一种炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统，涉及电炉炼锌技术领域，包括旋风分离器、管式换热器、过滤水箱、导热油罐、沉淀池、一氧化碳储罐、烘干室，旋风分离器出口与管式换热器连接，管式换热器的管程出口与过滤水箱连接，过滤水箱的过滤气体出口与一氧化碳储罐连接，过滤水箱的排液口与沉淀池连接，管式换热器的壳程出口与导热油罐的进油口连接，导热油罐的出油口与烘干室介质进口连接，烘干室内介质出口与管式换热器的壳程进口连接，本实用新型专利技术能够回收利用一氧化碳尾气中的热量，采用新的除尘方法替换传统的布袋除尘，降低维护成本的同时能够回收一氧化碳尾气中含有的锌粉等原料，提高原料利用率。提高原料利用率。提高原料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统


[0001]本技术涉及电炉炼锌
，具体涉及一种炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统。

技术介绍

[0002]火法炼锌采用含氧化锌的物料(如焙砂等)加焦炭作还原剂，锌物料、碳质还原剂和溶剂经混料机混合后加入到炼锌电炉内，通电后电极与炉料产生的电弧将电能转化为热能，产生1250～1350℃的高温，氧化锌与碳质还原剂进行还原反应，产生锌蒸汽和一氧化碳。
[0003]一氧化碳外排会对环境产生影响，使车间内存在安全隐患，传统火法炼锌的一氧化碳尾气处理时，通过布袋除尘器除尘，得到清洁的一氧化碳后进行外排或再利用。传统的一氧化碳尾气回收方式存在以下问题：一是电炉产生的一氧化碳尾气含有大量的热量未得到回收利用，造成热能浪费；二是高温的一氧化碳尾气会导致除尘器布袋硬化收缩甚至烧黑、烧，维护成本高；三是一氧化碳尾气中含有的锌粉等原料未被利用，造成原料浪费，因此本技术提出了一种炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统，能够回收利用一氧化碳尾气中的热量，采用新的除尘方法替换传统的布袋除尘，降低维护成本的同时能够回收一氧化碳尾气中含有的锌粉等原料，提高原料利用率。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统，包括旋风分离器、管式换热器、过滤水箱、导热油罐、沉淀池、一氧化碳储罐、烘干室，所述旋风分离器的尾气进口与炼锌电炉的一氧化碳尾气管道连接，旋风分离器的分离出口通过管道与管式换热器的管程进口连接，管式换热器的管程出口通过管道与过滤水箱的待过滤进气口连接，过滤水箱的过滤气体出口通过管道与一氧化碳储罐的CO进气口连接，过滤水箱的排液口与沉淀池连接，一氧化碳储罐的CO出气口通过管道与锌精馏塔连接，管式换热器的壳程出口通过管道和泵与导热油罐的进油口连接，导热油罐的出油口通过管道和泵，与烘干室内的加热器的介质进口连接，烘干室内的加热器的介质出口，通过管道和泵与管式换热器的壳程进口连接。
[0007]进一步地，所述过滤水箱的过滤气体出口处安装有除湿盒。
[0008]进一步地，所述待过滤进气口在过滤水箱内通过通气管伸入滤水箱底部。
[0009]进一步地，所述滤水箱内通气管出口的上方设置有过滤板。
[0010]进一步地，所述烘干室内的加热器为翅片式散热器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过旋风分离器粗分离后的一氧化碳尾气，能够通过导热油罐回收利用一氧化碳尾气中的热量，采用过滤水箱除尘方法替换传统的布袋除尘，降低维护成本，收
集到了的滤液进入沉淀池沉淀后能够回收一氧化碳尾气中含有的锌粉等原料，提高原料利用率，沉淀的料渣能够进入烘干室通过回收的热量进行烘干，实现资源的回收利用。
附图说明
[0013]为清楚地说明本技术实施例中的技术方案，对实施例描述中所需要使用的附图进行说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视结构示意图;
[0017]图4为本技术的过滤水箱3结构示意图。
[0018]1‑
旋风分离器、11
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尾气进口、12
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分离出口、2
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管式换热器、21
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管程进口、22
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管程出口、23
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壳程出口、24
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壳程进口、3
‑
过滤水箱、31
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待过滤进气口、32
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过滤气体出口、33
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排液口、34
