一种煅烧炉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煅烧炉上料装置，包括炉体，炉体上设有炉口，炉口处设有能自动关闭的弹簧门，炉体在弹簧门外侧处连接设有接料盒，接料盒内设有可向外抽拉的卸料板架，卸料板架底部一端伸进炉口内，接料盒的上方设有伸进接料盒内并且出口对准卸料板架的物料储存仓，物料储存仓在其出口处设有闸板阀和筛网；通过设置弹簧门、接料盒、卸料板架和物料储存仓，当需要加料时，将卸料板架推向炉口，将弹簧门顶开，并伸进炉体内，打开闸板阀，则物料储存仓的物料落到倾斜的卸料板架上，并滑落到炉体内，不用工人持续铲装物料，减少工人工作量，且在添加完成后，弹簧门自动关闭，炉体内形成一个相对封闭的空间，避免影响炉体内热量。避免影响炉体内热量。避免影响炉体内热量。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉上料装置


[0001]本技术属于煅烧炉
，尤其是涉及一种煅烧炉上料装置。

技术介绍

[0002]煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产。目前，针对煅烧炉，为了提高对其上料的效率，一般会设置上料装置，比如公开号为：CN202022441748.9的专利，通过设置筛板，以对物料筛滤，以去除较大结块或杂质，在放置盒内设置蛟龙式输送物料结构，将筛滤过后的物料输送到煅烧炉炉体内，但是本装置，因为蛟龙式输送物料结构的设置，炉体和收料盒开口是相通的，从而导致炉体与外界相通，即炉口是一种不能完全封闭的状态，从而使得煅烧炉在工作时，炉体内的热量散失，影响了煅烧效果，另外，在每次上料的过程中，仍需要工人持续将物料铲到筛板上，仍存在较大工作量。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种煅烧炉上料装置，解决了目前的上料装置，炉体和收料盒开口是相通的，从而导致炉体与外界相通，即炉口是一种不能完全封闭的状态，从而使得煅烧炉在工作时，炉体内的热量散失，影响了煅烧效果的问题，以及在每次上料的过程中，仍需要工人不断的将物料铲到筛板上，仍存在较大工作量的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种煅烧炉上料装置，包括炉体，炉体上设有炉口，炉口处设有对开的能自动关闭的弹簧门，炉体在弹簧门外侧处连接设有一个接料盒，接料盒内通过滑动部设有一个可向外抽拉的倾斜的卸料板架，卸料板架底部一端伸进炉口内，接料盒的上方设有伸进接料盒内并且出口对准卸料板架的物料储存仓，物料储存仓在其出口处设有闸板阀和筛网。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的卸料板架包括向下倾斜设置的斜板，斜板一端伸进炉口内，另一端连接一个竖直设置的竖直板，竖直板底部两端通过两个连杆与斜板底部连接，竖直板远离斜板的一端设有一个拉手。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的斜板的左右两侧均设有一个挡板。
[0007]作为本技术的进一步改进，斜板底部在靠近炉体的一侧设有两个顶开弹簧门的推板。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的斜板上设有多个可拆卸的耐磨衬板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的滑动部包括滑槽和滑块，滑槽有四个，两两对称的设置在接料盒左右两侧的内壁上，卸料板架的顶部的左右两侧、底部前端的左右两侧、底部后端的左右两侧各设有一个与滑槽配合的滑块，每个滑槽内前侧嵌设一个在卸料板架向炉口移动后，避免卸料板架向前移动的挡块。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的物料储存仓上设有振动电机。
[0011]本技术具有的有益效果：
[0012]1.通过在炉口处设有对开的能自动关闭的弹簧门，在弹簧门外侧处设有一个接料盒，接料盒内设有一个可向外抽拉的倾斜的卸料板架，卸料板架底部一端伸进炉口内，接料盒的上方设有伸进接料盒内并且出口对准卸料板架的物料储存仓，从而可以将物料暂存在物料储存仓中，当需要向炉体加料时，将卸料板架推向炉口，将弹簧门顶开，并伸进炉体内，打开物料储存仓的闸板阀，则物料储存仓的物料不断落到倾斜的卸料板架上，并从卸料板架上滑落到炉体内，当向炉体加料完成后，关掉闸板阀，并将卸料板架从炉口内抽拉出，炉口处的弹簧门自动关闭，则完成了对炉体的加料；此过程中，不用工人持续铲装物料，减少工人工作量，且在添加完成后，弹簧门自动关闭，炉体内形成一个相对封闭的空间，避免影响炉体内热量的散失，以及影响炉体外的装置的正常寿命。
