本发明专利技术提供一种紧固件滚筒上料的自动组装装置，涉及紧固件组装技术领域，包括工作台，所述工作台上表面分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上端共同安装有用于将螺丝传输的输送组件，所述输送组件端部固定安装有用于将螺栓与壳体连接的组装组件，所述工作台表面一侧固定安装有用于对壳体进行定位的夹持组件；本发明专利技术通过输送组件可以将大量杂乱的螺丝进行优先排序处理，从而使得在后续的组装时速度得到提升，并且通过输送组件可以将完成整理后的螺丝统一转移至组装组件中，进而使得本装置有效解决了因现有技术不能对螺丝进行预先整理，导致在组装时还需人员检查的问题，从而提高了本装置在进行组装时的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件滚筒上料的自动组装装置
[0001]本专利技术涉及紧固件组装
，具体而言，涉及一种紧固件滚筒上料的自动组装装置。
技术介绍
[0002]在设备生产过程中，通常需要将其外壳进行组装操作，其中在组装时，一般采用紧固件对外壳的边角处进行组装，紧固件一般指螺丝类物品，但是现有的组装装置在采用螺丝进行组装时，因螺丝零件较小，导致在对螺丝的转移时容易发生排序混乱的问题发生，进而使得在组装时还需人员对当前的螺丝进行位置检查，造成当前操作人员所需处理的流程增加，随之使其工作强度增加，并且在组装时不能够快速将当前螺丝进行组装处理，从而导致在与壳体组装时效率较低，并且在面对单面多点式的组装时，操作人员不方便进行连续的螺丝组装操作，使得在完成单次螺丝组装时容易产生空档期，在面对批量作业时其加工时长也随之增加。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种紧固件滚筒上料的自动组装装置，解决了现有技术中不能快速进行连续组装的问题和现有技术中不能对螺丝进行预先整理的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种紧固件滚筒上料的自动组装装置，包括工作台，所述工作台上表面分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上端共同安装有用于将螺丝传输的输送组件，所述输送组件端部固定安装有用于将螺栓与壳体连接的组装组件，所述工作台表面一侧固定安装有用于对壳体进行定位的夹持组件，所述夹持组件位于组装组件的下方；所述第一支架中部贯穿开设有扩展安装槽，所述扩展安装槽内部转动安装有传动齿轮，所述第一支架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第一支架与传动齿轮固定连接；所述输送组件包括有入料筒和转送弧形板，所述转送弧形板底部与第二支架固定连接，所述转送弧形板一端设置在入料筒内部，所述转送弧形板板身贯穿开设有用于放置螺丝杆部的螺杆插槽。
[0005]作为优选，所述入料筒内部中空且入料筒内壁一体化设置有用于转移螺丝的螺纹下落板，所述入料筒外表面一侧一体化设置有第一连接环，所述入料筒外表面另一侧一体化设置有若干配合齿牙，远离螺纹下落板一侧的所述入料筒内壁一体化开设有转动配合槽，所述转动配合槽内部滑动设置有第二连接环。
[0006]作为优选，所述转送弧形板一端固定安装有第二连接环，所述第二连接环内部上侧一体化设置有用于对螺丝下落引导的限位挡板，靠近入料筒一侧的所述转送弧形板两侧
一体化设置有侧位限位板，靠近螺杆插槽一侧的所述转送弧形板两侧一体化设置有扩展支架，两个所述扩展支架之间固定安装有用于对螺丝杆部限位的螺栓限位杆。
[0007]作为优选，所述第一支架表面固定安装有延伸支杆，所述延伸支杆上端一体化设置有用于和第一连接环配合的转动配合环，所述传动齿轮与配合齿牙之间啮合传动。
[0008]作为优选，所述组装组件包括有组件底板，所述组件底板上表面固定安装有若干滑行套杆，每个所述滑行套杆杆身共同设置有上位安装板，所述组件底板一侧表面固定安装有侧位支架，所述组件底板固定安装在转送弧形板的端部。
[0009]作为优选，所述侧位支架上端固定安装有第三马达，所述第三马达输出端固定安装有驱动丝杆，所述上位安装板板身开设有若干配合通孔，所述驱动丝杆与其中一个配合通孔螺纹配合，每个所述滑行套杆与对应配合通孔穿插配合。
[0010]作为优选，所述上位安装板中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有用于转动螺丝的螺丝安装头，所述上位安装板板身一侧一体化设置有材料分隔板，所述组件底板设置有开口且开口与螺杆插槽连通，所述材料分隔板板身与螺杆插槽内部贯穿配合。
[0011]作为优选，所述组件底板板身中部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁分别开设有第二活动槽，每个所述第二活动槽内部均固定安装有夹持弹簧，每个所述夹持弹簧端部均固定安装有用于限位螺栓位置的端部夹板，每个所述端部夹板板身均活动设置在第一活动槽内部。
[0012]作为优选，所述夹持组件包括有第一安装柱，所述第一安装柱内部开设有第一滑槽，所述第一安装柱一侧固定安装有第一马达，所述第一马达输出端贯穿第一安装柱固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆杆身螺纹设置有第一滑行块，所述第一滑行块滑动设置在第一滑槽内部，所述第一滑行块端部固定安装有第二安装柱。
