本实用新型专利技术公开了一种数控机床金属件组装用焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有导向机构，所述导向机构的一侧固定连接有激光焊接器，所述支撑架的内部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有两组连接板，所述连接板的一侧固定安装于对焊接金属件进行定位的定位机构。本实用新型专利技术通过设置导向机构可以带动激光焊接器进行X轴和Y轴方向的移动焊接，驱动机构的设置可以带动连接板以及定位机构进行同步运动，从而可以使焊接位置移动至激光焊接器的下方进行有效焊接，并且定位机构的设置可以对两组板材进行定位处理，不会在焊接的过程中出现两组板材移动位移。移。移。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床金属件组装用焊接装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种数控机床金属件组装用焊接装置。
技术介绍
[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。有些金属件的内表面在使用时需要一定的表面光滑度，而金属件在加工完成后，金属件的表面可能存在毛刺，就需要对金属件的内表面进行打磨处理。
[0003]在金属件组装的过程中需要将相应的板材进行焊接，而在焊接的过程中需要对两组板材进行固定焊接，而现有设备中大多利用手动固定的方式进行固定，并且在焊接的过程中通常需要大量的板材进行批量焊接，而这种手动调节的方式会浪费大量的时间精力，为此，我们提出一种数控机床金属件组装用焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床金属件组装用焊接装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床金属件组装用焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有导向机构，所述导向机构的一侧固定连接有激光焊接器，所述支撑架的内部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有两组连接板，所述连接板的一侧固定安装于对焊接金属件进行定位的定位机构。
[0006]进一步的，所述导向机构包括安装架和Y轴电动滑轨，所述安装架固定安装于支撑架的一侧，所述安装架的表面固定安装有Y轴电动滑轨，所述Y轴电动滑轨的外表面滑动连接有Y轴电动滑块，所述Y轴电动滑块的一侧固定连接有X轴电动滑轨，所述X轴电动滑轨的外表面滑动连接有X轴电动滑块，所述激光焊接器固定安装于X轴电动滑块的一侧。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括第一工作槽、第二工作槽和伺服电机，所述支撑架的表面开设有第一工作槽和第二工作槽，所述第一工作槽的内壁固定连接有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有两组滑块，所述支撑架的一侧且对应第二工作槽的位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至第二工作槽的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过连接块固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端转动安装于第二工作槽内壁的一侧，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆的外表面均设置有与第二螺纹杆和第三螺纹杆相适配的第二螺纹套筒，位于同于水平面的滑块和第二螺纹套筒的顶部通过连接板固定连接。
[0008]进一步的，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆螺纹方向相反，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆螺距相同，所述第二螺纹套筒的两侧与第二工作槽的内壁相贴合。
[0009]进一步的，所述定位机构包括第一螺纹杆和顶板，所述连接板的一侧固定安装有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的内壁设置有与其相适配的第一螺纹杆，所述第一螺纹
杆的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧边缘处固定连接有转把，所述第一螺纹杆的另一侧转动连接顶板，所述连接板的表面滑动连接有两组导向杆，所述导向杆的一端固定安装于顶板的一侧，所述顶板的一侧通过连接片固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板。
[0010]进一步的，所述顶板的底部与支撑架的顶部相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置导向机构可以带动激光焊接器进行X轴和Y轴方向的移动焊接，驱动机构的设置可以带动连接板以及定位机构进行同步运动，从而可以使焊接位置移动至激光焊接器的下方进行有效焊接，并且定位机构的设置可以对两组板材进行定位处理，不会在焊接的过程中出现两组板材移动位移。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图结构示意图；