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通气管、4
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导热油罐、41
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进油口、42
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出油口、5
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沉淀池、6
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一氧化碳储罐、61
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CO进气口、62
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CO出气口、7
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烘干室、71
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介质进口、72
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介质出口、8
‑
除湿盒。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0020]本技术公开了一种炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统，参阅图1
‑
3，一种炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统，包括旋风分离器1、管式换热器2、过滤水箱3、导热油罐4、沉淀池5、一氧化碳储罐6、烘干室7，所述旋风分离器1的尾气进口11与炼锌电炉的一氧化碳尾气管道连接，旋风分离器1的分离出口12通过管道与管式换热器2的管程进口21连接，管式换热器2的管程出口22通过管道与过滤水箱3的待过滤进气口31连接，滤进气口31在过滤水箱3内通过通气管34伸入滤水箱3底部，过滤水箱3的过滤气体出口32通过管道与一氧化碳储罐6的CO进气口61连接，过滤水箱3的排液口33与沉淀池5连接，一氧化碳储罐6的CO出气口62通过管道与锌精馏塔连接，管式换热器2的壳程出口23通过管道和泵与导热油罐4的进油口41连接，导热油罐4的出油口42通过管道和泵与烘干室7内的加热器的介质进口71连接，烘干室7内的加热器的介质出口72通过管道和泵与管式换热器2的壳程进口24连接。
[0021]炼锌电炉产生的一氧化碳尾气通过与尾气进口11连接的管道进入旋风分离器1进行初步分离后，从与分离出口12连接的管道通入管式换热器2的管程，与壳程中的导热油换热后通过与管程出口22连接的管道进入过滤水箱3，一氧化碳尾气经通气管34通入滤水箱3的水中，在水中除去粉尘后一氧化碳尾气向上从过滤气体出口32排出，通过管道进入一氧化碳储罐6内进行缓存，并经与出气口62连接的管道通入锌精馏塔，滤水箱3内含有粉尘的浆水从排液口33排出进入沉淀池5进行沉淀，沉淀后的料渣打捞出来后送入烘干室7，导热油罐4的导热油在管式换热器2的壳程内与一氧化碳尾气换热，升温后通过与烘干室7的介质进口71连接的管道进入内烘干室7加热器管道内，通过高温对料渣进行烘干，降温后的导热油从加热器的介质出口72回到管式换热器2内继续进行换热，回收利用了一氧化碳尾气中的热量，回收了一氧化碳尾气中含有的锌粉等原料，提高原料利用率，利用回收的热量进行烘干，实现资源的循环。
[0022]参阅图1
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4，所述过滤水箱3的过滤气体出口32处安装有除湿盒8，除湿盒内添加有除湿剂，能够除去一氧化碳尾气中的湿气。
[0023]参阅图1
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4，所述过滤水箱3内通气管34出口的上方设置有过滤板35，避免水中带有粉尘的CO气泡上浮，使气泡在水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统，其特征在于：所述炼锌电炉的一氧化碳尾气回收系统包括旋风分离器（1）、管式换热器（2）、过滤水箱（3）、导热油罐（4）、沉淀池（5）、一氧化碳储罐（6）、烘干室（7），所述旋风分离器（1）的尾气进口（11）与炼锌电炉的一氧化碳尾气管道连接，旋风分离器（1）的分离出口（12）通过管道与管式换热器（2）的管程进口（21）连接，管式换热器（2）的管程出口（22）通过管道与过滤水箱（3）的待过滤进气口（31）连接，滤进气口（31）在过滤水箱（3）内通过通气管（34）伸入滤水箱（3）底部，过滤水箱（3）顶部的过滤气体出口（32）通过管道与一氧化碳储罐（6）的CO进气口（61）连接，过滤水箱（3）底部的排液口（33）与沉淀池（5）连接，一氧化碳储罐（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本和，陈荣康，陈昌兴，刘吉学，万兴雨，陈金云，李锦标，冯文跃，
申请(专利权)人：会泽诚成锌电实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：