一种软包电池及电池包制造技术

本实用新型专利技术属于软包电池生产技术领域，特别是涉及一种软包电池及电池包。一种软包电池包括电芯主体、裙边和粘接结构，裙边具有向靠近电芯主体方向弯折的折边，折边的内侧面与电芯主体之间具有间隙，粘接结构环绕折边的端部设置，粘接结构包括设置在间隙内的第一粘接部分和覆盖折边的端部的第二粘接部分，第一粘接部分用于粘接折边的内侧面与电芯主体。在生产软包电池时，能够仅通过一道工序对折边的端部和边缘涂胶来加工粘接结构，相比于现有技术的软包电池需要两道工艺路线来固定裙边和覆盖裙边端部的裸漏铝层，这样设计，能够减少工艺路线，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池及电池包


[0001]本技术属于软包电池生产
，特别是涉及一种软包电池及电池包。

技术介绍

[0002]在软包电池生产过程中，通常会使用封装膜封装卷芯而形成软包电池。常用的软包电池有锂电池，在锂电池二封后，需要将软包电池的裙边折起成型，通常会在裙边和电芯主体之间加入热熔胶，将裙边粘接在电芯主体上以减少宽度，增加电芯能量密度。同时用UV胶包裹在裙边端部的裸露的金属铝上，以避免金属铝裸露在空气中被腐蚀或在与元器件接触过程中存在短路风险。
[0003]锂电池的结构如申请号为CN201911231288.2的中国申请专利公布的一种二封工序新折边工艺中的锂电池，将锂电池的裙边精切边后，涂UV胶并进行光固化；然后在裙边端部点涂热熔胶，再将裙边折起,使得裙边的内侧面通过UV胶粘接固定在电芯主体上。
[0004]上述锂电池具有两处涂胶结构，导致加工工艺路线复杂，并且使用两种粘结剂材料，也增加了工艺成本。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的软包电池具有两处涂胶结构，导致工艺路线复杂，也增加了工艺成本的问题，提供一种软包电池及电池包。
[0006]为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供了一种软包电池，包括电芯主体、裙边和粘接结构，所述裙边具有向靠近所述电芯主体方向弯折的折边，所述折边的内侧面与所述电芯主体之间具有间隙，所述粘接结构环绕所述折边的端部设置，所述粘接结构包括设置在所述间隙内的第一粘接部分和覆盖所述折边的端部的第二粘接部分，所述第一粘接部分用于粘接所述折边的内侧面与所述电芯主体。
[0007]可选地，粘接结构还包括设置在所述折边的外侧面上的第三粘接部分，所述第二粘接部分连接所述第一粘接部分和所述第三粘接部分。
[0008]可选地，粘接结构的最高位置与所述第一粘接部分的最低位置的距离为H1，0＜H1＜0.4mm，所述粘接结构的最高位置与所述第三粘接部分的最低位置的距离为H2，0＜H2＜1mm。
[0009]可选地，折边的内侧面在所述电芯主体宽度方向上与所述电芯主体的距离为L1，0＜L1＜0.5mm，所述第三粘接部分的最外侧在所述电芯主体宽度方向上与所述折边的外侧面的距离为L2，0＜L2＜0.3mm。
[0010]可选地，第一粘接部分的截面形状为正方形、圆形或椭圆形。
[0011]可选地，第三粘接部分的截面形状为椭圆形或圆形。
[0012]可选地，电芯主体的上端具有倒角，所述第一粘接部分设置在所述倒角上。
[0013]可选地，折边与所述电芯主体之间的夹角为α，0＜α≤90
°
。
[0014]可选地，粘接结构为UV胶。
[0015]本技术的软包电池中，裙边具有向电芯主体方向弯折的折边，粘接结构环绕折边的端部设置，使得粘接结构的第一粘接部分设置在折边的内侧面和电芯主体之间的间隙内来将裙边固定在电芯主体上、粘接结构的第二粘接部分覆盖裙边的端部来包裹裙边端部的裸漏的金属铝。在生产软包电池时，能够仅通过一道工序对折边的端部和边缘涂胶来加工粘接结构，相比于现有技术的软包电池需要两道工艺路线来固定裙边和覆盖裙边端部的裸漏铝层，这样设计，能够减少工艺路线，降低成本。而且，本申请的软包电池是在裙边进行折边后再进行涂胶，因此，加工折边时裙边的内外侧面上无粘结剂，便于加工折边。
[0016]另一方面，本技术实施例提供了一种电池包，包括至少一个电池模组，所述电池模组包括多个上述的软包电池。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例提供的软包电池的结构示意图；
[0018]图2是图1中粘接结构的H1和H2的标注示意图；
