一种GMT板材微机控制万能试验机制造技术

本实用新型专利技术适用于试验机技术领域，提供了一种GMT板材微机控制万能试验机，柜体内部相对设置有两个用于对板材两端进行夹持固定的夹持组件，两个夹持组件分别安装在两个升降块上，第一电机通过传动组件带动两个升降块进行相对升降运动，所述柜体上设置有门体，启动两个第二电机，两个第二电机通过第二传动组件带动两两设置的夹持板相对进行水平方向运动，这样夹持板可以对不同大小的板材进行夹持固定，并且不会因为板材过大导致夹持力不足的情况，启动第一电机，第一电机通过传动组件带动两个夹持组件进行相对升降运动，两个夹持组件同时拉动板材，这样更加方便试验机对GMT板材常规力进行测试。力进行测试。力进行测试。

【技术实现步骤摘要】
一种GMT板材微机控制万能试验机


[0001]本技术属于试验机
，尤其涉及一种GMT板材微机控制万能试验机。

技术介绍

[0002]微机控制电子万能试验机是主要用于对各种非金属及复合材料进行常规力学性能指标的测试的设备，能够自动求取各种非金属以及金属材料的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度等。
[0003]现有GMT板材通过试验机进行常规力进行测试，但是现有的试验机主体用于对GMT板材两侧进行夹持固定的夹持组件无法适应不同大小的板材，可能对较大的板材进行夹持时出现无法夹持固定住的情况，这样会影响到试验机对GMT板材常规力测试的结果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种GMT板材微机控制万能试验机，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种GMT板材微机控制万能试验机，包括柜体，所述柜体内部相对设置有两个用于对板材两端进行夹持固定的夹持组件，两个所述夹持组件分别安装在两个升降块上，所述柜体底部设置有第一电机，所述第一电机通过传动组件带动两个升降块进行相对升降运动，所述柜体上设置有门体。
[0006]优选的，所述传动组件包括第一转动轴，所述第一转动轴固定安装在所述第一电机输出端，所述第一转动轴一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮同时与两个第二锥齿轮相啮合。
[0007]优选的，两个所述第二锥齿轮分别固定安装在连接杆一端，两个所述连接杆分别转动连接在所述柜体内部两侧，两个所述连接杆另一端分别固定安装有第三锥齿轮。
[0008]优选的，两个所述第三锥齿轮分别与第四锥齿轮相啮合，两个所述第四锥齿轮分别固定安装在第一双头螺杆一端，两个所述双头螺杆分别与两个所述升降块两端相螺接。
[0009]优选的，两个所述夹持组件包括两个第二电机，两个所述第二电机分别固定安装在两个所述升降块一侧，两个所述第二电机输出端分别固定安装有第二转动轴。
[0010]优选的，两个所述第二转动轴一端分别固定安装有第五锥齿轮，两个所述第五锥齿轮分别与第六锥齿轮相啮合，两个所述第六锥齿轮分别固定安装在第二双头螺杆上，两个所述第二双头螺杆分别转动连接在两个所述夹持组件壳体内部。
[0011]优选的，两个所述第二双头螺杆上均螺接有两个移动块，四个所述移动块一端均固定安装有夹持板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种GMT板材微机控制万能试验机，通过夹持板将待测试的板材两端夹持固定住，然后通过两侧的夹持板相对运动，来实现对板材的抗拉强度、剥离强度和撕裂强度等多个常规力进行测试，这样工作人员只需要控制第一电机就可以实现对板材多个常规力进行测试，方便工作人员进行操作。
[0013]启动两个第二电机，两个第二电机通过第二传动组件带动两两设置的夹持板相对进行水平方向运动，这样夹持板可以对不同大小的板材进行夹持固定，并且不会因为板材过大导致夹持力不足的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术中剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术中夹持组件剖视结构示意图；
[0017]图中：1、柜体；2、门体；3、第一电机；4、第一转动轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、连接杆；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、第一双头螺杆；11、升降块；12、第二电机；13、第二转动轴；14、第五锥齿轮；15、第六锥齿轮；16、第二双头螺杆；17、移动块；18、夹持板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种GMT板材微机控制万能试验机，包括柜体1，柜体1内部相对设置有两个用于对板材两端进行夹持固定的夹持组件，两个夹持组件分别安装在两个升降块11上，柜体1底部设置有第一电机3，第一电机3通过传动组件带动两个升降块11进行相对升降运动，柜体1上设置有门体2。
