁顶端和滑块的顶端固定连接，所述滑块的外壁与第二滑道的内壁滑动连接，在输送辊的两端分别通过两个第三传动轴与对应侧的两个滑块转动连接，位于输送辊前端的第一传动轴穿过对应侧滑块并传动连接有第三传动轮，在第一裁切平台的前侧设置安装槽，所述安装槽内设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的执行轴末端依次传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过两个传动带分别与两个第三传动轮传动连接。
[0010]优选的，所述传动带为柔性材料制成。
[0011]优选的，所述第一输送机构与第二输送机构结构相同，所述第一输送机构包括第四伺服电机和两个左右对称设置有传动辊，所述传动辊的前后两端分别通过两个第二传动轴转动设置有两个第三支撑架，所述第三支撑架的底端与底板的顶部固定连接，位于左侧传动辊前端的第三支撑架的前侧固定设置有用于驱动左侧传动辊的第四伺服电机，两个所述传动辊之间通过输送带传动连接。
[0012]本技术的有益效果在于：通过设置第一伺服电机和转向架，使横向裁切组件可以根据需求对玻纤板进行不同角度的裁切，同时通过设置环形导轨对转向架的两端进行支撑，避免横向裁切组件移动时，转向架因中心原因产生上下倾斜的问题，而第二齿槽和第二齿槽的设置，则增加轨道轮外壁与轨道的啮合性，避免轨道轮在轨道内打滑，而方型套筒与滑杆的设置，则是为了增加稳定性，避免第一刀盘裁切时产生晃动，而第二支撑架配合压簧和滑块的设置，则是为是输送辊可以根据玻纤板的后端进行上下移动，同时保持输送辊的外壁始终与玻纤板贴合，同时倒钩型连接架的设置，则可以增加其与连接架的连接稳定性，而紧固螺栓配合第一滑道的设置则方便了调整相邻的两个第二刀盘之间的距离。
附图说明
[0013]图1为实施例中的一种玻纤板横向纵向裁切装置的主视图；
[0014]图2为实施例中的一种玻纤板横向纵向裁切装置的俯视图；
[0015]图3为实施例中的第一裁切平台和横向裁切机构的结构示意图；
[0016]图4为实施例中的连接组件和横向裁切组件的结构示意图；
[0017]图5为实施例中的导轨轮与导轨和轨道轮与轨道槽的连接示意图；
[0018]图6为实施例中的第二裁切平台和纵向裁切机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]如图1
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5所示，本技术公开了一种玻纤板横向纵向裁切装置，包括：底板1，底板1上由左至右依次设置有第一输送机构2、第一裁切平台3、第二输送机构和第二裁切平台，第一输送机构2与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻纤板横向纵向裁切装置，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上由左至右依次设置有第一输送机构(2)、第一裁切平台(3)、第二输送机构和第二裁切平台，所述第一输送机构(2)与第二输送机构均用于输送玻纤板，所述第一裁切平台(3)上设置有横向裁切机构(4)，所述横向裁切机构(4)包括设置于第一裁切平台(3)上的支撑框架(41)和设置于所述支撑框架(41)内的转向架(42)，所述支撑框架(41)的顶部设置有第一伺服电机(43)，所述第一伺服电机(43)的执行轴末端穿过支撑框架(41)的顶部并与转向架(42)的顶部固定连接，所述转向架(42)的左右两侧对称设置有两个轨道槽(421)，两个轨道槽(421)上在转向架(42)的下方设置有连接组件(5)，所述连接组件(5)包括U型支架(51)，所述U型支架(51)的两侧内壁上部对称设置有轨道轮(52)，所述U型支架(51)的内壁底端设置有第三伺服电机(53)，所述U型支架(51)左侧的外壁上由上至下设置有两个通过第一传动带(54)传动连接的第一传动轮(55)，所述第三伺服电机(53)的执行轴末端穿过U型支架(51)与位于下方的第一传动轮(55)传动连接，位于上方的所述第一传动轮(55)通过第一传动轴穿过U型支架(51)与位于左侧的轨道轮(52)传动连接，所述轨道轮(52)的外壁与同侧的轨道槽(421)的底部贴合，所述U型支架(51)的底部设置有横向裁切组件(6)第一气缸(61)，在位于所述第一气缸(61)右侧的U型支架(51)的底部设置有方形套筒(62)，所述方形套筒(62)内滑动设置有滑杆(63)，所述滑杆(63)的底端设置有与第一气缸(61)的执行轴末端连接的横杆(64)，所述横杆(64)的底部设置有安装杆(65)，所述安装杆(65)底端的左右两侧分别设置有第一刀盘(66)和第一驱动电机(67)，所述第一驱动电机(67)的执行轴末端穿过安装杆(65)并与第一刀盘(66)传动连接，所述第二裁切平台上设置有用于对玻纤板纵向裁切的纵向裁切组件(7)。2.如权利要求1所述的一种玻纤板横向纵向裁切装置，其特征在于，位于左侧的所述轨道槽(421)的底部上均匀是设置有第一齿槽，位于左侧的所述轨道轮(52)的外壁上沿周向均匀的设置有与第一齿槽啮合连接的第二齿槽。3.如权利要求1所述的一种玻纤板横向纵向裁切装置，其特征在于，所述支撑框架(41)内设置有环形导轨(44)，所述环形导轨(44)的外壁分别与支撑框架(41)的前后两侧内壁固定连接，所述环形导轨(44)的内壁沿周向设置有导轨槽(441)，所述转向架(42)的两端均与导轨槽(441)的内壁底部贴合且滑动连接。4.如权利要求1所述的一种玻纤板横向纵向裁切装置，其特征在于，所述纵向裁切组件(7)包括两个前后对称设置有与第二裁切平台上第一支撑架(71)、倒钩型连接架(72)设置于两个第一支撑架(71)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：季亚平，季翔，
申请(专利权)人：江苏朗田复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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