一种V型骨架对接焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种V型骨架对接焊接装置，包括安装底板，一一对应设置在安装底板的两侧的两个立架，设置在两个立架的顶部之间的横向移动机构，固定在横向移动机构上的纵向移动机构，固定在纵向移动机构上的激光焊机，以及依次固定在安装底板上、用于夹持待对接焊接的V型骨架的第一V型骨架夹具、第一夹持座和第二V型骨架夹具。通过上述方案，本实用新型专利技术具有结构简单、动作可靠、夹持到位等优点，在V型骨架焊接技术领域具有很高的实用价值和推广价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种V型骨架对接焊接装置


[0001]本技术涉及V型骨架焊接
，尤其是一种V型骨架对接焊接装置。

技术介绍

[0002]本文中所述的V型骨架是指V形状金属薄片，由于金属薄片的横向支撑强度较低，对接焊接过程中存在摆动。并且，现有技术中暂无可靠的V型骨架对接焊接装置。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种V型骨架对接焊接装置，本技术采用的技术方案如下：
[0004]一种V型骨架对接焊接装置，其包括安装底板，一一对应设置在安装底板的两侧的两个立架，设置在两个立架的顶部之间的横向移动机构，固定在横向移动机构上的纵向移动机构，固定在纵向移动机构上的激光焊机，以及依次固定在安装底板上、用于夹持待对接焊接的V型骨架的第一V型骨架夹具、第一夹持座和第二V型骨架夹具；所述安装底板上开设有用于第一V型骨架夹具和第二V型骨架夹具安装的夹具安装孔；
[0005]所述第一V型骨架夹具和第二V型骨架夹具的结构相同，且第一V型骨架夹具包括固定在夹具安装孔内的夹持安装座，沿水平方向一端固定在夹持安装座上、且呈U形状的气缸安装座，沿纵向方向布设、且下部固定在气缸安装座的U形状内的第一铰接板，中部与气缸安装座的另一端轴接的气缸，底部与第一铰接板的中部轴接、顶部一端与气缸的顶部轴接的V型铰接板，与V型铰接板的顶部另一端轴接的转动座，一端与第一铰接板的顶部轴接、且中部与转动座的底部固定连接的转动板，固定在安装底板和夹持安装座上的第二夹持座，以及与转动板的另一端固定连接、用于夹持待对接焊接的V型骨架的V型夹头；所述第二夹持座和第一夹持座的结构相同，且第二夹持座内开设有一V型槽。
[0006]进一步地，所述横向移动机构包括固定在两个立架的顶部之间的横向支撑板，沿横向方向布设在横向支撑板上的两根横向滑轨，滑动套设在横向滑轨上的数个第一滑块，设置在两个立架的顶部之间的第一丝杆，以及固定在任一立架上、且与第一丝杆连接的横向驱动电机；所述第一丝杆与纵向移动机构采用丝杆座连接。
[0007]更进一步地，所述纵向移动机构包括固定在第一滑块上、与第一丝杆采用丝杆座连接、且呈U形状的横向滑台，沿纵向方向固定在横向滑台的U形状内的两根纵向滑轨，滑动套设在纵向滑轨上的数个第二滑块，沿纵向方向设置在横向滑台上的第二丝杆，固定在横向滑台上、且与第二丝杆连接的纵向驱动电机，以及固定在第二滑块上、与第二丝杆采用丝杆座连接、用于安装激光焊机的激光焊机安装座。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0009]（1）本技术巧妙地设置了第一V型骨架夹具、第二V型骨架夹具和第一夹持座，用于夹持待对接焊接的V型骨架，其夹持可靠，且不损伤V型骨架；
[0010]（2）本技术通过设置横向移动机构和纵向移动机构，以实现激光焊机的可靠
驱动；
[0011]综上所述，本技术具有结构简单、动作可靠、夹持到位等优点，在V型骨架焊接
具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图（一）。
[0014]图2为本技术的结构示意图（二）。
[0015]图3为本技术的第一V型骨架夹具的结构示意图。
[0016]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0017]1、安装底板；2、立架；3、横向移动机构；4、纵向移动机构；5、激光焊机；6、第一V型骨架夹具；7、第二V型骨架夹具；8、第一夹持座；31、横向支撑板；32、横向滑轨；33、第一滑块；34、第一丝杆；35、横向驱动电机；41、横向滑台；42、纵向滑轨；43、第二滑块；44、第二丝杆；45、纵向驱动电机；46、激光焊机安装座；61、夹持安装座；62、气缸安装座；63、气缸；64、第一铰接板；65、V型铰接板；66、转动板；67、V型夹头；68、第二夹持座；69、V型槽；661、转动座。
