一种智能化喷漆废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及喷漆废气处理领域，其公开了一种智能化喷漆废气处理系统，包括柜体，柜体内的区域分为互不连通的腔室一、腔室二以及腔室三，腔室一用于对废气进行初步分离处理，腔室二用于对废气进行二次分离处理，腔室三用于对废气进行吸附处理，柜体的底部设置有底池，底池与柜体之间设置有水循环利用系统；本实用新型专利技术采用了水帘、喷淋、旋流水洗等有效的组合型式和合理的结构，有效克服了由于漆雾粘性易燃而导致堵塞和安全隐患，无法长期高效的处理喷漆废气等问题，水循环利用系统能够有效去除污水中的漆渣，实现水资源循环使用，提高了设备的自动化和智能化程度，降低人工成本，改善了员工的工作环境。改善了员工的工作环境。改善了员工的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化喷漆废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理领域，具体涉及喷漆废气处理领域，特别涉及一种智能化喷漆废气处理系统。

技术介绍

[0002]喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达目标喷漆物表面，随气流弥散从而形成了漆雾，加上来自油漆中稀释剂的挥发物及其它悬浮的细微粉尘颗粒等，这几者就形成了喷漆房中的废气，需要经过处理达标后方可排放至大气。
[0003]目前市场上喷涂废气处理设备主要分为水帘式、喷淋塔式、UV光解、活性颗粒物理吸附及RTO热处理方式等等，处理设备种类虽多，但处理方式往往比较单一，尤其在处理含PU罩光漆等油性漆雾废气时，容易引起设备本身及后续管路和设备的堵塞，严重影响生产，同时由于设备的自动化程度较低，造成设备维护的时间较长及维护人工成本的增加。
[0004]基于此，本技术提出了一种智能化喷漆废气处理系统。

