【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电炉炼锌，具体涉及一种电炉炼锌烟气处理装置。
技术介绍
1、电炉炼锌是将含氧化锌的物料加焦炭作还原剂，锌物料、碳质还原剂和溶剂经混料机混合后加入到炼锌电炉内，通电后电极与炉料产生的电弧将电能转化为热能，产生1250～1350℃的高温，氧化锌与碳质还原剂进行还原反应，产生锌蒸汽。
2、电炉炼锌过程中会产生含锌的烟气，直接外排不仅会污染环境，还会降低锌的回收率，目前传统的电炉炼锌烟气处理方式为将电炉产生的烟气通过烟气管道通入布袋除尘器内进行处理，将烟尘中的颗粒物通过布袋过滤后排空。
3、但是上述处理方式在应用过程中存在下述问题：由于烟气温度过高，烟气中的颗粒物易粘附在布袋上产生糊袋，清灰机构也难以处理，过高的温度还容易使布袋破损，烟气中的大颗粒物容易造成袋体堵塞，因而传统的烟气处理方式维护成本很高。因此本申请提出了一种电炉炼锌烟气处理装置。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种电炉炼锌烟气处理装置，能够降低进入布袋除尘器的烟气温度和大颗粒物含量，避免布袋除尘器出现糊袋和堵塞的问题，提高处理效率、减少布袋除尘器的维护成本。
2、为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
3、一种电炉炼锌烟气处理装置，包括烟气管、沉降室一、沉降室二、沉降室三、冷却管、引风机和布袋除尘器，所述烟气管的排气端与沉降室一连接，所述冷却管呈倒u型，降室一和沉降室二之间通过一组冷却管连通，沉降室二和沉降室三之间通过一组冷却管连通
4、进一步地，所述沉降室一、沉降室二和沉降室三均呈斗状且相邻安装，底部均连接有收尘袋。
5、进一步地，所述u型的冷却管的进气管腔内均匀设置有挡烟盘，所述挡烟盘为金属圆盘，挡烟盘上设置有若干出烟孔。
6、进一步地，所述布袋除尘器的排气口连接有管道伸入净化池。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术设置有沉降室一、沉降室二、沉降室三和冷却管，烟气依次经过多根冷却管和沉降室后降温，烟气中的部分重质粉尘在挡烟盘的阻碍下沉降到沉降室内，从而降低进入布袋除尘器的烟气温度和大颗粒物含量，解决了布袋除尘器出现糊袋和堵塞的问题。
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1.一种电炉炼锌烟气处理装置，其特征在于：所述电炉炼锌烟气处理装置包括烟气管（1）、沉降室一（2）、沉降室二（3）、沉降室三（4）、冷却管（5）、引风机（6）和布袋除尘器（7），所述烟气管（1）的排气端与沉降室一（2）连接，所述冷却管（5）呈倒U型，降室一（2）和沉降室二（3）之间通过一组冷却管（5）连通，沉降室二（3）和沉降室三（4）之间通过一组冷却管（5）连通，沉降室三（4）通过管道与引风机（6）的进气口连接，引风机（6）的出风口通过管道与布袋除尘器（7）的进气口连接。
2.根据权利要求1所述电炉炼锌烟气处理装置，其特征在于：所述沉降室一（2）、沉降室二（3）和沉降室三（4）均呈斗状且相邻安装，底部均连接有收尘袋（8）。
3.根据权利要求1所述电炉炼锌烟气处理装置，其特征在于：所述U型的冷却管（5）的进气管腔内均匀设置有挡烟盘（51），所述挡烟盘（51）为金属圆盘，挡烟盘（51）上设置有若干出烟孔（52）。
4.根据权利要求1所述电炉炼锌烟气处理装置，其特征在于：所述布袋除尘器（7）的排气口连接有管道伸入净化池（9）。
【技术特征摘要】
1.一种电炉炼锌烟气处理装置，其特征在于：所述电炉炼锌烟气处理装置包括烟气管（1）、沉降室一（2）、沉降室二（3）、沉降室三（4）、冷却管（5）、引风机（6）和布袋除尘器（7），所述烟气管（1）的排气端与沉降室一（2）连接，所述冷却管（5）呈倒u型，降室一（2）和沉降室二（3）之间通过一组冷却管（5）连通，沉降室二（3）和沉降室三（4）之间通过一组冷却管（5）连通，沉降室三（4）通过管道与引风机（6）的进气口连接，引风机（6）的出风口通过管道与布袋除尘器（7）的进气口连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：陈本和，陈荣康，陈昌兴，刘吉学，万兴雨，陈金云，李锦标，冯文跃，
申请(专利权)人：会泽诚成锌电实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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