一种螺栓与螺母自动旋钮装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动装配技术领域，且公开了一种螺栓与螺母自动旋钮装配设备，包括固定底板，所述固定底板顶端的两侧均通过安装结构卡合连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有工作台，所述工作台底端的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至工作台的顶端并通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮。该螺栓与螺母自动旋钮装配设备，通过安装结构能够实现装置之间的基础安装，避免装置位置上的偏移，通过安装盒、推进杆和推进板的相互配合能够实现支撑板和固定底板进行位置上的固定，避免出现装置位置偏移的情况，通过橡胶凸块的形状能够增加推进板与支撑板之间的摩擦力。推进板与支撑板之间的摩擦力。推进板与支撑板之间的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓与螺母自动旋钮装配设备


[0001]本技术涉及自动装配
，具体为一种螺栓与螺母自动旋钮装配设备。

技术介绍

[0002]螺栓套件用量在现有技术中较大，螺栓套件又是由四个组件组合而成，分别是螺栓、平垫圈、橡胶垫、螺母，装配四个零件的原始的操作方法就是全部人工装配，把四种零件，用手工组装一起，工作效率较低，造成整体在使用时适用性较低。
[0003]通过利用装配设备能够快速将多个零部件进行组合连接，从而实现更加快速的进行组装，从而增加整体在使用时的适用性和稳定性。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中装配设备在使用时不便于进行安装，造成整体的位置容易出现偏移。
[0006]2、现有技术中组装结构在使用时高度不便于进行调整，造成整体使用时领灵活性较低。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺栓与螺母自动旋钮装配设备，具备便于安装等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓与螺母自动旋钮装配设备，包括固定底板，所述固定底板顶端的两侧均通过安装结构卡合连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有工作台，所述工作台底端的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至工作台的顶端并通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与工作台之间为转动连接，所述从动齿轮的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有多个固定盒，所述工作台顶端的另一侧通过高度调整结构固定连接有送料机构。
[0011]所述安装结构包括安装盒，所述安装盒套设于支撑板和固定底板的外侧，所述安装盒的顶端螺纹连接有推进杆，所述推进杆的输出端延伸至安装盒的内部并转动连接有推进板，通过安装结构能够实现装置之间的基础安装，避免装置位置上的偏移，通过安装盒、推进杆和推进板的相互配合能够实现支撑板和固定底板进行位置上的固定，避免出现装置位置偏移的情况。
[0012]优选的，所述推进板的底端固定连接有多个橡胶凸块，且橡胶凸块与支撑板相贴合，通过橡胶凸块的形状能够增加推进板与支撑板之间的摩擦力，增加使用时的灵活性。
[0013]优选的，所述安装盒的内侧开设有竖直的滑轨，且推进板的一侧固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且推进板与安装盒之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构，通过滑
块和滑轨的相互配合能够使得推进板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
[0014]优选的，所述安装盒的横截面呈C字形，且安装盒的厚度大于支撑板和固定底板的厚度，通过安装盒的形状能够适应不同尺寸的支撑板和固定底板。
[0015]优选的，所述高度调整结构包括固定杆，所述固定杆固定连接于固定底板的顶端，且固定杆的内部滑动连接有延长杆，通过利用高度调整结构能够实现送料机构高度的调整，从而便于更好的适应不同尺寸的螺栓组装，通过固定杆和延长杆的相互配合能够实现送料机构高度上的调整，便于更好的进行工件的组装。
[0016]优选的，所述固定杆外部的一侧卡合连接有卡块，且延长杆的一侧开设有多个与卡块相匹配的卡槽，通过卡块和卡槽的相互配合能够使得固定杆和延长杆的位置得到限制，避免出现晃动的情况。
[0017]优选的，所述卡块一侧的上端和下端均固定连接有连接弹簧，且连接弹簧与固定杆之间呈焊接一体化结构，通过连接弹簧的弹力能够辅助卡块位置上的复位，使得卡块能够更好的与卡槽之间进行卡合。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种螺栓与螺母自动旋钮装配设备，具备以下有益效果：
