一种锌熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌熔炉，包括炉体，炉体内设有熔锌室和收锌室，熔锌室内设有熔锌器皿，收锌室内设有收锌器皿，所述的收锌室处于熔锌室的上方，熔锌器皿和收锌器皿之间连接有导流管，所述的导流管包括第一直流管段、斜管段和第二直流管段，第一直流管段上端与收锌器皿上端连通，下端通过斜管段与第二直流管段上端连通，第二直流管段下端与熔锌器皿上端连通，斜管段与第一直流管段的连通接口低于斜管段与第二直流管段的连通接口，第二直流管段的底端设有一个气体单向阀；通过上述设置，可在非真空状态下进行，且可以避免锌蒸汽的回流现象，更加的经济方便。更加的经济方便。更加的经济方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锌熔炉


[0001]本技术属于熔炉
，尤其是涉及一种锌熔炉。

技术介绍

[0002]在锌熔炉对硬质合金提炼锌的过程中，是对熔锌室进行加热，使得合金里的锌气化，然后气化后的锌蒸汽通过导流管进入到收锌室回收，以保证合金的性能质量，传统的锌熔炉其收锌室和熔锌室是同水平布置的，其导流管也呈水平状态，此种情况在收锌快结束时，容易引起锌蒸汽的回流，导致收锌不完全，为了解决该问题，公开号为：CN201320336775.7，名称为一种锌熔炉的专利文献，通过将导流管位于所述熔锌室的管孔的最低高度高于位于所述收锌室的管孔的最高高度，利用抽真空及锌自身重力，来进行收锌，减少锌的回流现象。
[0003]但是该种设置，抽真空操作较为复杂，且对锌熔炉的密闭性要求较高，增加了一定的成本，因此如何寻求一种更经济的方式，来减少锌熔炉的锌蒸汽的回流现象，成为各厂家亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种锌熔炉，解决了目前的锌熔炉抽真空操作较为复杂，且对锌熔炉的密闭性要求较高，增加了一定的成本的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种锌熔炉，包括炉体，炉体内设有熔锌室和收锌室，熔锌室内设有熔锌器皿，收锌室内设有收锌器皿，所述的收锌室处于熔锌室的上方，熔锌器皿和收锌器皿之间连接有导流管，所述的导流管包括第一直流管段、斜管段和第二直流管段，第一直流管段上端与收锌器皿上端连通，下端通过斜管段与第二直流管段上端连通，第二直流管段下端与熔锌器皿上端连通，斜管段与第一直流管段的连通接口低于斜管段与第二直流管段的连通接口，第二直流管段的底端设有一个气体单向阀。
[0006]作为本技术的进一步改进，第二直流管段下端连通设置一个回收管段，回收管段与第一直流管段相连的一端高于另一端，回收管段另一端设有能打开的开关或管盖
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的回收管段设置在斜管段的对侧。
[0008]作为本技术的进一步改进，回收管段远离第一直流管段的一端下部设有回收器皿。
[0009]作为本技术的进一步改进，第二直流管段与熔锌室相连的一端设有一个喇叭形接头。
[0010]作为本技术的进一步改进，熔锌室内设有加热体，所述的加热体设置在熔锌室内壁上。
[0011]本技术具有的有益效果：
[0012]1.通过在熔锌室内设有熔锌器皿，收锌室内设有收锌器皿，并将收锌室放置于熔锌室的上方，熔锌器皿和收锌器皿之间连接有导流管，并将导流管设置为第一直流管段、斜管段、第二直流管段的机构，并在第二直流管段的底端设有一个气体单向阀，从而当熔锌室内的合金在加热体加热到使锌气化的一定温度后，锌蒸汽自然上升并沿着第二直流管段、斜管段、第一直流管段到达收锌器皿内进行冷却回收，单向阀的设置，可以避免锌蒸汽回流到熔锌器皿内，以免影响熔锌器皿内的合金性能，并提高锌的回收，此种设置，可在非真空状态下进行，且可以避免锌蒸汽的回流现象，更加的经济方便，而第一直流管段、斜管段、第二直流管段设置，可避免高温的锌蒸汽在刚遇到低温的导流管时，液化的小量锌液珠向下流进熔锌器皿内，从而保证熔锌器皿内合金的性能和锌的回收。
[0013]2.设置回收段，在锌蒸汽在导流管内流动的过程中或者从导流管内回流的少量锌蒸汽在遇到低温导流管析出的少量锌液会落入回收管段，便于通过打开开关或管盖，将锌液取出进行二次回收。