[0019]图3是图1中粘接结构的L1和L2的标注示意图；
[0020]图4是本技术一实施例提供的另一种结构的粘接结构。
[0021]说明书中的附图标记如下：
[0022]1、电芯主体；2、裙边；3、折边；4、粘接结构；41、第一粘接部分；42、第二粘接部分；43、第三粘接部分。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1所示，本技术一实施例提供了一种软包电池，包括电芯主体1、裙边2和粘接结构4，裙边2具有向靠近电芯主体1方向弯折的折边3，折边3的内侧面与电芯主体1之间具有间隙，粘接结构4环绕折边3的端部设置，粘接结构4包括设置在上述间隙内的第一粘接部分41和覆盖折边3的端部的第二粘接部分42，第一粘接部分41将折边3的内侧面粘接固定在电芯主体1上。
[0025]加工软包电池时，包括以下步骤：
[0026]S1：对软包电池的裙边2精切边并整形；
[0027]S2：采用辊轮或垂直精整滚轮对裙边2向靠近电芯主体1的方向进行单折边；
[0028]S3：采用3D相机对裙边2进行拍照后定位，喷嘴根据定位情况在折边3的端部及边缘处进行涂胶，涂胶速度在20～300mm可调；
[0029]S4：采用UV灯对涂胶处进行光固化，UV灯的波长为320～400nm之间可调，UV灯为单一灯管或多个灯泡构成，光照强度1000～6000mJ/cm2可调。UV灯包括第一灯体和第二灯体，第一灯体垂直电芯主体1方向照射第三粘接部分43，第二灯体平行于电芯主体1方向照射第一粘接部分41。
[0030]本技术的软包电池中，裙边2具有向电芯主体1方向弯折的折边3，粘接结构4环绕折边3的端部设置，使得粘接结构4的第一粘接部分41设置在折边3的内侧面和电芯主
体1之间的间隙内来将裙边2固定在电芯主体1上、粘接结构4的第二粘接部分42覆盖折边3的端部来包裹裙边2端部的裸漏的金属铝。在生产软包电池时，能够仅通过一道工序对折边3的端部和边缘涂胶来加工粘接结构4，相比于现有技术的软包电池需要两道工艺路线来固定裙边2和覆盖裙边2端部的裸漏铝层，这样设计，能够减少工艺路线，降低成本。而且，本申请的软包电池是在裙边2进行折边3后再进行涂胶，因此，加工折边3时裙边2的内外侧面上无粘结剂，便于加工折边3。
[0031]在一实施例中，如图1所示，粘接结构4还包括设置在折边3的外侧面上的第三粘接部分43，第二粘接部分42连接第一粘接部分41和第三粘接部分43。
[0032]在一实施例中，如图2所示，粘接结构4的最高位置与第一粘接部分41的最低位置的距离为H1，0＜H1＜0.4mm，粘接结构4的最高位置与第三粘接部分43的最低位置的距离为H2，0＜H2＜1mm。
[0033]在一实施例中，如图3所示，折边3的内侧面在电芯主体1宽度方向上与电芯主体1的距离为L1，0＜L1＜0.5mm，第三粘接部分43的最外侧在电芯主体1宽度方向上与折边3的外侧面的距离为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池，其特征在于，包括电芯主体、裙边和粘接结构，所述裙边具有向靠近所述电芯主体方向弯折的折边，所述折边的内侧面与所述电芯主体之间具有间隙，所述粘接结构环绕所述折边的端部设置，所述粘接结构包括设置在所述间隙内的第一粘接部分和覆盖所述折边的端部的第二粘接部分，所述第一粘接部分用于粘接所述折边的内侧面与所述电芯主体。2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述粘接结构还包括设置在所述折边的外侧面上的第三粘接部分，所述第二粘接部分连接所述第一粘接部分和所述第三粘接部分。3.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述粘接结构的最高位置与所述第一粘接部分的最低位置的距离为H1，0＜H1＜0.4mm，所述粘接结构的最高位置与所述第三粘接部分的最低位置的距离为H2，0＜H2＜1mm。4.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述折边的内侧面在所述电芯主体宽度方向上与所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓美，胡建文，肖皓，廖兴群，
申请(专利权)人：惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：