[0013]图2为本技术连接板与定位机构正视图连接结构示意图；
[0014]图3为本技术支撑架俯视图结构示意图。
[0015]图中：1支撑架、2导向机构、3激光焊接器、4驱动机构、5连接板、6定位机构、7第一螺纹套筒、8第一螺纹杆、9顶板、10导向杆、11圆盘、12转把、13连接片、14电动伸缩杆、15压板、16安装架、17Y轴电动滑轨、18Y轴电动滑块、19X轴电动滑轨、20X轴电动滑块、21第一工作槽、22导轨、23滑块、24第二工作槽、25伺服电机、26第二螺纹杆、27连接块、28第三螺纹杆、29第二螺纹套筒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种数控机床金属件组装用焊接装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定安装有导向机构2，所述导向机构2的一侧固定连接有激光焊接器3，所述支撑架1的内部固定安装有驱动机构4，所述驱动机构4的顶部固定连接有两组连接板5，所述连接板5的一侧固定安装于对焊接金属件进行定位的定位机构6。
[0018]其中,通过设置导向机构2可以带动激光焊接器3进行X轴和Y轴方向的移动焊接，驱动机构4的设置可以带动连接板5以及定位机构6进行同步运动，从而可以使焊接位置移动至激光焊接器3的下方进行有效焊接，并且定位机构6的设置可以对两组板材进行定位处理，不会在焊接的过程中出现两组板材移动位移。
[0019]请参阅图1，所述导向机构2包括安装架16和Y轴电动滑轨17，所述安装架16固定安装于支撑架1的一侧，所述安装架16的表面固定安装有Y轴电动滑轨17，所述Y轴电动滑轨17的外表面滑动连接有Y轴电动滑块18，所述Y轴电动滑块18的一侧固定连接有X轴电动滑轨19，所述X轴电动滑轨19的外表面滑动连接有X轴电动滑块20，所述激光焊接器3固定安装于X轴电动滑块20的一侧。
[0020]其中，当需要对激光焊接器3进行移动的时候，首先使Y轴电动滑块18沿着Y轴电动华滑轨17的外表面进行移动，随后当Y轴方向移动完成之后便可以使激光焊接器3的底部与两组板材之间的焊接位置相接触，随后使X轴电动滑块20沿着X轴电动滑轨19的外表面进行移动从而便可以完成两组板材之间的焊接。
[0021]请参阅图1和图2，所述定位机构6包括第一螺纹杆8和顶板9，所述连接板5的一侧固定安装有第一螺纹套筒7，所述第一螺纹套筒7的内壁设置有与其相适配的第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8的一侧固定连接有圆盘11，所述圆盘11的一侧边缘处固定连接有转把12，所述第一螺纹杆8的另一侧转动连接顶板9，所述连接板5的表面滑动连接有两组导向杆10，所述导向杆10的一端固定安装于顶板9的一侧，所述顶板9的一侧通过连接片13固定连接有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的输出端固定连接有压板15，所述顶板9的底部与支撑架1的顶部相贴合。
[0022]其中，当需要焊接的两组板材宽度不同的时候，通过旋转其中一组转把12，使圆盘11和第一螺纹杆8沿着第一螺纹套筒7的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床金属件组装用焊接装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有导向机构(2)，所述导向机构(2)的一侧固定连接有激光焊接器(3)，所述支撑架(1)的内部固定安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的顶部固定连接有两组连接板(5)，所述连接板(5)的一侧固定安装于对焊接金属件进行定位的定位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床金属件组装用焊接装置，其特征在于：所述导向机构(2)包括安装架(16)和Y轴电动滑轨(17)，所述安装架(16)固定安装于支撑架(1)的一侧，所述安装架(16)的表面固定安装有Y轴电动滑轨(17)，所述Y轴电动滑轨(17)的外表面滑动连接有Y轴电动滑块(18)，所述Y轴电动滑块(18)的一侧固定连接有X轴电动滑轨(19)，所述X轴电动滑轨(19)的外表面滑动连接有X轴电动滑块(20)，所述激光焊接器(3)固定安装于X轴电动滑块(20)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种数控机床金属件组装用焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一工作槽(21)、第二工作槽(24)和伺服电机(25)，所述支撑架(1)的表面开设有第一工作槽(21)和第二工作槽(24)，所述第一工作槽(21)的内壁固定连接有导轨(22)，所述导轨(22)的外表面滑动连接有两组滑块(23)，所述支撑架(1)的一侧且对应第二工作槽(24)的位置固定安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端延伸至第二工作槽(24)的内部，所述伺服电机(25)的输出端固定连接有第二螺纹杆(26)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智清，
申请(专利权)人：苏州茵迈克斯连接系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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