本发明专利技术属于线缆加工处理技术领域，公开了一种理编织装置和理编织方法，理编织装置包括第一驱动装置、支撑座、两个第二驱动装置和两个理编织滚轮，支撑座连接于第一驱动装置的输出端，支撑座远离第一驱动装置的一侧设置有两个限位板，两个限位板在第二方向上间隔设置，两个第二驱动装置一一对应的设置于两个限位板上，两个理编织滚轮一一对应的设置于两个第二驱动装置的输出端，两个理编织滚轮位于两个限位板相向的一侧，且间隔设置，理编织方法使用上述理编织装置。本发明专利技术中，第一驱动装置和第二驱动装置相互配合，在支撑座转动的基础上，两个理编织滚轮转动理编织，能够在周向上对编织进行后翻，使得编织的后翻更加均匀。使得编织的后翻更加均匀。使得编织的后翻更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种理编织装置和理编织方法
[0001]本专利技术涉及线缆加工处理
，尤其涉及一种理编织装置和理编织方法。
技术介绍
[0002]现有线缆中，为了对抗电磁干扰，确保高频信号传输，在线芯的外部包覆有作为金属屏蔽层的编织，线缆在使用之前，需要去掉端头处的外被，然后对编织进行后翻作业，以露出线芯。现有的理编织装置，在对编织进行后翻作业时，容易同时对线芯施加作用力，将线芯打散，影响线缆的后续使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种理编织装置和理编织方法，在对线缆的编织进行后翻时，能够避免线芯的打散。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种理编织装置，包括：
[0006]第一驱动装置；
[0007]支撑座，连接于所述第一驱动装置的输出端，所述第一驱动装置能够驱动所述支撑座绕第一方向转动，所述支撑座远离所述第一驱动装置的一侧设置有两个限位板，两个所述限位板在第二方向上间隔设置；
[0008]两个第二驱动装置，一一对应的设置于两个所述限位板上；
[0009]两个理编织滚轮，一一对应的设置于两个所述第二驱动装置的输出端，所述第二驱动装置能够驱动所述理编织滚轮绕所述第二方向转动，两个所述理编织滚轮位于两个所述限位板相向的一侧，且在第三方向上间隔设置，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
[0010]作为优选，两个所述第二驱动装置位于两个所述限位板相背的一侧。
[0011]一种理编织方法，使用上述的理编织装置，包括：
[0012]S1、线缆的外被截断为主外被和保护外被，编织在主外被和保护外被之间凸起形成环状的隆起部；
[0013]S2、将隆起部移动至两个理编织滚轮之间；
[0014]S3、两个理编织滚轮相向转动，对隆起部施加朝向主外被的作用力；
[0015]S4、隆起部带动保护外被内侧的编织朝向主外被移动；
[0016]S5、主外被外部的编织环设于主外被的外侧；
[0017]S6、将保护外被从使用端取下。
[0018]作为优选，步骤S1包括：
[0019]S11、在距离线缆使用端第一设定长度处截断外被，将线缆的外被分割为使用外被和移除外被；
[0020]S12、将移除外被从使用端移除；
[0021]S13、在距离线缆使用端第二设定长度处截断使用外被，将使用外被分割为主外被和保护外被；
[0022]S14、将保护外被移动至与使用端的端头平齐；
[0023]S15、使得保护外被夹持编织并朝向主外被移动，主外被和保护外被之间的编织凸起形成环状的隆起部。
[0024]作为优选，在步骤S11和步骤S13中，使用第一夹持机构夹持线缆，使用切割机构环切线缆的外被。
[0025]作为优选，在步骤S12中，使用第一夹持机构夹持使用外被，驱动处于环切状态的切割机构远离第一夹持机构，使得移除外被在切割机构的抵挡下从使用端移除。
[0026]作为优选，在步骤S14中，使用第一夹持机构夹持主外被，驱动处于环切状态的切割机构远离第一夹持机构，使得保护外被在切割机构的抵挡下移动至与使用端的端头平齐。
[0027]作为优选，在步骤S15中，使用第一夹持机构夹持主外被和主外被内侧的编织，使用第二夹持机构夹持保护外被和保护外被内侧的编织，并朝向第一夹持机构移动。
[0028]作为优选，步骤S2包括：
[0029]S21、隆起部和保护外被沿第一方向延伸布置，轴线与支撑座的转动轴线重合；
[0030]S22、理编织装置沿第一方向移动至隆起部位于两个理编织滚轮之间。
[0031]作为优选，在步骤S3中，两个第二驱动装置驱动两个理编织滚轮绕第二方向转动时，第一驱动装置驱动支撑座绕第一方向转动。
