防止软包卷曲的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于防止在软包成形工序中的软包卷曲的设备，更具体地，涉及一种位于软包膜成形设备后部的防止软包卷曲的设备，该防止软包卷曲的设备具有包括上辊(131)的上辊组件(100)和包括下辊(231)的下辊组件(200)，其中，上辊(131)和下辊(231)被布置成彼此面对，上辊(131)和下辊(231)中的至少一者是可旋转的，并且从软包膜成形设备供应的软包膜从上辊单元(130)和下辊单元(230)之间通过。辊单元(130)和下辊单元(230)之间通过。辊单元(130)和下辊单元(230)之间通过。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防止软包卷曲的设备


[0001]本申请要求于2021年7月8日提交的韩国专利申请第2021
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0089816号的优先权，其公开内容通过引用并入本文。
[0002]一种具有提高生产率的电池模块组装设备和使用该设备的组装方法。更具体地，本专利技术涉及一种包括两个以上接合单元并且能够向每个接合单元单独地供应电池模块以将电池单体和汇流条彼此电连接的电池模块组装设备和使用该设备的组装方法。

技术介绍

[0003]随着对便携式电子设备(例如智能手机、平板电脑和笔记本电脑)的需求不断增加，对作为其能源的二次电池的需求也急剧增加。在二次电池中，具有高能量密度和长电池寿命的锂二次电池得到了最广泛的应用。
[0004]锂二次电池包括：电极组件，被配置为设置有涂覆有正极活性材料的正极片和涂覆有负极活性材料的负极片，二者之间插设有隔板；以及电池壳体，被配置为以密封状态一起容纳电极组件和电解液。根据外壳构件的形状，锂二次电池通常可分类为具有安装在金属罐中的电极组件的罐形二次电池或具有安装在由铝层压片制成的软包中的电极组件的软包型二次电池。
[0005]在制造软包型二次电池的过程中，为了在电池壳体中稳定地安装和固定具有预定体积的电极组件的同时减少电池单体中的未利用空间，通常使用深拉伸(deep drawing)设备来执行在层压片中形成电极组件容纳部的过程。
[0006]图1是示意性地示出普通软包型二次电池的结构的分解透视图。
[0007]参照图1，软包型二次电池是单杯型软包型二次电池，包括由铝层压片制成的软包壳体3和容纳在软包壳体3中的电池单体组件1，电池单体组件被配置为使得各自包括正极、隔板和负极的多个电化学电池单体堆叠。如图1所示，软包壳体3是单杯型软包壳体，被配置为使得在其一个边缘处实现连接。软包壳体3包括上软包膜3(a)和下软包膜3(b)。在下软包膜3(b)中形成被配置为使得电池单体组件1位于其中的杯部2。具有与电池单体组件1的形状相对应的形状的杯部2通过成形工序形成在下软包膜3(b)中，其中根据电池单体组件1的厚度设定杯部的深度h。
[0008]图2是示出软包膜成形设备10在软包膜30中形成容纳部的成形工序的工序图。图2的(a)是成形工序的平面图，图2的(b)是成形工序的侧视图。
[0009]参照图2，软包膜成形设备10包括冲头11、脱模器12和模具13。模具13设置有安置凹部(未示出)，安置凹部的形状与使用软包膜30形成软包壳体时期望的软包壳体的形状相对应。此时，安置凹部的深度对应于要形成在期望的软包壳体中的容纳部的深度。为了使用软包膜30形成具有期望深度的容纳部的软包壳体，冲头11向设置在模具13上的软包膜30施加压力。即，冲头冲压软包膜以形成软包壳体。
[0010]在这样的成形工序中，在软包膜上产生卷曲，并且在软包壳体成形工序之后的切割和密封工序中由于卷曲而产生缺陷，由此二次电池的质量变差。
[0011]专利文献1涉及使用能够调节层压片的张力的深拉伸设备来形成电极组件容纳部的工序，公开了如下技术：在成形工序中辊单元位于与软包的杯部的边缘相邻的上表面，辊单元移动层压片，深拉伸第二夹持器侧，由此减小施加到层压片上的张力，并且因此防止当层压片被冲头冲压时的褶皱。
[0012]专利文献2公开了如下技术：为了防止在形成之后切割软包的边缘的一部分的切割工序中通过多个辊的辊压而产生卷曲，提供了能够与软包型二次电池的相对边缘相邻的上表面和下表面接触地辊压的多对上辊和下辊，提供了被配置为支撑辊组件的支撑框架，上辊和下辊位于成彼此对应的位置，并且相对于与软包型二次电池的相对边缘相邻的上表面和下表面进行辊压操作，由此消除压力，从而防止卷曲的产生。
[0013]然而，尚未提出一种能够通过以相反的方向对在软包成形工序中由于冲头的冲压而对在杯部的边缘处形成的卷曲施加压力(这在本专利技术中被认为是一个重要问题)以减轻所形成的卷曲并且容易适用于常规的软包成形工序的防止软包卷曲的设备。
[0014](现有技术文献)
[0015]韩国注册专利公开号10
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2150010(“专利文献1”)
[0016]韩国注册专利公开号10
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2224911(“专利文献2”)

