一种电炉炼锌节能减排系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种电炉炼锌节能减排系统，属于电炉炼锌领域，包括配料室、投料斗、电炉、冷凝器、粗锌炉、精馏塔、水淬池、沉淀池、喷淋洗涤器、蒸汽回收装置、布袋除尘器，配料室与投料斗连接，投料斗与电炉连接，电炉与冷凝器连接，电炉烟气出口与配料室内换热管连接，换热管与布袋除尘器连接，电炉的炉渣出口与水淬池连接，冷凝器与粗锌炉连接，粗锌炉与精馏塔连接，冷凝器的气体出口与喷淋洗涤器连接，本实用新型专利技术能够回收水蒸气减少耗水量和外排污水，能够对电炉烟气中的原料和热值进行回收利用简约生产成本，能够回收CO精馏作为精馏供热原料，避免CO外排。避免CO外排。避免CO外排。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉炼锌节能减排系统


[0001]本技术属于电炉炼锌领域，具体涉及一种电炉炼锌节能减排系统。

技术介绍

[0002]电炉炼锌是将含锌为45%
‑
60%的二次含锌物料冶炼为粗锌后精馏得到精锌，其原理为将冶炼总厂得到的二次含锌物料氧化锌、焦丁、生石灰按照一定比例通过电炉还原挥发熔炼形成锌蒸汽，经过冷凝器形成液态粗锌，粗锌经过铅塔、铅镉精馏分离多余其他金属后产生高纯度精馏锌。
[0003]传统的电炉炼锌系统能耗高、排污量大，主要存在于以下几方面，一是电炉排出的炉渣会污染环境，炉渣水冷过程会产生大量水蒸气，造成水污染和浪费，二是电炉烟气外排会污染环境，烟气中的原料和热能未被利用造成浪费，三是锌蒸汽冷凝后产生的尾气中含有CO，外排后会对人体和大气产生危害，因此本技术提出了一种电炉炼锌节能减排系统。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种电炉炼锌节能减排系统，能够回收水蒸气减少耗水量和外排污水，能够对电炉烟气中的原料和热值进行回收利用简约生产成本，能够回收CO精馏作为精馏供热原料，避免CO外排。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种电炉炼锌节能减排系统，包括配料室、投料斗、电炉、冷凝器、粗锌炉、精馏塔、水淬池、沉淀池、喷淋洗涤器、蒸汽回收装置、布袋除尘器，所述配料室通过吊机与投料斗连接，投料斗的出口与电炉进料口连接，电炉的蒸汽出口与冷凝器的进气口连接，电炉的烟气出口通过烟气管道与配料室内用于烘干的换热管进口连接，所述换热管出口与布袋除尘器进口连接，布袋除尘器的集尘端与配料室连接，所述电炉的炉渣出口与水淬池连接，水淬池上安装有蒸汽回收装置，水淬池与过滤器连接，过滤器的出水端与水淬池的进水口连接，所述冷凝器的液体出口与进料口粗锌炉连接，粗锌炉的出料口与精馏塔进料口连接，冷凝器的气体出口与喷淋洗涤器连接，喷淋洗涤器的气体出口经水汽分离器后与精馏塔的燃烧室连接，喷淋洗涤器的液体出口与沉淀池连接，沉淀池经沉淀分离后的水层与喷淋洗涤器的进水口连接。
[0007]进一步地，所述蒸汽回收装置包括能够封闭水淬池的封闭仓和在回收管道，回收管道的进口通过风机与封闭仓连接，出口与水淬池进水口连接。
[0008]进一步地，所述喷淋洗涤器的气体出口设置有CO储罐。
[0009]进一步地，所述冷凝器为飞溅式石墨转子冷凝器。
[0010]进一步地，所述喷淋洗涤器为三级喷淋洗涤器。
[0011]进一步地，所述过滤器为格栅机。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术设计有蒸汽回收装置，能够在热炉渣水淬时封闭水淬池，通过回收管道回收水蒸气减少耗水量和外排污水，本技术将电炉的烟气出口与配料室内用于烘干的换热管进口连接，能够用于烘干焦丁、生石灰原料，利用电炉热值减少热损耗，通过布袋除尘器能够将换热后烟气中的原料进行回收，降低生产成本，设置有CO储罐与精馏塔连接，能够回收CO为精馏塔提供供热原料，避免CO外排，水淬池将炉渣水淬并过滤后水淬渣能够作为水泥原料使用，过滤后的水能够循环水淬利用，沉淀池能够将喷淋洗涤器洗出的锌粉和水分离，锌粉回收，水能够循环作为喷淋水源。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1‑
配料室、11
‑
换热管、2
‑
投料斗、3
‑
电炉、31
‑
烟气管道、4
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冷凝器、5
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粗锌炉、6
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精馏塔、7
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水淬池、71
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过滤器、8