[0013]作为优选，所述第二安装柱内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设置有第二滑行块，所述第二滑行块一侧固定安装有扩展安装板，所述第二滑行块另一侧固定安装有第二夹持板；所述第二滑行块中部贯穿开设有限位插孔，所述限位插孔内部穿插设置有穿插横杆，所述穿插横杆一端固定安装有限位板，所述穿插横杆另一端固定安装有第一夹持板，所述扩展安装板表面安装有弹簧，所述弹簧端部与限位板固定连接；所述第二安装柱外表面固定安装有第二马达，所述第二马达输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆杆身与第二滑行块螺纹配合。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过输送组件可以将大量杂乱的螺丝进行优先排序处理，从而使得在后续的组装时速度得到提升，并且通过输送组件可以将完成整理后的螺丝统一转移至组装组件中，进而使得本装置有效解决了因现有技术不能对螺丝进行预先整理，导致在组装时还需人员检查的问题，从而提高了本装置在进行组装时的效率。
[0015]2、通过组装组件可以将从输送组件转入的螺丝进行接收，并将接收的螺丝进行限位操作，以确保后续的组装更为精确，从而使得本装置可以快速进行螺丝的连续组装操作，有效解决了现有技术中在完成单次螺丝组装时容易产生空档期的问题，使得本装置的组装效率得到提升；通过第二电机，可以带动螺丝安装头与螺丝上端进行配合，带动螺丝进行转
动，在转动时通过上位安装板的高度调整，从而进行组装操作，其中通过上位安装板的高度调整，可以控制材料分隔板在螺杆插槽内部的位置，实现在组装时对后续螺丝进行阻挡操作，以保证当前组装的效果，通过夹持弹簧对端部夹板的支撑，从而使得端部夹板可以接收螺丝并可以使得螺丝向下转移进行快速的组装操作。
[0016]3、通过夹持组件可以对不同壳体进行固定夹持，并且在面对单面多点式的组装时，可以对当前外壳位置进行快速的调整，使得当前组装位置可以与组装组件匹配，实现快速的连续组装作业；通过螺纹下落板可以将外界转入的螺丝进行预整理，使其在后续传输时螺丝可以为单线传输，避免单次加入大量螺丝导致后续不能及时处理的问题，通过第二连接环与转动配合槽之间的滑动配合，从而使得入料筒可以与转送弧形板之间进行稳定的连接，避免因连接处容易活动导致后期螺丝转移受到影响，从而保证本装置的稳定性，通过螺栓限位杆可以将当前位置上杆部在上端的螺丝进行翻转操作，使得当前杆部转移至螺杆插槽中，使得每个螺栓杆部均位于螺杆插槽中实现对螺丝的批量整理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种紧固件滚筒上料的自动组装装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种紧固件滚筒上料的自动组装装置的部分结构示意图；图3为本专利技术一种紧固件滚筒上料的自动组装装置的俯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件滚筒上料的自动组装装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面分别固定安装有第一支架（3）和第二支架（4），所述第一支架（3）和第二支架（4）上端共同安装有用于将螺丝传输的输送组件（2），所述输送组件（2）端部固定安装有用于将螺栓与壳体连接的组装组件（6），所述工作台（1）表面一侧固定安装有用于对壳体进行定位的夹持组件（5），所述夹持组件（5）位于组装组件（6）的下方；所述第一支架（3）中部贯穿开设有扩展安装槽（301），所述扩展安装槽（301）内部转动安装有传动齿轮（302），所述第一支架（3）一侧固定安装有第一电机（305），所述第一电机（305）输出端贯穿第一支架（3）与传动齿轮（302）固定连接；所述输送组件（2）包括有入料筒（201）和转送弧形板（202），所述转送弧形板（202）底部与第二支架（4）固定连接，所述转送弧形板（202）一端设置在入料筒（201）内部，所述转送弧形板（202）板身贯穿开设有用于放置螺丝杆部的螺杆插槽（2021）。2.根据权利要求1所述的一种紧固件滚筒上料的自动组装装置，其特征在于：所述入料筒（201）内部中空且入料筒（201）内壁一体化设置有用于转移螺丝的螺纹下落板（2013），所述入料筒（201）外表面一侧一体化设置有第一连接环（2012），所述入料筒（201）外表面另一侧一体化设置有若干配合齿牙（2011），远离螺纹下落板（2013）一侧的所述入料筒（201）内壁一体化开设有转动配合槽（2014），所述转动配合槽（2014）内部滑动设置有第二连接环（2022）。3.根据权利要求1所述的一种紧固件滚筒上料的自动组装装置，其特征在于：所述转送弧形板（202）一端固定安装有第二连接环（2022），所述第二连接环（2022）内部上侧一体化设置有用于对螺丝下落引导的限位挡板（2026），靠近入料筒（201）一侧的所述转送弧形板（202）两侧一体化设置有侧位限位板（2023），靠近螺杆插槽（2021）一侧的所述转送弧形板（202）两侧一体化设置有扩展支架（2024），两个所述扩展支架（2024）之间固定安装有用于对螺丝杆部限位的螺栓限位杆（2025）。4.根据权利要求2所述的一种紧固件滚筒上料的自动组装装置，其特征在于：所述第一支架（3）表面固定安装有延伸支杆（304），所述延伸支杆（304）上端一体化设置有用于和第一连接环（2012）配合的转动配合环（303），所述传动齿轮（302）与配合齿牙（2011）之间啮合传动。5.根据权利要求1所述的一种紧固件滚筒上料的自动组装装置，其特征在于：所述组装组件（6）包括有组件底板（601），所述组件底板（601）上表面固定安装有若干滑行套杆（6032），每个所述滑行套杆（6032）杆身共同设置有上位安装板（603），所述组件底板（601）一侧表面固定安装有侧位支架（602），所述组件底板（601）固定安装在转送弧形板（202）的端部。6.根据权利要求5所述的一种紧固件滚筒上料的自动组装装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张烨，马晓彬，
申请(专利权)人：南通华宇紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。