技术实现思路

[0017]技术问题
[0018]本专利技术是鉴于上述问题而做出的，本专利技术的一个目的是提供一种防止软包卷曲的设备，该设备能够以相反的方向对在软包膜成形工序中在软包的边缘处形成的卷曲施加压力以减轻或去除卷曲并且容易适用于常规的软包膜成形工序。
[0019]技术方案
[0020]根据本专利技术的用于实现上述目的的防止软包卷曲的设备位于软包膜成形设备的后部，并且具有包括上辊(131)的上辊组件(100)和包括下辊(231)的下辊组件(200)，其中，上辊(131)和下辊(231)被布置成彼此面对，上辊(131)和下辊(231)中的至少一者是可旋转的，并且从软包膜成形设备供应的软包膜从上辊单元(130)和下辊单元(230)之间通过。
[0021]上辊(131)和下辊(231)可以被布置成在彼此间隔开预定距离的状态下彼此面对，并且从软包膜成形设备供应的软包膜的软包边缘可以从上辊(131)和下辊(231)之间通过。
[0022]上辊组件(100)可以包括布置成彼此间隔开预定距离的一对上辊(131)，并且下辊组件(200)可以包括布置成彼此间隔开预定距离的一对下辊(231)，该一对上辊(131)和该一对下辊(231)可以布置成以彼此对应的状态彼此面对。
[0023]上辊组件(100)可以包括用于改变上辊的位置的位置改变部(300)。
[0024]位置改变部(300)可以包括被配置为上辊单元(130)的上辊轴(132)能够安装在所述多个凹陷部中的多个凹陷部(310)。
[0025]可以改变其中安装有上辊轴(132)的凹陷部(310)的位置，以调节上辊(131)和下辊(231)之间的距离。
[0026]一对上辊(131)之间的距离或一对下辊(231)之间的距离可以是可调节的。
[0027]上辊组件(100)可以包括被配置为能够向上和向下移动以调节上辊单元(130)的高度的垂直支撑部(110)。
[0028]下辊组件(200)可以包括下辊固定部(233)，并且下辊固定部(233)可以设置有被配置为调节下辊的上下位置的位置调节构件。
[0029]布置成彼此面对的上辊(131)和下辊(231)中的至少一者可以由弹性材料制成。
[0030]此外，本专利技术可以提供上述解决方案的可能组合。
[0031]有益效果
[0032]从上述描述中显然可以看出，根据本专利技术，可以在相反的方向上对在软包膜成形工序中形成的软包杯部的边缘处产生的卷曲施加压力，由此可以减轻或去除产生的卷曲。
[0033]根据本专利技术的防止软包卷曲的设备被应用于生产具有改善的质量的软包壳体，由此可以降低后续工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种防止软包卷曲的设备，位于软包膜成形设备的后部，所述防止软包卷曲的设备包括：上辊组件，包括上辊；以及下辊组件，包括下辊，其中，所述上辊和所述下辊被布置成彼此面对，所述上辊和所述下辊中的至少一者是可旋转的，并且从所述软包膜成形设备供应的软包膜从上辊单元与下辊单元之间通过。2.根据权利要求1所述的防止软包卷曲的设备，其中，所述上辊和所述下辊被布置成在彼此间隔开预定距离的状态下彼此面对，并且从所述软包膜成形设备供应的所述软包膜的软包边缘从所述上辊与所述下辊之间通过。3.根据权利要求1所述的防止软包卷曲的设备，其中，所述上辊组件包括被布置成彼此间隔开预定距离的一对上辊，所述下辊组件包括被布置成彼此间隔开预定距离的一对下辊，并且所述一对上辊和所述一对下辊被布置成以彼此对应的状态彼此面对。4.根据权利要求1所述的防止软包卷曲的设备，其中，所述上辊组件包括用于改变所述上辊的位置的位置改变部。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金知焕，朴豪永，吴雄根，全秀镐，吕尚昱，
申请(专利权)人：株式会社LG新能源，
类型：发明
国别省市：