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沉淀池、9
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喷淋洗涤器、10
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蒸汽回收装置、101
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封闭仓、102
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回收管道、20
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布袋除尘器、30
‑
CO储罐。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]本技术公开了一种电炉炼锌节能减排系统，参阅图1，一种电炉炼锌节能减排系统，包括配料室1、投料斗2、电炉3、冷凝器4、粗锌炉5、精馏塔6、水淬池7、沉淀池8、喷淋洗涤器9、蒸汽回收装置10、布袋除尘器20，所述配料室1通过吊机与投料斗2连接，投料斗2的出口与电炉3进料口连接，电炉3的蒸汽出口与冷凝器4的进气口连接，电炉3的烟气出口通过烟气管道31与配料室1内用于烘干的换热管11进口连接，所述换热管11出口与布袋除尘器20进口连接，布袋除尘器20的集尘端与配料室1连接，所述电炉3的炉渣出口与水淬池7连接，水淬池7上安装有蒸汽回收装置10，水淬池7与过滤器71连接，过滤器71的出水端与水淬池7的进水口连接，所述冷凝器4的液体出口与进料口粗锌炉5连接，粗锌炉5的出料口与精馏塔6进料口连接，冷凝器4的气体出口与喷淋洗涤器9连接，喷淋洗涤器9的气体出口经水汽分离器后与精馏塔6的燃烧室连接，喷淋洗涤器9的液体出口与沉淀池8连接，沉淀池8经沉淀分离后的水层与喷淋洗涤器9的进水口连接。
[0019]将冶炼总厂得到的二次含锌物料氧化锌、焦丁、生石灰按照一定比例在配料室1进行配料，且配料前在配料室1内烘干焦丁、生石灰，配好的原料送入投料斗2后通过吊机将投料斗2内的原料投入电炉3的进料口，通过电炉高温熔炼形成锌蒸汽，锌蒸汽经过冷凝器4形成液态粗锌经溜槽送入粗锌炉5，粗锌炉5内的原料送入精馏塔内精馏分离多余其他金属后产生高纯度精馏锌，电炉3生产过程中产生的烟气通过烟气管道31送入配料室1内的换热管11，能够用于烘干焦丁、生石灰原料，利用电炉3热值减少热损耗，换热后的烟气通过布袋除尘器20能够将换热后烟气中的原料进行回收，电炉3产生的炉渣经渣溜槽溜入水淬池7进行水淬，蒸汽回收装置10能够在热炉渣水淬使封闭水淬池7回收水蒸气减少耗水量和外排污水，水淬池7将炉渣水淬经过滤器71过滤后水淬渣能够作为水泥原料使用，过滤后的水能够循环水淬利用；冷凝器4中冷凝后的尾气进入喷淋洗涤器9进行洗涤，洗涤后得到的液相进
入沉淀池8分离出水和锌粉，锌粉回收，水能够循环作为喷淋水源，洗涤后的气相经水汽分离后通入精馏塔6的燃烧室作为燃烧原料，避免CO外排。
[0020]参阅图1，所述蒸汽回收装置10包括能够封闭水淬池7的封闭仓101和在回收管道102，回收管道102的进口通过风机与封闭仓101连接，出口与水淬池7进水口连接，能够在热炉渣水淬时封闭水淬池7，通过回收管道102回收水蒸气减少耗水量和外排污水。
[0021]参阅图1，所述喷淋洗涤器9的气体出口设置有CO储罐30，能够储存CO储罐并对精馏塔6进行稳定均匀供料。
[0022]参阅图1，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉炼锌节能减排系统，其特征在于：所述电炉炼锌节能减排系统包括配料室（1）、投料斗（2）、电炉（3）、冷凝器（4）、粗锌炉（5）、精馏塔（6）、水淬池（7）、沉淀池（8）、喷淋洗涤器（9）、蒸汽回收装置（10）、布袋除尘器（20），所述配料室（1）设置吊机与投料斗（2）连接，投料斗（2）的出口与电炉（3）进料口连接，电炉（3）的蒸汽出口通过管道与冷凝器（4）的进气口连接，电炉（3）的烟气出口通过烟气管道（31）与配料室（1）内用于烘干的换热管（11）进口连接，所述换热管（11）出口通过管道与布袋除尘器（20）进口连接，布袋除尘器（20）的集尘端通过管道输入配料室（1），电炉（3）的炉渣出口通过渣溜槽与水淬池（7）连接，水淬池（7）上安装有蒸汽回收装置（10），水淬池（7）排放口与过滤器（71）连接，过滤器（71）的出水端通过管道和泵与水淬池（7）的进水口连接，所述冷凝器（4）的液体出口通过溜槽与粗锌炉（5）进料口连接，粗锌炉（5）的出料口与精馏塔（6）进料口连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本和，陈荣康，陈昌兴，刘吉学，万兴雨，陈金云，李锦标，冯文跃，
申请(专利权)人：会泽诚成锌电实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：