[0013]2.通过将卸料板架设为斜板、竖直板、连杆和拉手的结构，稳固牢靠，竖直板能够将接料盒相对封闭，避免扬尘外溢。另外，在斜板的左右两侧均设有一个挡板，可以阻挡斜板上的物料从两侧掉落，避免物料外溢，在斜板底部靠近炉口的一侧设有两个推板，增大斜板顶开弹簧门时与弹簧门的接触面积，方便弹簧门的顶开。
[0014]3.通过在斜板上设置可拆卸的耐磨衬板，从而避免斜板的磨损，后期耐磨衬板磨损时，直接更换耐磨衬板即可，方便维护。
[0015]4.通过将滑动部设为滑槽、滑块和挡块的结构，从而可以抽拉滑动卸料板架，当向炉体上料时，即将卸料板架推进炉口后，将挡块嵌进滑槽前侧，避免卸料板架在转移物料时前移。
[0016]5.通过在物料储存仓上设置振动电机，可以使得物料储存仓的物料顺畅流下，避免堵料或起拱。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图一；
[0020]图3为本技术的剖视结构示意图二；
[0021]图4为本技术的剖视结构示意图三；
[0022]图5为本技术的剖视结构示意图四(不含物料储存仓)；
[0023]图中：1、炉体；2、炉口；3、弹簧门；4、接料盒；5、卸料板架；501、斜板；502、竖直板；503、连杆；504、拉手；505、挡板；506、推板；6、滑动部；601、滑槽；602、滑块；603、挡块；7、物料储存仓；8、闸板阀；9、筛网；10、振动电机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0025]为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
[0026]本技术实施例公开了一种煅烧炉上料装置。参照图1和图2，一种煅烧炉上料装置，包括炉体1，炉体1上设有炉口2，炉口2处设有对开的能自动关闭的弹簧门3，炉体1在
弹簧门3外侧处连接设有一个接料盒4，接料盒4为前侧和后侧敞口的矩形壳体，后侧固定在炉体1上，底部设有支撑支腿，接料盒4内通过滑动部6设有一个可向外(即向前)抽拉的倾斜的卸料板架5，卸料板架5底部一端伸进炉口2内，接料盒4的上方设有伸进接料盒4内并且出口对准卸料板架5的物料储存仓7，物料储存仓7在其出口处设有闸板阀8、筛网9和振动电机10。物料储存仓7呈漏斗形状，并设有四个支撑的支腿，物料储存仓7底部伸进接料盒4内，上部可以设置上盖(附图未示意)，筛网9安装在物料储存仓7出口处，可以筛分物料，避免大块结块物料或杂质进入到接料盒4内，闸板阀8作为开关可以控制物料储存仓7出口的关闭或打开，振动电机10，可以使得物料储存仓7的物料顺畅流下，避免堵料或起拱。如图2、图3和图4所示，所述的卸料板架5包括向下倾斜设置的斜板501，斜板501底部伸进炉口2内，另一端连接一个竖直设置的竖直板502，竖直板502底部两端通过两个连杆503与斜板501底部连接，竖直板502远离斜板501的一端设有一个拉手504，方便手握。此结构，稳固牢靠，竖直板502能够将接料盒4相对封闭，避免扬尘外溢。另外，如图2所示，为了可以阻挡斜板501上的物料从两侧掉落，避免物料外溢，所述的斜板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉上料装置，包括炉体，炉体上设有炉口，其特征在于：炉口处设有对开的能自动关闭的弹簧门，炉体在弹簧门外侧处连接设有一个接料盒，接料盒内通过滑动部设有一个可向外抽拉的倾斜的卸料板架，卸料板架底部一端伸进炉口内，接料盒的上方设有伸进接料盒内并且出口对准卸料板架的物料储存仓，物料储存仓在其出口处设有闸板阀和筛网。2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉上料装置，其特征在于：所述的卸料板架包括向下倾斜设置的斜板，斜板一端伸进炉口内，另一端连接一个竖直设置的竖直板，竖直板底部两端通过两个连杆与斜板底部连接，竖直板远离斜板的一端设有一个拉手。3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉上料装置，其特征在于：所述的斜板的左右两侧均设有一个挡板。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张重彦，孔祥民，蒋贤文，
申请(专利权)人：山东三钻硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：