技术实现思路

[0005]为解决上述背景中提到的问题，本技术提供了一种智能化喷漆废气处理系统。
[0006]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。
[0007]一种智能化喷漆废气处理系统，包括柜体，柜体呈封闭式结构且内部区域分为互不连通的腔室一、腔室二以及腔室三，腔室一用于对废气进行初步分离处理，腔室二用于对废气进行二次分离处理，腔室三用于对废气进行吸附处理，柜体的底部设置有底池，底池与柜体之间设置有水循环利用系统。
[0008]进一步的，腔室一内设置有上水箱溢流槽，腔室一的底部设置有与底池连通的排料口，上水箱溢流槽与排料口之间设置有水帘弧板与水帘齿板，水帘弧板与水帘齿板配合用于接收上水箱溢流槽溢出的水流并引导水流形成水幕，水幕将腔室一分为中腔喷淋室与进气室，进气室的一侧设置有进气口，进气口处设置有鼓风机一。
[0009]进一步的，腔室二内设置有旋流筒，旋流筒的进气端与中腔喷淋室连通、排气端与腔室三连通、排料端与底池连通，中腔喷淋室内设置有中腔喷淋头，中腔喷淋头位于旋流筒的进气端上方。
[0010]进一步的，腔室三内设置有位于旋流筒排气端上方的后腔喷淋头。
[0011]进一步的，腔室三内设置有多面空心球填料箱，腔室三的顶部设置有排气口，排气口处设置有鼓风机二。
[0012]进一步的，多面空心球填料箱的填料为鲍尔环填料。
[0013]进一步的，水循环利用系统包括水泵，水泵的进液端与底池连通、出液端设置有主管道，腔室一内设置有位于上水箱溢流槽上方的水帘供水口，水帘供水口与主管道之间通
过分管一连通，中腔喷淋头与主管道之间通过分管二连通，后腔喷淋头与主管道之间通过分管三连通。
[0014]进一步的，水循环利用系统包括用于对底池内的液体进行过滤的过滤机构。
[0015]进一步的，过滤机构包括设置在底池上的自动加药系统、设置在底池池面上的池面导流喷头、设置在底池内的中过滤箱与泵前过滤箱、用于对漂浮在底池液面的漆渣进行打捞的自动捞渣机构，中过滤箱与泵前过滤箱的上端高度均低于液面3
‑
5cm。
[0016]进一步的，自动捞渣机构包括设置在底池上的支架体，支架体上倾斜安装有传输带，传输带的外表面垂直设置有捞渣板，传输带的进料端伸入底池的液体内、出料端的正下方设置有外置沉渣箱，外置沉渣箱内设置有渣水分离盒。
[0017]本技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0018]本技术采用了水帘、喷淋、旋流水洗等有效的组合型式和合理的结构，有效克服了由于漆雾(尤其为PU罩光漆等)粘性易燃从而导致堵塞和安全隐患，无法长期高效的处理喷漆废气等问题，使设备的维护周期大为提高；
[0019]本技术中，水循环利用系统能够有效去除污水中的漆渣，使循环水变得清澈、透明、无臭味，可长时间使用不需经常换水；附加的自动捞渣机构和自动加药系统，大为提高了设备的自动化和智能化程度，降低人工成本，改善了员工的工作环境。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的立体图。
[0022]附图中的标号为：
[0023]1、上水箱溢流槽；2、水帘弧板；3、水帘齿板；4、底池；5、中腔喷淋头；6、旋流筒；7、后腔喷淋头；8、多面空心球填料箱；9、抽引风机；10、水帘供水口；11、池面导流喷头；12、中过滤箱；13、自动捞渣机构；14、泵前过滤箱；15、外置沉渣箱；16、渣水分离盒；17、循环水喷淋管路系统；18、自动加药系统；19、中腔检修门；20、后腔检修门。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]实施例一
[0026]如图1与图2所示，一种智能化喷漆废气处理系统，包括柜体，柜体设置有若干隔板，隔板用于将柜体内的区域分为三组互不连通的腔室并分别为腔室一、腔室二以及腔室三，柜体上设置有用于引导废气朝向柜体内流动并引导净化处理后的废气朝向外界流通的抽引风机9，抽引风机9由鼓风机一与鼓风机二组成。
[0027]其中，腔室一内设置有上水箱溢流槽1，柜体的底部设置有底池4，腔室一的底部设置有与底池4连通的排料口，上水箱溢流槽1与排料口之间设置有水帘弧板2与水帘齿板3，水帘弧板2与水帘齿板3相互配合，用于接收经过上水箱溢流槽1溢出的水流并引导水流形成水幕，水幕最终会通过排料口落入底池4内，此为现有水帘机技术可实现，不作赘述，水幕
将腔室一分为中腔喷淋室与进气室，进气室的一侧设置有进气口，鼓风机一的出气端与进气口连通，鼓风机一运行能够牵引含漆雾、稀释剂溶剂挥发物、粉尘颗粒等的废气朝向进气室流动，废气经过水幕时，废气中的大颗粒杂质被水幕捕获并跟随水幕落入底池4上，实现废气的初步分离处理。
[0028]腔室二内设置有旋流筒6，旋流筒6的进气端与中腔喷淋室连通、排气端与腔室三连通、排料端与底池4连通，中腔喷淋室内设置有中腔喷淋头5，中腔喷淋头5位于旋流筒6的进气端上方；经过初步分离处理后的废气朝向腔室二方向流动，流动过程中，废气先受到中腔喷淋头5的雾化喷淋，然后进入旋流筒6内，在旋流筒6内进行旋流水洗，实现气固分离，即实现对废气的二次分离处理，二次分离处理后的废气朝向腔室三内流动，分离产生的固体颗粒落入底池4内，旋流筒6为现有旋流塔技术手段可实现，不作赘述。
[0029]进一步的，腔室三内设置有位于旋流筒6排气端上方的后腔喷淋头7，通过后腔喷淋头7对废气进行雾化喷淋，进一步提高旋流筒6对废气的处理效果。
[0030]腔室三内设置有多面空心球填料箱8，其用于对二次分离处理后的废气进行水分以及水溶性气体吸附处理，填料可以为鲍尔环填料等等。
[0031]腔室三的顶部设置有排气口，排气口与鼓风机二的进气端连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化喷漆废气处理系统，包括柜体，其特征在于：柜体呈封闭式结构且内部区域分为互不连通的腔室一、腔室二以及腔室三，腔室一用于对废气进行初步分离处理，腔室二用于对废气进行二次分离处理，腔室三用于对废气进行吸附处理，柜体的底部设置有底池(4)，底池(4)与柜体之间设置有水循环利用系统。2.根据权利要求1所述的一种智能化喷漆废气处理系统，其特征在于：腔室一内设置有上水箱溢流槽(1)，腔室一的底部设置有与底池(4)连通的排料口，上水箱溢流槽(1)与排料口之间设置有水帘弧板(2)与水帘齿板(3)，水帘弧板(2)与水帘齿板(3)配合用于接收上水箱溢流槽(1)溢出的水流并引导水流形成水幕，水幕将腔室一分为中腔喷淋室与进气室，进气室的一侧设置有进气口，进气口处设置有鼓风机一。3.根据权利要求2所述的一种智能化喷漆废气处理系统，其特征在于：腔室二内设置有旋流筒(6)，旋流筒(6)的进气端与中腔喷淋室连通、排气端与腔室三连通、排料端与底池(4)连通，中腔喷淋室内设置有中腔喷淋头(5)，中腔喷淋头(5)位于旋流筒(6)的进气端上方。4.根据权利要求3所述的一种智能化喷漆废气处理系统，其特征在于：腔室三内设置有位于旋流筒(6)排气端上方的后腔喷淋头(7)。5.根据权利要求3所述的一种智...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗耀辉，何钦明，覃友信，黄敏，
申请(专利权)人：柳州市依山环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：