[0020]1、该螺栓与螺母自动旋钮装配设备，通过安装结构能够实现装置之间的基础安装，避免装置位置上的偏移，通过安装盒、推进杆和推进板的相互配合能够实现支撑板和固定底板进行位置上的固定，避免出现装置位置偏移的情况，通过橡胶凸块的形状能够增加推进板与支撑板之间的摩擦力，增加使用时的灵活性，通过滑块和滑轨的相互配合能够使得推进板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过安装盒的形状能够适应不同尺寸的支撑板和固定底板。
[0021]2、该螺栓与螺母自动旋钮装配设备，通过利用高度调整结构能够实现送料机构高度的调整，从而便于更好的适应不同尺寸的螺栓组装，通过固定杆和延长杆的相互配合能够实现送料机构高度上的调整，便于更好的进行工件的组装，通过连接弹簧的弹力能够辅助卡块位置上的复位，使得卡块能够更好的与卡槽之间进行卡合，通过卡块和卡槽的相互配合能够使得固定杆和延长杆的位置得到限制，避免出现晃动的情况，通过卡块的形状能够更好的进行抽拉，增加使用时的灵活性。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术安装结构的正视剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术安装结构的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、主动齿轮；2、安装结构；201、安装盒；202、推进杆；203、推进板；204、橡胶凸块；205、滑块；206、滑轨；3、驱动电机；4、支撑板；5、高度调整结构；501、固定杆；502、延长杆；503、卡块；504、卡槽；505、连接弹簧；6、送料机构；7、安装架；8、固定盒；9、从动齿轮；10、工作台；11、固定底板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]本技术所提供的螺栓与螺母自动旋钮装配设备的较佳实施例如图1至图5所示：一种螺栓与螺母自动旋钮装配设备，包括固定底板11，固定底板11顶端的两侧均通过安装结构2卡合连接有支撑板4，支撑板4的顶端固定连接有工作台10，工作台10底端的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端延伸至工作台10的顶端并通过联轴器固定连接有主动齿轮1，主动齿轮1的一侧啮合有从动齿轮9，从动齿轮9与工作台10之间为转动连接，从动齿轮9的顶端固定连接有安装架7，安装架7的顶端固定连接有多个固定盒8，工作台10顶端的另一侧通过高度调整结构5固定连接有送料机构6。
[0031]安装结构2包括安装盒201，安装盒201套设于支撑板4和固定底板11的外侧，安装盒201的顶端螺纹连接有推进杆202，推进杆202的输出端延伸至安装盒201的内部并转动连接有推进板203，通过安装结构2能够实现装置之间的基础安装，避免装置位置上的偏移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓与螺母自动旋钮装配设备，包括固定底板(11)，其特征在于：所述固定底板(11)顶端的两侧均通过安装结构(2)卡合连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)底端的一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端延伸至工作台(10)的顶端并通过联轴器固定连接有主动齿轮(1)，所述主动齿轮(1)的一侧啮合有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)与工作台(10)之间为转动连接，所述从动齿轮(9)的顶端固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的顶端固定连接有多个固定盒(8)，所述工作台(10)顶端的另一侧通过高度调整结构(5)固定连接有送料机构(6)；所述安装结构(2)包括安装盒(201)，所述安装盒(201)套设于支撑板(4)和固定底板(11)的外侧，所述安装盒(201)的顶端螺纹连接有推进杆(202)，所述推进杆(202)的输出端延伸至安装盒(201)的内部并转动连接有推进板(203)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓与螺母自动旋钮装配设备，其特征在于：所述推进板(203)的底端固定连接有多个橡胶凸块(204)，且橡胶凸块(204)与支撑板(4)相贴合。3.根据权利要求2所述的一种螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓彬，张烨，
申请(专利权)人：南通华宇紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：