一种电芯满焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯满焊设备，通过在安装基座上设置若干组可旋转的夹持模组和用于给电芯焊接的焊接模组，以及位于所述焊接端夹持组件的一侧的若干组焊前CCD检测组件的设置，确保焊接时将顶盖和壳体压紧并进行精准定位，提高焊接的效率和精准度。提高焊接的效率和精准度。提高焊接的效率和精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯满焊设备


[0001]本技术涉及电芯焊接
，尤其涉及一种电芯满焊设备。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，在电芯的连接片焊接到顶盖上后，将电芯装入壳体后需要将顶盖和壳体进行焊接，
[0003]现有的焊接装置自动化程度低，在焊接时无法将顶盖和壳体压紧已经进行精准定位，使得顶盖和壳体的定位不精确或者压紧不到位时，容易产生焊偏、虚焊和弱焊等现象，从而直接影响电池的性能，导致电池质量问题和安全隐患问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种电芯满焊设备，用于实现电芯的压紧和精准定位，提高焊接的效率和精度。
[0005]鉴于此目的，本技术实施例提供一种电芯满焊设备，包括安装基座、安装在所述安装基座上的若干组可旋转的夹持模组、所述安装基座的顶部上设置有用于给电芯焊接的焊接模组，所述焊接模组的移动路径沿着若干组所述夹持模组的排列方向设置；
[0006]所述夹持模组包括用于夹持所述电芯前后两端的焊接端夹持组件和非焊接端夹持组件，位于所述焊接端夹持组件的一侧设置有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯满焊设备，其特征在于，包括安装基座(1)、安装在所述安装基座(1)上的若干组可旋转的夹持模组(2)、所述安装基座(1)的顶部上设置有用于给电芯焊接的焊接模组(3)，所述焊接模组(3)的移动路径沿着若干组所述夹持模组(2)的排列方向设置；所述夹持模组(2)包括用于夹持所述电芯前后两端的焊接端夹持组件(20)和非焊接端夹持组件(21)，位于所述焊接端夹持组件(20)的一侧设置有若干组焊前CCD检测组件(4)。2.根据权利要求1所述的电芯满焊设备，其特征在于，所述夹持模组(2)包括嵌设在所述安装基座(1)上的中空旋转平台(200)，所述中空旋转平台(200)相背的两面上分别安装有所述焊接端夹持组件(20)和所述非焊接端夹持组件(21)，所述焊接端夹持组件(20)和所述非焊接端夹持组件(21)通过连接支架(22)连接；所述中空旋转平台(200)和中空旋转电机(210)的输出端连接。3.根据权利要求1所述的电芯满焊设备，其特征在于，所述焊接端夹持组件(20)包括第一转盘(201)，所述第一转盘(201)上设置有第一正面夹紧块(202)，所述第一正面夹紧块(202)的顶面和驱动所述第一正面夹紧块(202)开夹的第一正面开夹气缸(203)的活塞杆固定连接；在所述第一正面夹紧块(202)的两侧分别设置有一块第一侧面夹紧块(204)，每一所述第一侧面夹紧块(204)分别和一第一侧面夹紧气缸(205)的活塞杆固定连接。4.根据权利要求1所述的电芯满焊设备，其特征在于，所述非焊接端夹持组件(21)包括第二转盘(211)，所述第二转盘(211)上设置有第二正面夹紧块(212)，所述第二正面夹紧块(212)的顶面和驱动所述第二正面夹紧块(212)开夹的第二正面开夹气缸(213)的活塞杆固定连接；在所述第二正面夹紧块(212)的两侧分别设置有二块第二侧面夹紧块(214)，每二所述第二侧面夹紧块(214)分别和二第二侧面夹紧气缸(215)的活塞杆固定连接。5.根据权利要求2所述的电芯满焊设备，其特征在于，所述中空旋转平台(200)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治江，
申请(专利权)人：惠州市隆合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：