[0014]3.通过在回收管段远离第一直流管段的一端下部设有回收器皿，从而打开开关，可以使得回收管段内的锌液进入到回收器皿内，便于清理和操作。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图中：1、炉体；2、熔锌室；3、收锌室；4、熔锌器皿；5、收锌器皿；6、导流管；61、第一直流管段；62、斜管段；63、第二直流管段；64、回收管段；65、开关；7、回收器皿；8、喇叭形接头；9、气体单向阀；10、加热体。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0020]为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
[0021]本技术实施例公开了一种锌熔炉。参照图1和图2，一种锌熔炉，包括炉体1，炉体1内设有熔锌室2和收锌室3，熔锌室2为封闭的一个腔体，熔锌室2内设有熔锌器皿4和加热体10，加热体10可以为加热片或其它加热装置，其布置时可以设置在熔锌室2内壁上。收锌室3内设有收锌器皿5，所述的收锌室3处于熔锌室2的上方，熔锌器皿4和收锌器皿5之间连接有导流管6，如图1所示，所述的导流管6包括第一直流管段61、斜管段62、第二直流管段63、回收管段64，第一直流管段61和第二直流管段63均竖直设置，第一直流管段61上端与收锌器皿5上端连通，下端通过斜管段62与第二直流管段63上端连通，第二直流管段63下端与熔锌器皿4上端连通，为了便于锌蒸汽的收集传输，第二直流管段63与熔锌室2相连的一端设有一个喇叭形接头8。另外，为了避免锌蒸汽回流到熔锌室2内，使得回收不彻底，第二直流管段63的底端设有一个气体单向阀9，上述斜管段62在倾斜设置时，斜管段62与第一直流管段61的连通接口低于斜管段62与第二直流管段63的连通接口，以免锌液回流，回收管段64与第一直流管段61下端连通，其设置在斜管段62的对侧，且与第一直流管段61相连的一
端高于另一端，回收管段64另一端设有能打开的开关65或管盖。为了便于清理和操作，回收管段64远离第一直流管段61的一端下部设有回收器皿7，从而打开开关65或管盖后，可以使得回收管段64内的锌液或锌固体进入到回收器皿7内。
[0022]本技术具有较好的技术效果，通过在熔锌室2内设有熔锌器皿4，收锌室3内设有收锌器皿5，并将收锌室3放置于熔锌室2的上方，熔锌器皿4和收锌器皿5之间连接有导流管6，并将导流管6设置为第一直流管段61、斜管段62、第二直流管段63的机构，并在第二直流管段63的底端设有一个气体单向阀9，从而当熔锌室2内的合金在加热体10加热到使锌气化的一定温度后，锌蒸汽自然上升并沿着第二直流管段63、斜管段62、第一直流管段61到达收锌器皿5内进行冷却回收，单向阀的设置，可以避免锌蒸汽回流到熔锌器皿4内，以免影响熔锌器皿4内的合金性能，此种设置，可在非真空状态下进行，且可以避免锌蒸汽的回流现象，更加的经济方便，而第一直流管段61、斜管段62、第二直流管段63设置，可避免高温的锌蒸汽在刚遇到低温的导流管6时，液化的小量锌液珠向下流进熔锌器皿4内，从而保证熔锌器皿4内合金的性能。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌熔炉，包括炉体，炉体内设有熔锌室和收锌室，熔锌室内设有熔锌器皿，收锌室内设有收锌器皿，其特征在于：所述的收锌室处于熔锌室的上方，熔锌器皿和收锌器皿之间连接有导流管，所述的导流管包括第一直流管段、斜管段和第二直流管段，第一直流管段上端与收锌器皿上端连通，下端通过斜管段与第二直流管段上端连通，第二直流管段下端与熔锌器皿上端连通，斜管段与第一直流管段的连通接口低于斜管段与第二直流管段的连通接口，第二直流管段的底端设有一个气体单向阀。2.根据权利要求1所述的一种锌熔炉，其特征在于：第二直流管段下端连通设置一个回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张重彦，孔祥民，
申请(专利权)人：山东三钻硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：