一种自动对辊夹持出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对辊夹持出料机构，涉及工业炉窑技术领域，包括旋转对辊和支撑架，所述旋转对辊通过第二轴承座与支撑架转动连接且第二轴承座与支撑架竖直滑动连接，所述支撑架沿第二轴承座滑动方向设有用于调节旋转对辊两辊筒间隙的调节件，所述旋转对辊的一端设有传动箱，传动箱内设有两个相啮合的齿轮，所述齿轮通过第一轴承座与支撑架转动连接，两个齿轮分别通过伸缩式万向节轴与其相对应的辊筒传动连接。该自动对辊夹持出料机构，通过旋转对辊对钢坯进行夹持输送，不仅可以快速排出加热状态的钢坯，同时可以达到缓冲、减震的效果，避免震动和碰撞造成钢坯的变形损伤，并且可适应于不同厚度的钢坯输送。并且可适应于不同厚度的钢坯输送。并且可适应于不同厚度的钢坯输送。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对辊夹持出料机构


[0001]本技术涉及工业炉窑
，具体为一种自动对辊夹持出料机构。

技术介绍

[0002]工业加热炉窑是钢铁加工产业不可替代的设备，其种类多种多样，其中连续加热炉为最主要的加热设备，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。
[0003]工业加热炉窑在出料过程中，其炉体出料门的开合会导致热量损失，易破坏炉内热平衡，因此提高出料速度，减少出料门开启时长，可减少耗能，提升加热炉工作效率，但速度出料过快，易导致钢坯震动、碰撞，造成钢坯变形损伤。
[0004]因此，提出一种自动对辊夹持出料机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种出料速度快、并具有良好的缓冲和减震效果的自动对辊夹持出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动对辊夹持出料机构，包括旋转对辊和支撑架，所述旋转对辊通过第二轴承座与支撑架转动连接且第二轴承座与支撑架竖直滑动连接，所述支撑架沿第二轴承座滑动方向设有用于调节旋转对辊两辊筒间隙的调节件，所述旋转对辊的一端设有传动箱，传动箱内设有两个相啮合的齿轮，所述齿轮通过第一轴承座与支撑架转动连接，两个齿轮分别通过伸缩式万向节轴与其相对应的辊筒传动连接，所述齿轮由驱动机构驱动转动。
[0009]优选的，所述驱动机构包括带轮和电机，所述带轮固定连接在其中一个齿轮远离伸缩式万向节轴的一侧，所述带轮由电机通过传动带驱动转动。
[0010]优选的，所述齿轮的两侧均设有第一轴承座。
[0011]优选的，所述第一轴承座为立式轴承座，所述第二轴承座为外球面轴承座。
[0012]优选的，所述调节件为弹簧、气缸、油缸或电动升降丝杆中的一种。
[0013]优选的，所述齿轮和辊筒均通过法兰与伸缩式万向节轴连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动对辊夹持出料机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动对辊夹持出料机构，通过旋转对辊对钢坯进行夹持输送，不仅可以快速排出加热状态的钢坯，同时可以达到缓冲、减震的效果，避免震动和碰撞造成钢坯的变形损伤。
[0017]2、该自动对辊夹持出料机构，通过设置间隙可调的旋转对辊，并采用伸缩式万向
节轴传动，使旋转对辊可适应于不同厚度的钢坯输送。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的立体示意图；
[0019]图2为本技术传动箱的立体示意图。
[0020]图中：1、旋转对辊；2、伸缩式万向节轴；3、齿轮；4、第一轴承座；5、第二轴承座；6、传动箱；7、带轮；8、电机；9、法兰；10、支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
2所示，一种自动对辊夹持出料机构，包括旋转对辊1和支撑架10，旋转对辊1通过第二轴承座5与支撑架10转动连接且第二轴承座5与支撑架10竖直滑动连接，支撑架10沿第二轴承座5滑动方向设有用于调节旋转对辊1两辊筒间隙的调节件，旋转对辊1的一端设有传动箱6，传动箱6内设有两个相啮合的齿轮3，齿轮3通过第一轴承座4与支撑架10转动连接，齿轮3的两侧均设有第一轴承座4，通过设置两个第一轴承座4使齿轮转动更为稳定，第一轴承座4为立式轴承座，第二轴承座5为外球面轴承座，两个齿轮3分别通过伸缩式万向节轴2与其相对应辊筒传动连接，齿轮3和辊筒均通过法兰9与伸缩式万向节轴2连接，齿轮3由驱动机构驱动转动，当旋转对辊1两辊筒间隙产生变化时，伸缩式万向节轴2可保证其传动效果。
[0023]驱动机构包括带轮7和电机8，带轮7固定连接在其中一个齿轮3远离伸缩式万向节轴2的一侧，带轮7由电机8通过传动带驱动转动。
[0024]当采用弹簧作为调节件时，将弹簧沿第二轴承座5滑动方向布设在第二轴承座5与支撑架10之间，当旋转对辊1对钢坯夹送时，在弹簧的作用下，可使旋转对辊1根据钢坯厚度自动调节其辊筒间隙。
[0025]当采用气缸或油缸作为调节件时，将气缸或油缸沿第二轴承座5滑动方向与支撑架10固定，并将其活塞杆与第二轴承座5固定，通过气缸或油缸的伸缩调节旋转对辊1两辊筒间隙。
[0026]当采用电动升降丝杆作为调节件时，将丝杆的一端与第二轴承座5转动连接，并将丝杆与支撑架10螺纹连接，通过伺服电机驱动丝杆转动，调节旋转对辊1两辊筒间隙。
[0027]工作原理：当钢坯被推钢机推出一定长度后，钢坯移动至旋转对辊1时，在旋转对辊1的夹持输送作用下，钢坯在钢管焊接平台上滑动，直至将钢坯完全送出，通过调节旋转对辊1两滚筒的间隙，使其可适应于不同厚度的钢坯出料，采用伸缩式万向节轴2传动，可保证旋转对辊1两滚筒不同间隙时，齿轮与滚动之间的传动效果，通过旋转对辊1夹持输送不仅可以快速排出加热状态的钢坯，同时可以达到缓冲、减震的效果，可以避免震动和碰撞造成钢坯的变形损伤。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对辊夹持出料机构，包括旋转对辊（1）和支撑架（10），其特征在于：所述旋转对辊（1）通过第二轴承座（5）与支撑架（10）转动连接且第二轴承座（5）与支撑架（10）竖直滑动连接，所述支撑架（10）沿第二轴承座（5）滑动方向设有用于调节旋转对辊（1）两辊筒间隙的调节件；所述旋转对辊（1）的一端设有传动箱（6），传动箱（6）内设有两个相啮合的齿轮（3），所述齿轮（3）通过第一轴承座（4）与支撑架（10）转动连接，两个齿轮（3）分别通过伸缩式万向节轴（2）与其相对应的辊筒传动连接，所述齿轮（3）由驱动机构驱动转动。2.根据权利要求1所述的一种自动对辊夹持出料机构，其特征在于：所述驱动机构包括带轮（7）和电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁发勇，石广强，
申请(专利权)人：双玛智能装备山东有限公司，
类型：新型
国别省市：