本实用新型专利技术提供一种抓爪座回转式加工装置，属于自动化加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括基座、转盘、卧式端面铣削机构、卧式单轴钻孔机构、第一立式双轴钻孔机构、卧式腰型槽铣削机构、第二立式双轴钻孔机构、卧式四轴钻孔机构、立式双轴攻牙机构以及卧式四轴攻牙机构，转盘转动设置在基座上，转盘上均匀间隔设置有若干个固定夹具，卧式端面铣削机构、卧式单轴钻孔机构、第一立式双轴钻孔机构、卧式腰型槽铣削机构、卧式四轴钻孔机构、第二立式双轴钻孔机构以及立式双轴攻牙机构沿转盘转动方向依次设置在基座上，卧式四轴攻牙机构设置在立式双轴攻牙机构下方，本实用新型专利技术有效提高了抓爪座加工的工作效率和抓爪座的加工质量。了抓爪座加工的工作效率和抓爪座的加工质量。了抓爪座加工的工作效率和抓爪座的加工质量。
A rotary processing device for claw seat
【技术实现步骤摘要】
一种抓爪座回转式加工装置
[0001]本技术涉及一种抓爪座回转式加工装置，属于自动化加工设备
技术介绍
[0002]抓爪座是抓爪的安装机构，现有技术中抓爪座的生产均采用铸造成型后人工对抓爪座进行铣削、钻孔等，以实现对抓爪座的加工生产，而人工作业生产时生产效率低，生产质量参差不齐不能满足生产需求，因此亟需一种能够自动化对抓爪座进行加工的装置。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种抓爪座回转式加工装置，用于解决现有技术中现有的抓爪座加工效率低，加工质量差的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种抓爪座回转式加工装置，包括基座、转盘、卧式端面铣削机构、卧式单轴钻孔机构、第一立式双轴钻孔机构、卧式腰型槽铣削机构、第二立式双轴钻孔机构、卧式四轴钻孔机构、立式双轴攻牙机构以及卧式四轴攻牙机构，所述转盘转动设置在基座上，转盘上沿周向均匀间隔设置有若干个固定夹具，所述卧式端面铣削机构、卧式单轴钻孔机构、第一立式双轴钻孔机构、卧式腰型槽铣削机构、卧式四轴钻孔机构、第二立式双轴钻孔机构以及立式双轴攻牙机构沿转盘转动方向依次设置在基座上，所述卧式四轴攻牙机构设置在立式双轴攻牙机构下方。
[0005]于本技术的一实施例中，所述卧式端面铣削机构与卧式腰型槽铣削机构结构相同，卧式端面铣削机构包括卧式伺服滑台，卧式伺服滑台上水平滑动设置立式伺服滑台，立式伺服滑台上滑动设置铣削主轴头。
[0006]于本技术的一实施例中，所述铣削主轴头上方一侧设置铣削驱动电机，铣削驱动电机驱动铣削主轴头运行。
[0007]于本技术的一实施例中，所述卧式单轴钻孔机构包括底座，底座上沿水平方向设置单轴钻孔主轴头。
[0008]于本技术的一实施例中，所述单轴钻孔主轴头上方设置单轴钻孔电机，单轴钻孔电机通过传动机构驱动单轴钻孔主轴头运行。
[0009]于本技术的一实施例中，所述第一立式双轴钻孔机构、第二立式双轴钻孔机构以及立式双轴攻牙机构结构相同，第一立式双轴钻孔机构包括立柱，立柱上沿竖直方向设置有双轴钻孔主轴头，双轴钻孔主轴头下方连接双轴多轴器。
[0010]于本技术的一实施例中，所述双轴钻孔主轴头上方设置双轴钻孔电机，双轴钻孔电机驱动双轴钻孔主轴头运行。
[0011]于本技术的一实施例中，所述卧式四轴钻孔机构与卧式四轴攻牙机构结构相同，卧式四轴钻孔机构包括固定座，固定座上沿水平方形设置四轴钻孔主轴头，四轴钻孔主轴头工作端连接四轴多轴器。
[0012]于本技术的一实施例中，所述四轴钻孔主轴头上方一侧设置四轴钻孔电机，
四轴钻孔电机驱动四轴钻孔主轴头运行。
[0013]于本技术的一实施例中，所述转盘底部通过旋转驱动机构与基座相连接，转盘上均匀间隔设置六组固定夹具。
[0014]如上所述，本技术的一种抓爪座回转式加工装置，具有以下有益效果：
[0015]本技术中通过设置转盘和各加工机构，实现了通过转盘的转动将工件依次输送到各个加工机构的加工工位，各个加工机构依次对工件进行加工作业，有效实现了抓爪座的自动化加工，提高了抓爪座加工的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，提高了抓爪座的加工质量，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
[0016]图1显示为本技术实施例中一种抓爪座回转式加工装置的整体结构示意图。
[0017]图2显示为本技术实施例中一种抓爪座回转式加工装置的俯视结构示意图。