具体实施方式
[0018]为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1至图3所示，本实施例提供了一种V型骨架对接焊接装置，其包括安装底板1，一一对应设置在安装底板1的两侧的两个立架2，设置在两个立架2的顶部之间的横向移动机构3，固定在横向移动机构3上的纵向移动机构4，固定在纵向移动机构4上的激光焊机5，以及依次固定在安装底板1上、用于夹持待对接焊接的V型骨架的第一V型骨架夹具6、第一夹持座8和第二V型骨架夹具7。在本实施例中，第一V型骨架夹具6、第一夹持座8和第二V型骨架夹具7处于同一轴线上，即V型骨架布设的方向。另外，安装底板1上开设有用于第一V型骨架夹具6和第二V型骨架夹具7安装的夹具安装孔。不仅如此，本实施例的安装底板1可以安装在落地矩形架或其他支架台上，其为常规的安装方式，在此就不予赘述。
[0021]另外。需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。
[0022]如图3所示，为了实现V形状的金属薄片夹持，那么，就需要与金属薄片形状相同的V形状夹具。具体来说，本实施例的第一夹持座8和第二夹持座68结果相同，且均开设有一V
型槽69。金属薄片被挤压在V型槽69内。
[0023]在本实施例中，第一V型骨架夹具6和第二V型骨架夹具7的结构相同，以第一V型骨架夹具6为例，其包括固定在夹具安装孔内的夹持安装座61，沿水平方向一端固定在夹持安装座61上、且呈U形状的气缸安装座62，沿纵向方向布设、且下部固定在气缸安装座62的U形状内的第一铰接板64，中部与气缸安装座62的另一端轴接的气缸63，底部与第一铰接板64的中部轴接、顶部一端与气缸63的顶部轴接的V型铰接板65，与V型铰接板65的顶部另一端轴接的转动座661，一端与第一铰接板64的顶部轴接、且中部与转动座661的底部固定连接的转动板66，固定在安装底板1和夹持安装座61上的第二夹持座68，以及与转动板66的另一端固定连接、用于夹持待对接焊接的V型骨架的V型夹头67。
[0024]在本实施例中，收缩气缸63的气杆，使得V型铰接板65以V型铰接板65与第一铰接板64的轴接处进行转动，并带动转动板66的前端（靠V型夹头67的一侧）远离第二夹持座68，那么，V型夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型骨架对接焊接装置，其特征在于，包括安装底板（1），一一对应设置在安装底板（1）的两侧的两个立架（2），设置在两个立架（2）的顶部之间的横向移动机构（3），固定在横向移动机构（3）上的纵向移动机构（4），固定在纵向移动机构（4）上的激光焊机（5），以及依次固定在安装底板（1）上、用于夹持待对接焊接的V型骨架的第一V型骨架夹具（6）、第一夹持座（8）和第二V型骨架夹具（7）；所述安装底板（1）上开设有用于第一V型骨架夹具（6）和第二V型骨架夹具（7）安装的夹具安装孔；所述第一V型骨架夹具（6）和第二V型骨架夹具（7）的结构相同，且第一V型骨架夹具（6）包括固定在夹具安装孔内的夹持安装座（61），沿水平方向一端固定在夹持安装座（61）上、且呈U形状的气缸安装座（62），沿纵向方向布设、且下部固定在气缸安装座（62）的U形状内的第一铰接板（64），中部与气缸安装座（62）的另一端轴接的气缸（63），底部与第一铰接板（64）的中部轴接、顶部一端与气缸（63）的顶部轴接的V型铰接板（65），与V型铰接板（65）的顶部另一端轴接的转动座（661），一端与第一铰接板（64）的顶部轴接、且中部与转动座（661）的底部固定连接的转动板（66），固定在安装底板（1）和夹持安装座（61）上的第二夹持座（68），以及与转动板（66）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国太，任耀，高鹏，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：