枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机制造技术

本实用新型专利技术公开了枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，涉及钻孔铣螺纹领域，包括机床底座，所述机床底座顶部的正中设置有分割台，分割台的顶部固定连接有液压夹具，机床底座顶部的左侧固定连接有第一工位，机床底座顶部的背面固定连接有第二工位，机床底座顶部的右侧固定连接有第三工位，第一工位的右侧设置有第一镗孔组件和第一倒角组件，第二工位的正面设置有第二镗孔组件和第二倒角组件，第三工位的右侧设置有铣螺纹组件。本实用新型专利技术所述的枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，能一次安装四个枪管，以此对其进行立式镗孔、倒角、铣螺纹处理，通过设置的第一伺服电机，可以将被夹持住的枪管移动至三个工位的底部，以此对其进行加工处理。以此对其进行加工处理。以此对其进行加工处理。

【技术实现步骤摘要】
枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机


[0001]本技术涉及钻孔铣螺纹领域，特别涉及枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机。

技术介绍

[0002]铣削镗孔铣螺纹专机具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备，在对枪管进行加工时，现有的大多数加工设备不能一次对多个零件进行加工处理，同时加工较为缓慢，不能提高整体工作的效率，还需人工对其进行配合加工，较为费时费力。
[0003]因此，提出枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，包括机床底座，所述机床底座顶部的正中设置有分割台，所述分割台的顶部固定连接有液压夹具，所述机床底座顶部的左侧固定连接有第一工位，所述机床底座顶部的背面固定连接有第二工位，所述机床底座顶部的右侧固定连接有第三工位；
[0007]所述第一工位的右侧设置有第一镗孔组件和第一倒角组件，所述第二工位的正面设置有第二镗孔组件和第二倒角组件，所述第三工位的右侧设置有铣螺纹组件。
[0008]优选的，所述分割台顶部的正中固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部通过转动轴固定连接在机床底座顶部的正中。
[0009]优选的，所述液压夹具有四个，每个所述液压夹具顶部的两侧对称固定连接有限位座，每个所述液压夹具顶部的正中对称固定连接有支撑柱，每个所述限位座的顶部对称固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的顶部固定连接有夹持块。
[0010]优选的，所述第一工位的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部固定连接在第一倒角组件的顶部，所述第一工位的右侧固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底部固定连接在第一镗孔组件的顶部。
[0011]优选的，所述第二工位背面的顶部固定连接有第三伺服电机，所述第二工位顶部的右侧固定连接有第四伺服电机，所述第二工位的底部固定连接在第二镗孔组件的顶部，所述第四伺服电机的正面固定连接在第二倒角组件的背面。
[0012]优选的，所述第三工位的右侧固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的右侧固定连接在铣螺纹组件的左侧。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，通过设置的四个液压夹具，能一次安装四个枪管，以此对其进行立式镗孔、倒角、铣螺纹处理，通过启动设置的第二液压推杆，能将夹持块下压，以此可以将枪管固定在限位座和支撑柱的顶部，通过启动设置的第一伺服电机，能带动分割台进行转动，以此可以将被夹持住的枪管移动至第一工位、第二工位和第三工位的底部，以此对其进行加工处理，此专机自动化高，能大大减少工作人员的劳动力。
[0016]2、该枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，通过启动设置的第二工位和第一液压推杆，能带动第一倒角组件和第一镗孔组件对移动到其底部的枪管进行一次倒角和镗孔处理，一次处理后，通过启动设置的第一伺服电机，能带动分割台进行转动，以此可以将经过一次处理后的枪管移动到第二工位的底部，并通过启动设置的第四伺服电机和第三伺服电机，带动第二镗孔组件和第二倒角组件进行二次处理。