[0018]图3显示为本技术实施例中一种抓爪座回转式加工装置的卧式端面铣削机构结构示意图。
[0019]图4显示为本技术实施例中一种抓爪座回转式加工装置的卧式单轴钻孔机构结构示意图。
[0020]图5显示为本技术实施例中一种抓爪座回转式加工装置的第一立式双轴钻孔机构结构示意图。
[0021]图6显示为本技术实施例中一种抓爪座回转式加工装置的卧式四周钻孔机构结构示意图。
[0022]其中，1、基座；2、转盘；3、固定夹具；4、旋转驱动机构；5、卧式端面铣削机构；50、卧式伺服滑台；51、铣削主轴头；52、立式伺服滑台；53、铣削驱动电机；6、卧式单轴钻孔机构；60、底座；61、传动机构；62、单轴钻孔主轴头；63、单轴钻孔电机；7、第一立式双轴钻孔机构；70、立柱；71、双轴钻孔主轴头；72、双轴钻孔电机；73、双轴多轴器；8、卧式腰型槽铣削机构；9、第二立式双轴钻孔机构；10、卧式四轴钻孔机构；100、固定座；101、四轴多轴器；102、四轴钻孔主轴头；103、四轴钻孔电机；11、立式双轴攻牙机构；12、卧式四轴攻牙机构。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供一种抓爪座回转式加工装置，包括基座1、转盘
2、卧式端面铣削机构5、卧式单轴钻孔机构6、第一立式双轴钻孔机构7、卧式腰型槽铣削机构8、第二立式双轴钻孔机构9、卧式四轴钻孔机构10、立式双轴攻牙机构11以及卧式四轴攻牙机构12，转盘2转动设置在基座1上，转盘2底部通过旋转驱动机构4与基座1相连接，转盘2上沿周向均匀间隔设置六组固定夹具3，卧式端面铣削机构5、卧式单轴钻孔机构6、第一立式双轴钻孔机构7、卧式腰型槽铣削机构8、卧式四轴钻孔机构10、第二立式双轴钻孔机构9以及立式双轴攻牙机构11沿转盘2转动方向依次设置在基座1上，卧式四轴攻牙机构12设置在立式双轴攻牙机构11下方；
[0026]卧式端面铣削机构5包括卧式伺服滑台50，卧式伺服滑台50上水平滑动设置立式伺服滑台52，立式伺服滑台52上竖直滑动设置铣削主轴头51，铣削主轴头51连接端面铣削刀具，铣削主轴头51上方一侧设置铣削驱动电机53，铣削驱动电机53驱动铣削主轴头51运行，卧式腰型槽铣削机构8与卧式端面铣削机构5结构相同，卧式腰型槽铣削机构8中的铣削主轴头连接腰型槽铣削刀具；
[0027]卧式单轴钻孔机构6包括底座60，底座60上沿水平方向设置单轴钻孔主轴头62，单轴钻孔主轴头62上方设置单轴钻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抓爪座回转式加工装置，其特征在于，包括基座(1)、转盘(2)、卧式端面铣削机构(5)、卧式单轴钻孔机构(6)、第一立式双轴钻孔机构(7)、卧式腰型槽铣削机构(8)、第二立式双轴钻孔机构(9)、卧式四轴钻孔机构(10)、立式双轴攻牙机构(11)以及卧式四轴攻牙机构(12)，所述转盘(2)转动设置在基座(1)上，转盘(2)上沿周向均匀间隔设置有若干个固定夹具(3)，所述卧式端面铣削机构(5)、卧式单轴钻孔机构(6)、第一立式双轴钻孔机构(7)、卧式腰型槽铣削机构(8)、卧式四轴钻孔机构(10)、第二立式双轴钻孔机构(9)以及立式双轴攻牙机构(11)沿转盘(2)转动方向依次设置在基座(1)上，所述卧式四轴攻牙机构(12)设置在立式双轴攻牙机构(11)下方。2.根据权利要求1所述的一种抓爪座回转式加工装置，其特征在于：所述卧式端面铣削机构(5)与卧式腰型槽铣削机构(8)结构相同，卧式端面铣削机构(5)包括卧式伺服滑台(50)，卧式伺服滑台(50)上水平滑动设置立式伺服滑台(52)，立式伺服滑台(52)上滑动设置铣削主轴头(51)。3.根据权利要求2所述的一种抓爪座回转式加工装置，其特征在于：所述铣削主轴头(51)上方一侧设置铣削驱动电机(53)，铣削驱动电机(53)驱动铣削主轴头(51)运行。4.根据权利要求1所述的一种抓爪座回转式加工装置，其特征在于：所述卧式单轴钻孔机构(6)包括底座(60)，底座(60)上沿水平方向设置单轴钻孔主轴头(62)。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建华，虞昊，唐昊，王涛，
申请(专利权)人：无锡翰力威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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