[0032]本专利技术的有益效果：
[0033]本专利技术的理编织装置中，第一驱动装置和第二驱动装置相互配合，在支撑座转动的基础上，两个理编织滚轮转动理编织，能够在周向上对编织进行后翻，使得编织的后翻更加均匀，支撑座上的两个限位板，在理编织时，能够对编织内的线芯在第二方向上进行限位，从而避免了线芯的打散，保证了后续线缆的安全可靠地的使用。
[0034]本专利技术的理编织方法中，编织的隆起部不仅增大了编织与理编织滚轮的接触面积，同时减小了编织与线芯之间的作用力，使得理编织装置能够更加安全可靠地对编织进行后翻，与此同时，保护外被在后翻作业时保留于线缆上，能够对线芯进行限位收束，使得线芯在后翻作业过程中不会散开。
附图说明
[0035]图1是本专利技术实施例所述的理编织装置的结构示意图；
[0036]图2是本专利技术实施例所述的第一驱动装置和支撑座相配合的结构示意图；
[0037]图3是本专利技术实施例所述的线缆中主外被和保护外被夹设出隆起部的结构示意图。
[0038]图中：
[0039]1、第一驱动装置；
[0040]2、支撑座；21、限位板；
[0041]3、第二驱动装置；
[0042]4、理编织滚轮；
[0043]100、线缆；101、主外被；102、保护外被；103、隆起部。
具体实施方式
[0044]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0045]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0046]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0048]如图1
‑
图3所示，本专利技术提供了一种理编织装置，包括第一驱动装置1、支撑座2、两个第二驱动装置3和两个理编织滚轮4。其中，支撑座2连接于第一驱动装置1的输出端，第一驱动装置1能够驱动支撑座2绕第一方向转动，支撑座2远离第一驱动装置1的一侧设置有两个限位板21，两个限位板21在第二方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种理编织装置，其特征在于，包括：第一驱动装置(1)；支撑座(2)，连接于所述第一驱动装置(1)的输出端，所述第一驱动装置(1)能够驱动所述支撑座(2)绕第一方向转动，所述支撑座(2)远离所述第一驱动装置(1)的一侧设置有两个限位板(21)，两个所述限位板(21)在第二方向上间隔设置；两个第二驱动装置(3)，一一对应的设置于两个所述限位板(21)上；两个理编织滚轮(4)，一一对应的设置于两个所述第二驱动装置(3)的输出端，所述第二驱动装置(3)能够驱动所述理编织滚轮(4)绕所述第二方向转动，两个所述理编织滚轮(4)位于两个所述限位板(21)相向的一侧，且在第三方向上间隔设置，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。2.根据权利要求1所述的理编织装置，其特征在于，两个所述第二驱动装置(3)位于两个所述限位板(21)相背的一侧。3.一种理编织方法，其特征在于，使用权利要求1
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2任一所述的理编织装置，包括：S1、线缆(100)的外被截断为主外被(101)和保护外被(102)，编织在主外被(101)和保护外被(102)之间凸起形成环状的隆起部(103)；S2、将隆起部(103)移动至两个理编织滚轮(4)之间；S3、两个理编织滚轮(4)相向转动，对隆起部(103)施加朝向主外被(101)的作用力；S4、隆起部(103)带动保护外被(102)内侧的编织朝向主外被(101)移动；S5、主外被(101)外部的编织环设于主外被(101)的外侧；S6、将保护外被(102)从使用端取下。4.根据权利要求3所述的理编织方法，其特征在于，步骤S1包括：S11、在距离线缆(100)使用端第一设定长度处截断外被，将线缆(100)的外被分割为使用外被和移除外被；S12、将移除外被从使用端移除；...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建，朱文俊，曾国威，王孝楠，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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