[0017]3、该枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，通过启动设置的第一伺服电机，使得分割台能带动经过二次处理后的枪管移动到第三工位的底部，通过启动设置的第五伺服电机，能带动铣螺纹组件对枪管进行最后的铣螺纹处理。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视图；
[0020]图3是本技术侧面的结构示意图；
[0021]图4是本技术液压夹具的结构示意图。
[0022]图中：1、机床底座；2、分割台；3、第一伺服电机；4、液压夹具；5、第一工位；6、第一液压推杆；7、第一镗孔组件；8、第二伺服电机；9、第一倒角组件；10、第二工位；11、第三伺服电机；12、第四伺服电机；13、第二镗孔组件；14、第二倒角组件；15、第三工位；16、第五伺服电机；17、铣螺纹组件；18、限位座；19、支撑柱；20、第二液压推杆；21、夹持块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，包括机床底座1，机床底座1顶部的正中设置有分割台2，分割台2的顶部固定连接有液压夹具4，机床底座1顶部的左侧固定连接有第一工位5，机床底座1顶部的背面固定连接有第二工位10，机床底座1顶部的右侧固定连接有第三工位15，第一工位5的右侧设置有第一镗孔组件7和第一倒角组件9，第二工位10的正面设置有第二镗孔组件13和第二倒角组件14，第三工位15的右侧设置有铣螺纹组件17，分割台2顶部的正中固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的底部通过转动轴固定连接在机床底座1顶部的正中，液压夹具4有四个，每个液压夹具4顶部的两侧对称固定连接有限位座18，每个液压夹具4顶部的正中对称固定连接有支撑柱19，每个限位座18的顶部对称固定连接有第二液压推杆20，第二液压推杆20的顶部固定连接有夹持块21，第一工位5的顶部固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的底部固定连接在第一倒角组件9的顶部，第一工位5的右侧固定连接有第一液压推杆6，第一液压推杆6的底部固定连接在第一镗孔组件7的顶部，第二工位10背面的顶部固定连接有第三伺服电机11，第二工位10顶部的右侧
固定连接有第四伺服电机12，第二工位10的底部固定连接在第二镗孔组件13的顶部，第四伺服电机12的正面固定连接在第二倒角组件14的背面，第三工位15的右侧固定连接有第五伺服电机16，第五伺服电机16的右侧固定连接在铣螺纹组件17的左侧，通过设置的四个液压夹具4，能一次安装四个枪管，以此对其进行立式镗孔、倒角、铣螺纹处理，通过启动设置的第二液压推杆20，能将夹持块21下压，以此可以将枪管固定在限位座18和支撑柱19的顶部，通过启动设置的第一伺服电机3，能带动分割台2进行转动，以此可以将被夹持住的枪管移动至第一工位5、第二工位10和第三工位15的底部，以此对其进行加工处理，此专机自动化高，能大大减少工作人员的劳动力，通过启动设置的第二工位10和第一液压推杆6，能带动第一倒角组件9和第一镗孔组件7对移动到其底部的枪管进行一次倒角和镗孔处理，一次处理后，通过启动设置的第一伺服电机3，能带动分割台2进行转动，以此可以将经过一次处理后的枪管移动到第二工位10的底部，并通过启动设置的第四伺服电机12和第三伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，包括机床底座（1），其特征在于：所述机床底座（1）顶部的正中设置有分割台（2），所述分割台（2）的顶部固定连接有液压夹具（4），所述机床底座（1）顶部的左侧固定连接有第一工位（5），所述机床底座（1）顶部的背面固定连接有第二工位（10），所述机床底座（1）顶部的右侧固定连接有第三工位（15）；所述第一工位（5）的右侧设置有第一镗孔组件（7）和第一倒角组件（9），所述第二工位（10）的正面设置有第二镗孔组件（13）和第二倒角组件（14），所述第三工位（15）的右侧设置有铣螺纹组件（17）。2.根据权利要求1所述的枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，其特征在于：所述分割台（2）顶部的正中固定连接有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的底部通过转动轴固定连接在机床底座（1）顶部的正中。3.根据权利要求1所述的枪管四工位铣削镗孔铣螺纹专机，其特征在于：所述液压夹具（4）有四个，每个所述液压夹具（4）顶部的两侧对称固定连接有限位座（18），每个所述液压夹具（4）顶部的正中对称固定连接有支撑柱（19），每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昊，唐建华，虞昊，王涛，
申请(专利权)人：无锡翰力威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：