一种压铸进料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸技术领域，具体涉及一种压铸进料结构。包括产品，进料流道与所述产品的首端进行连接；进料流道包括进料口，所述进料口一侧设置有第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，第一流道的一端和第二流道的一端均与所述产品首端顶部连接，第三流道的一端和第四流道的一端均与产品首端底部连接，进料口通过连接流道与第一流道、第二流道、第三流道和所述第四流道的另一端进行连接；渣包设置于产品顶部和底部的四周，渣包与排气块进行连接。通过增设第三流道和第四流道，使得金属液能够同时对产品的上部和下部进行注塑成型，能够极大地提高金属液的流速，进而提高充填的速度，能够有效减少冷隔缺陷的发生。能够有效减少冷隔缺陷的发生。能够有效减少冷隔缺陷的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸进料结构


[0001]本技术涉及压铸
，具体涉及一种压铸进料结构。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸产品都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]在压铸中，进料流道的设计决定着产品的质量。在现有的进料方式中，产品的尾端产生冷隔的概率较大，同时模仁筋位处易拉伤从而导致变形，继而增加了模具维修成本。
[0004]上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种压铸进料结构，从而能够弥补产品冷隔的缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的方案是：一种压铸进料结构，包括产品，进料流道与所述产品的首端进行连接；
[0007]所述进料流道包括进料口，所述进料口一侧设置有第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，所述第一流道的一端和所述第二流道的一端均与所述产品首端顶部连接，所述第三流道的一端和所述第四流道的一端均与所述产品首端底部连接，所述进料口通过连接流道与所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道和所述第四流道的另一端进行连接；
[0008]渣包设置于所述产品顶部和底部的四周，所述渣包与排气块进行连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述连接流道包括总流道，所述总流道一端与所述进料口进行连接，其另一端连接设置有支流，所述支流与所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道和所述第四流道进行连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一流道和所述第二流道均包括连续折弯状的管道，所述管道折弯处的角度为90
°
。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第三流道和所述第四流道均包括若干与所述产品连接的进料管。
[0012]作为本技术的进一步改进，模仁筋位处设置有涂层。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术结构合理、简单，操作便捷，金属液从进料口进入至模具内部的型腔，金属液沿着连接流道依次通过第一流道、第二流道、第三流道和第四流道进入至型腔的内部，实现对产品的铸造成型。
[0015]通过增设第三流道和第四流道，使得金属液能够同时对产品的上部和下部进行注塑成型，能够极大地提高金属液的流速，进而提高充填的速度，能够有效减少冷隔缺陷的发
生。
[0016]同时还设置有渣包，渣包能够容纳最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化夹杂，同时还能够作为热源的一部分，改善模具型腔温度场的分布，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象，能够极大地提高产品质量。同时渣包还连接设置有排气块，通过排气块的作用，能够将金属液中的气体排出至外部，避免产品内气泡的产生，能够极大地提高产品的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术进料流道的结构示意图。
[0019]附图标记：1、产品；2、进料流道；21、进料口；22、第一流道；221、管5道；23、第二流道；24、第三流道；241、进料管；25、第四流道；26、连接流
[0020]道；261、总流道；262、支流；3、渣包；4、排气块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技
[0022]术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本实0用新型的限定。
[0023]参照图1所示，为本技术的一实施例，该进料流道的设计应用在压铸模具中。进料流道2与产品1的首段进行连接，金属液通过进料流道2实现对产品1的铸造。其中进料流道2包括供金属液进入的进料口21，进料口21通
[0024]过连接流道26与第一流道22、第二流道23、第三流道24和第四流道25进行5连通，并且第一流道22、第二流道23、第三流道24和第四流道25与产品1
[0025]进行连接。在使用的过程中，金属液从进料口21进入至模具的内部，金属液沿着连接流道26依次通过第一流道22、第二流道23、第三流道24和第四流道25进入至型腔的内部，实现对产品1的铸造成型。通过增设第三流道24和第
[0026]四流道25，使得金属液能够同时对产品1的上部和下部进行注塑成型，能够极0大地提高金属液的流速，进而提高充填的速度，能够有效减少冷隔缺陷的发生。
[0027]同时还在产品1顶部和底部的四周均连接设置有渣包3，渣包3能够容纳最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化夹杂，同时还能够作为热源的一部分，改善模具型腔温度场的分布，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象，能够极大地提高产品1质量。同时渣包3还连接设置有排气块4，通过排气块4的作用，能够将金属液中的气体排出至外部，避免产品1内气泡的产生，能够极大地提高产品1的质量。
[0028]如图2所示，连接流道26包括总流道261，总流道261两端分别与进料口21和支流262进行连接。支流262与第一流道22和第二流道23进行连接，并且支流262再将第一流道22和第三流道24进行连接，将第二流道23和第四流道25进行连接，最终实现将进料口21与第一流道22、第二流道23、第三流道24和第四流道25进行连通。
[0029]如图2所述，第一流道22和第二流道23均包括连续折弯状的管道221，且管道221折弯处的角度为90
°
，使得金属液在流动时更加地顺畅，进而使得金属液在填冲时更顺畅。且
在模仁筋位处添加涂层工艺，能够减小金属液流动时的包紧力，同样地能够使得金属液填充时更加顺畅。
[0030]如图2所示，为了进一步地提高金属液填充的速度，进而在第三流道24和第四流道25上设置有若干与产品1型腔连接的进料管241，通过增加进料管241，能够极大地提高金属液填充的效率，减少冷隔的发生。
[0031]实际工作时，金属液通过进料口21进入至模具内部的型腔中，金属液沿着连接流道26依次通过第一流道22、第二流道23、第三流道24和第四流道25进入至型腔的内部，实现对产品1的注塑成型。并且通过渣包3和排气块4的作用，能够有效提高产品1的质量。
[0032]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0033]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸进料结构，包括产品(1)，其特征在于，进料流道(2)与所述产品(1)的首端进行连接；所述进料流道(2)包括进料口(21)，所述进料口(21)一侧设置有第一流道(22)、第二流道(23)、第三流道(24)和第四流道(25)，所述第一流道(22)的一端和所述第二流道(23)的一端均与所述产品(1)首端顶部连接，所述第三流道(24)的一端和所述第四流道(25)的一端均与所述产品(1)首端底部连接，所述进料口(21)通过连接流道(26)与所述第一流道(22)、所述第二流道(23)、所述第三流道(24)和所述第四流道(25)的另一端进行连接；渣包(3)设置于所述产品(1)顶部和底部的四周，所述渣包(3)与排气块(4)进行连接。2.如权利要求1所述的一种压铸进料结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：武基勇，
申请(专利权)人：无锡昊新模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：