具有清理机构的雕铣机制造技术

具有清理机构的雕铣机，包括清理机构，所述清理机构包括排渣流道组件、接渣组件以及吹扫组件，所述排渣流道组件与所述排渣孔穿接配合，且所述排渣流道组件的底端与所述下料口的内侧底沿对接，其顶端与对应的所述壳体的内侧壁对接；所述接渣组件与所述下料口的外侧底沿对接；所述吹扫组件竖直设置于与所述下料口同侧的所述壳体的内侧壁上。本实用新型专利技术雕铣机无需人工花费大量的时间去清理这些金属渣，不仅提高了劳动效率，减少了劳动强度，而且也不易出现刮伤手部的事故。出现刮伤手部的事故。出现刮伤手部的事故。

Carving and milling machine with cleaning mechanism

【技术实现步骤摘要】
具有清理机构的雕铣机


[0001]本技术属于雕铣机
，特别涉及一种具有清理机构的雕铣机。

技术介绍

[0002]雕铣机是数控机床的一种，既可以雕刻，也可铣削，是一种高效率、高精度的数控机床；雕铣机在加工金属工件过程中，会产生很多诸如铜渣、铁渣、铝渣等各类金属渣，雕铣机在加工下一个工件前，需要及时将这些金属渣清理干净。现有的雕铣机一般通过人工花费大量的时间去清理这些金属渣，不仅费时费力，而且易出现刮伤手部的事故。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种具有清理机构的雕铣机，具体技术方案如下：
[0004]具有清理机构的雕铣机，该雕铣机包括槽状结构的壳体，所述壳体内中部纵向水平卡设有支撑座，且所述支撑座的顶面与所述壳体的顶面齐平；所述支撑座的顶面纵向水平设置有传动导轨，所述传动导轨上卡设有工作台；所述壳体的顶面一侧竖直设置有支撑板，所述支撑板朝向所述壳体一侧的立面上部设置有可纵横移动的雕铣刀具；
[0005]所述壳体的顶面盖设有透明罩，且所述雕铣刀具置于所述透明罩内；所述壳体一侧面底部贯穿开设有下料口，所述支撑座朝向所述下料口的侧面贯穿开设有倾斜向上的排渣孔；
[0006]该雕铣机还包括清理机构，所述清理机构包括排渣流道组件、接渣组件以及吹扫组件，所述排渣流道组件与所述排渣孔穿接配合，且所述排渣流道组件的底端与所述下料口的内侧底沿对接，其顶端与对应的所述壳体的内侧壁对接；所述接渣组件与所述下料口的外侧底沿对接；所述吹扫组件竖直设置于与所述下料口同侧的所述壳体的内侧壁上。
[0007]进一步地，所述排渣流道组件包括流道板，所述流道板与所述排渣孔的内底面穿接配合，且所述流道板的底端与所述下料口的内侧底沿无缝对接，其顶端与对应的所述壳体的内侧壁无缝对接；所述流道板伸出所述排渣孔的顶部两侧分别倾斜对称设置有第一挡板，且所述第一挡板一端与对应的所述支撑座外侧壁无缝对接，其另一端与对应的所述壳体内侧壁无缝对接；所述流道板伸出所述排渣孔的底部两侧分别倾斜对称设置有第二挡板，且所述第二挡板一端与对应的所述支撑座外侧壁无缝对接，其另一端与对应的所述壳体内侧壁无缝对接；所述第一挡板和第二挡板的顶面均与所述壳体的顶面齐平。
[0008]进一步地，所述接渣组件包括接渣槽，所述接渣槽与所述下料口的外侧底沿对接，所述接渣槽的顶面通过合页铰接有纵截面为倒L形结构的防溢罩，且所述防溢罩内顶面高于所述下料口的外侧顶沿。
[0009]进一步地，所述接渣槽的内侧壁设置有环状凸缘，所述环状凸缘上卡撑配合有过滤网栅。
[0010]进一步地，所述吹扫组件包括支撑块，两个所述支撑块纵向相对设置于对应的所
述透明罩的内侧壁上，两个所述支撑块之间纵向架设有螺杆，所述螺杆的顶端轴向对接有伺服电机，所述螺杆上传动螺接有承台，所述承台朝向所述工作台的立面横向设置有轴流风机。
[0011]进一步地，所述下料口的外侧底沿倾斜向下设置有引流板，所述接渣槽的顶口置于所述引流板下方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术雕铣机设置的清理机构，利用其排渣流道组件与支撑座中的排渣孔穿接配合，将雕铣机加工过程中的金属渣及时导流至壳体的下料口排出，再经接渣组件收集处理，设置的吹扫组件可以将残留在工作台上的金属渣吹扫至排渣流道组件内；本技术雕铣机无需人工花费大量的时间去清理这些金属渣，不仅提高了劳动效率，减少了劳动强度，而且也不易出现刮伤手部的事故。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的结构剖视图；
[0015]图2示出了本技术中排渣流道组件的立体结构示意图；
[0016]图3示出了本技术中接渣组件的结构剖视图；
[0017]图4示出了本技术中吹扫组件的装配结构示意图。