[0020]将需要进行测试的GMT板材放置在柜体1内部，调节好通过柜体1上下两侧设置的夹持组件，通过两个夹持组件将GMT板材夹持上下两端夹持固定住，然后关闭门体2，接着启动第一电机3，第一电机3通过传动组件带动两个升降块11进行相对升降运动，两个升降块11带动两个夹持组件进行同步相对升降运动，通过两个两个夹持组件相对升降运动对GMT板材进行拉伸运动，从而实现对GMT板材抗拉强度、撕裂强度等进行测试，门体2上设置有观测窗，门体2用于保护工作人员安全，防止进行测试时出现意外造成工作人员受伤，工作人员通过观测窗就可以观察到柜体1内部测试情况。
[0021]传动组件包括第一转动轴4，第一转动轴4固定安装在第一电机3输出端，第一转动轴4一端固定安装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5同时与两个第二锥齿轮6相啮合，两个第二锥齿轮6分别固定安装在连接杆7一端，两个连接杆7分别转动连接在柜体1内部两侧，两个连接杆7另一端分别固定安装有第三锥齿轮8，两个第三锥齿轮8分别与第四锥齿轮9相啮合，两个第四锥齿轮9分别固定安装在第一双头螺杆10一端，两个第一双头螺杆10分别与两个升降块11两端相螺接。
[0022]启动第一电机3，第一电机3带动第一转动轴4进行转动，第一转动轴4带动第一锥齿轮5进行转动第一锥齿轮5通过两个第二锥齿轮6带动两个连接杆7进行转动，两个连接杆7通过两个第三锥齿轮8带动两个第四锥齿轮9进行转动，两个第四锥齿轮9带动两个第一双头螺杆10进行转动，两个升降块11与两个第一双头螺杆10连接处开设有与两个第一双头螺杆10相适配的螺纹孔，两个第一双头螺杆10转动带动两个升降块11进行相对升降运动。
[0023]两个夹持组件包括两个第二电机12，两个第二电机12分别固定安装在两个升降块
11一侧，两个第二电机12输出端分别固定安装有第二转动轴13，两个第二转动轴13一端分别固定安装有第五锥齿轮14，两个第五锥齿轮14分别与第六锥齿轮15相啮合，两个第六锥齿轮15分别固定安装在第二双头螺杆16上，两个第二双头螺杆16分别转动连接在两个夹持组件壳体内部，两个第二双头螺杆16上均螺接有两个移动块17，四个移动块17一端均固定安装有夹持板18。
[0024]启动第二电机12，第二电机12带动第二转动轴13进行转动，第二转动轴13通过第五锥齿轮14带动第六锥齿轮15进行转动，第六锥齿轮15带动第二双头螺杆16进行转动，两个移动块17与第二双头螺杆16连接处开设有与第二双头螺杆16相适配的螺纹孔，第二双头螺杆16进行转动通过两个移动块17带动两个夹持板18进行相对水平方向运动。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将需要进行测试的GMT板材放置在柜体1内部，调节好通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GMT板材微机控制万能试验机，其特征在于：包括柜体（1），所述柜体（1）内部相对设置有两个用于对板材两端进行夹持固定的夹持组件，两个所述夹持组件分别安装在两个升降块（11）上，所述柜体（1）底部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）通过传动组件带动两个升降块（11）进行相对升降运动，所述柜体（1）上设置有门体（2）。2.如权利要求1所述的一种GMT板材微机控制万能试验机，其特征在于：所述传动组件包括第一转动轴（4），所述第一转动轴（4）固定安装在所述第一电机（3）输出端，所述第一转动轴（4）一端固定安装有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）同时与两个第二锥齿轮（6）相啮合。3.如权利要求2所述的一种GMT板材微机控制万能试验机，其特征在于：两个所述第二锥齿轮（6）分别固定安装在连接杆（7）一端，两个所述连接杆（7）分别转动连接在所述柜体（1）内部两侧，两个所述连接杆（7）另一端分别固定安装有第三锥齿轮（8）。4.如权利要求3所述的一种GMT板材微机控制万能试验机，其特征在于：两个所述第三锥齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀萍，
申请(专利权)人：江苏朗田复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：