一种自动上料的镁合金手机壳压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及手机壳压铸模具技术领域，具体为一种自动上料的镁合金手机壳压铸模具，包括压铸模具，所述压铸模具的前侧设置有承载板，所述承载板上设置有自动上料机构；所述自动上料机构包括承托座，所述工作板上开设有运行槽，所述装载座的下侧中间处设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有摆动板，所述运行槽内部安装有承接柱，所述承接柱的上侧设置有移动滑轨，所述移动滑轨的一端设置有转接板，所述转接板上设置有真空吸盘，所述承托座的下侧左右对称设置有推升气缸，通过自动上料机构中的结构运行，能够实现镁合金手机壳压铸模具的自动上料，从而能够有效的提高镁合金手机壳压铸模具的压铸效率。的压铸效率。的压铸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的镁合金手机壳压铸模具


[0001]本技术涉及手机壳压铸模具
，具体为一种自动上料的镁合金手机壳压铸模具。

技术介绍

[0002]传统的手机壳压铸模具需要人工上料，浪费操作人员上料的时间，还容易发生意外，生产效率不高，因此需要一种自动上料的镁合金手机壳压铸模具对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动上料的镁合金手机壳压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动上料的镁合金手机壳压铸模具，包括压铸模具，所述压铸模具的前侧设置有承载板，所述承载板上设置有自动上料机构；
[0006]所述自动上料机构包括承托座，所述承托座的上侧设置有装载座，所述装载座的上侧设置有工作板，所述工作板上开设有运行槽，所述装载座的下侧中间处设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有摆动板，所述装载座的前侧设置与工作板对应设置有导向滑轨，所述导向滑轨上设置有装载滑块，所述运行槽内部安装有承接柱，所述承接柱的上侧设置有移动滑轨，所述移动滑轨的一端设置有转接板，所述转接板上设置有真空吸盘，所述移动滑轨的另一端设置有装载架，所述装载架上左右对称设置有限位柱，所述承托座的下侧左右对称设置有推升气缸。
[0007]作为本技术优选的方案，所述摆动板上开设有承接柱相适配的腰型槽。
[0008]作为本技术优选的方案，所述移动滑轨与装载滑块对应相适配滑动连接。r/>[0009]作为本技术优选的方案，所述运行槽呈“U”型结构设置，所述承托座呈“凹”型结构设置，所述承托座通过推升气缸与承载板连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述装载座上左右对称设置有限位柱相适配的限位座。
[0011]作为本技术优选的方案，所述压铸模具的下模台上左右对称设置有卡接板，所述卡接板的内部滑动安装有移动板，所述移动板上前后对称设置有压铸下模座，所述压铸模具的下模台后侧设置有与压铸下模座对应连接的移动气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过在自动上料的镁合金手机壳压铸模具中设置自动上料机构，利用该组件中驱动电机带动驱动轴进行转动，实现摆动板带动承接柱在运行槽的内部进行定位运行，从而实现移动滑轨的滑动定位，当移动滑轨滑动到一侧指定位置处时，推升气缸运行，实现对移动滑轨的升降调控，从而实现真空吸盘对物料的吸取，然后推升气缸再次升降运行，通过驱动电机转动工作，实现移动滑轨运行至另一侧与压铸下模座，在推升气缸的
作用下继续升降调控真空吸盘将物料放置在压铸下模座上，实现自动上料，通过自动上料机构中的结构运行，能够实现镁合金手机壳压铸模具的自动上料，从而能够有效的提高镁合金手机壳压铸模具的压铸效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的压铸模具结构示意图；
[0016]图3为本技术的自动上料机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的自动上料机构部分结构示意图。
[0018]图中：1、压铸模具；101、承载板；102、卡接板；103、移动板；104、压铸下模座；105、移动气缸；2、自动上料机构；201、承托座；202、装载座；203、工作板；204、运行槽；205、驱动电机；206、驱动轴；207、摆动板；208、导向滑轨；209、装载滑块；210、承接柱；211、移动滑轨；212、转接板；213、真空吸盘；214、装载架；215、限位柱；216、推升气缸；217、腰型槽；218、限位座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,附图中给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例：请参阅图1
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4所示的一种自动上料的镁合金手机壳压铸模具，包括压铸模具1，压铸模具1的前侧设置有承载板101，压铸模具1的下模台上左右对称设置有卡接板102，卡接板102的内部滑动安装有移动板103，移动板103上前后对称设置有压铸下模座104，压铸模具1的下模台后侧设置有与压铸下模座104对应连接的移动气缸105，承载板101上设置有自动上料机构2；
[0024]自动上料机构2包括承托座201，承托座201的上侧设置有装载座202，装载座202的上侧设置有工作板203，工作板203上开设有运行槽204，装载座202的下侧中间处设置有驱
动电机205，驱动电机205的驱动端设置有驱动轴206，驱动轴206上设置有摆动板207，装载座202的前侧设置与工作板203对应设置有导向滑轨208，导向滑轨208上设置有装载滑块209，运行槽204内部安装有承接柱210，承接柱210的上侧设置有移动滑轨211，移动滑轨211的一端设置有转接板212，转接板212上设置有真空吸盘213，移动滑轨211的另一端设置有装载架214，装载架214上左右对称设置有限位柱215，承托座201的下侧左右对称设置有推升气缸216，通过移动气缸105对移动板103进行驱动，实现对移动板103上的压铸下模座104进行移动定位，通过驱动电机205带动驱动轴206进行转动，实现摆动板207带动承接柱210在运行槽204的内部进行定位运行，从而实现移动滑轨211的滑动定位，当移动滑轨211滑动到一侧指定位置处时，推升气缸216运行，实现对移动滑轨211的升降调控，从而实现真空吸盘213对物料的吸取，然后推升气缸216再次升降运行，通过驱动电机205转动工作，实现移动滑轨211运行至另一侧与压铸下模座104，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的镁合金手机壳压铸模具，包括压铸模具(1)，其特征在于：所述压铸模具(1)的前侧设置有承载板(101)，所述承载板(101)上设置有自动上料机构(2)；所述自动上料机构(2)包括承托座(201)，所述承托座(201)的上侧设置有装载座(202)，所述装载座(202)的上侧设置有工作板(203)，所述工作板(203)上开设有运行槽(204)，所述装载座(202)的下侧中间处设置有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的驱动端设置有驱动轴(206)，所述驱动轴(206)上设置有摆动板(207)，所述装载座(202)的前侧设置与工作板(203)对应设置有导向滑轨(208)，所述导向滑轨(208)上设置有装载滑块(209)，所述运行槽(204)内部安装有承接柱(210)，所述承接柱(210)的上侧设置有移动滑轨(211)，所述移动滑轨(211)的一端设置有转接板(212)，所述转接板(212)上设置有真空吸盘(213)，所述移动滑轨(211)的另一端设置有装载架(214)，所述装载架(214)上左右对称设置有限位柱(215)，所述承托座(201)的下侧左右对称设置有推升气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永超，熊传龙，黄鑫，
申请(专利权)人：鑫和东莞五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：