[0018]图中所示：1、壳体；11、下料口；12、引流板；2、支撑座；21、排渣孔；3、传动导轨；4、工作台；5、支撑板；6、雕铣刀具；7、透明罩；8、清理机构；81、排渣流道组件；811、流道板；812、第一挡板；813、第二挡板；82、接渣组件；821、接渣槽；822、防溢罩；823、合页；824、环状凸缘；825、过滤网栅；83、吹扫组件；831、支撑块；832、螺杆；833、伺服电机；834、承台；835、轴流风机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，具有清理机构的雕铣机，该雕铣机包括槽状结构的壳体1，所述壳体1内中部纵向水平卡设有支撑座2，且所述支撑座2的顶面与所述壳体1的顶面齐平；所述支撑座2的顶面纵向水平设置有传动导轨3，所述传动导轨3上卡设有工作台4；所述壳体1的顶面一侧竖直设置有支撑板5，所述支撑板5朝向所述壳体1一侧的立面上部设置有可纵横移动的雕铣刀具6；
[0021]所述壳体1的顶面盖设有透明罩7，且所述雕铣刀具6置于所述透明罩7内；所述壳体1一侧面底部贯穿开设有下料口11，所述支撑座2朝向所述下料口11的侧面贯穿开设有倾斜向上的排渣孔21；
[0022]该雕铣机还包括清理机构8，所述清理机构8包括排渣流道组件81、接渣组件82以及吹扫组件83，所述排渣流道组件81与所述排渣孔21穿接配合，且所述排渣流道组件81的底端与所述下料口11的内侧底沿对接，其顶端与对应的所述壳体1的内侧壁对接；所述接渣组件82与所述下料口11的外侧底沿对接；所述吹扫组件83竖直设置于与所述下料口11同侧
的所述壳体1的内侧壁上。
[0023]通过上述技术方案，该雕铣机设置的清理机构8，利用其排渣流道组件81与支撑座2中的排渣孔21穿接配合，将雕铣机加工过程中的金属渣及时导流至壳体1的下料口11排出，再经接渣组件82收集处理，设置的吹扫组件83可以将残留在工作台4上的金属渣吹扫至排渣流道组件81内；该雕铣机无需人工花费大量的时间去清理这些金属渣，不仅提高了劳动效率，减少了劳动强度，而且也不易出现刮伤手部的事故。
[0024]如图2所示，所述排渣流道组件81包括流道板811，所述流道板811与所述排渣孔21的内底面穿接配合，且所述流道板811的底端与所述下料口11的内侧底沿无缝对接，其顶端与对应的所述壳体1的内侧壁无缝对接；所述流道板811伸出所述排渣孔21的顶部两侧分别倾斜对称设置有第一挡板812，且所述第一挡板812一端与对应的所述支撑座2外侧壁无缝对接，其另一端与对应的所述壳体1内侧壁无缝对接；所述流道板811伸出所述排渣孔21的底部两侧分别倾斜对称设置有第二挡板813，且所述第二挡板813一端与对应的所述支撑座2外侧壁无缝对接，其另一端与对应的所述壳体1内侧壁无缝对接；所述第一挡板812和第二挡板813的顶面均与所述壳体1的顶面齐平。
[0025]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有清理机构的雕铣机，其特征在于：该雕铣机包括槽状结构的壳体(1)，所述壳体(1)内中部纵向水平卡设有支撑座(2)，且所述支撑座(2)的顶面与所述壳体(1)的顶面齐平；所述支撑座(2)的顶面纵向水平设置有传动导轨(3)，所述传动导轨(3)上卡设有工作台(4)；所述壳体(1)的顶面一侧竖直设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)朝向所述壳体(1)一侧的立面上部设置有可纵横移动的雕铣刀具(6)；所述壳体(1)的顶面盖设有透明罩(7)，且所述雕铣刀具(6)置于所述透明罩(7)内；所述壳体(1)一侧面底部贯穿开设有下料口(11)，所述支撑座(2)朝向所述下料口(11)的侧面贯穿开设有倾斜向上的排渣孔(21)；该雕铣机还包括清理机构(8)，所述清理机构(8)包括排渣流道组件(81)、接渣组件(82)以及吹扫组件(83)，所述排渣流道组件(81)与所述排渣孔(21)穿接配合，且所述排渣流道组件(81)的底端与所述下料口(11)的内侧底沿对接，其顶端与对应的所述壳体(1)的内侧壁对接；所述接渣组件(82)与所述下料口(11)的外侧底沿对接；所述吹扫组件(83)竖直设置于与所述下料口(11)同侧的所述壳体(1)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的具有清理机构的雕铣机，其特征在于：所述排渣流道组件(81)包括流道板(811)，所述流道板(811)与所述排渣孔(21)的内底面穿接配合，且所述流道板(811)的底端与所述下料口(11)的内侧底沿无缝对接，其顶端与对应的所述壳体(1)的内侧壁无缝对接；所述流道板(811)伸出所述排渣孔(21)的顶部两侧分别倾斜对称设置有第一挡板(812)，且所述第一挡板(812)一端与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亮，李金根，罗群，
申请(专利权)人：安徽同兴科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：