一种石墨化箱式炉取料头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨化箱式炉取料头装置，包括壳体，壳体的底部开设有取料口，顶部设有出料口。壳体的内设有破碎主轴，破碎主轴上设有破碎刀片；壳体的顶部安装有减速电机，减速电机通过传动链条与破碎主轴进行动力传动，破碎主轴驱动破碎刀片进行破碎石墨物料；出料口为两个，分布在破碎主轴的正上方，出料口连接有负压吸料管，出料口设有间隔为50mm的筛条。本实用新型专利技术出料口设在壳体顶部，实现一边破碎一边吸料同步动作，减少取样破碎主轴的吸料死角，整个取料头装置在负压状态，大于50mm的石墨颗粒反弹回破碎刀片继续破碎，破碎所生产的石墨粉料直接被吸走，省时省力且无粉尘飞扬。尘飞扬。尘飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化箱式炉取料头装置


[0001]本技术涉及石墨负极材料制造

，特别涉及一种石墨化箱式炉取料头装置。

技术介绍

[0002]随着新能源的需求越来越大，锂离子电池广泛用于新能源汽车、手机等电子产品的电池。由于锂离子电池的性能要求直接关联在锂离子电池对正、负极材料的各项性能指标上，而负极材料对锂离子电池性能的发挥具有更大的影响。
[0003]人造石墨负极材料在循环性能、安全性能、充放电倍率表现更为优秀，市场占率稳定在80％以上。人造石墨负极生产工艺复杂，分为预处理、造粒、石墨化、筛分等步骤。而石墨在箱式炉石墨化好后，需要出炉，物料在高达2800
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3000℃的高温石墨化后，物料会出现团聚结块的现象。物料结块通过人工敲打破碎，然后人工装袋出炉，费时费力，同时，由于现场工作闷热、粉尘大，也会影响工人身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种石墨化箱式炉取料头装置，取料头装置的出料口分布在破碎主轴的上方，减少吸料死角，出料口设有筛条，破碎效果好，整个取料头装置在负压状态，破碎所生产的粉尘直接被吸走，省时省力，且无粉尘飞扬。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现:
[0006]一种石墨化箱式炉取料头装置，包括壳体，壳体的底部开设有取料口，壳体的顶部设有出料口。所述壳体内设有破碎主轴，所述破碎主轴上设有破碎刀片；所述壳体的顶部安装有减速电机，所述减速电机与所述破碎主轴通过传动链条连接，所述减速电机通过传动链条与破碎主轴进行动力传动，所述破碎主轴驱动所述破碎刀片进行破碎石墨物料；所述出料口为两个，分布在所述破碎主轴的正上方，所述出料口连接有负压吸料管，所述负压吸料管的上端汇集成一条负压吸料总管；所述出料口设有筛条。
[0007]进一步地，所述壳体的底部还设有四条支腿，所述支腿插入石墨化箱式炉的石墨物料中，便于所述破碎刀片对石墨物料进行破碎。
[0008]进一步地，所述减速电机是减速机和电机的集成体。
[0009]进一步地，所述负压吸料总管与负压吸料装置连通。
[0010]进一步地，所述筛条由多条直径为16mm的圆钢焊接组成，相邻圆钢之间的间隔距离是50mm。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、取料头装置由减速电机用链条传动破碎主轴，刀片在旋转作用下，轻松把结块石墨物料破碎。出料口有间隔为50mm的筛条，大于50mm的石墨颗粒反弹回破碎刀片继续破碎，小于50mm的石墨颗粒进入负压吸料管道，破碎效果好。
[0013]2、取料头装置设计两个个出料口，分布在破碎主轴的正上方，减少取样破碎主轴的吸料死角。出料口在破碎装置顶部，实现一边破碎一边吸料同步动作。整个取料头装置在负压状态，破碎所生产的石墨粉料直接被吸走，省时省力且无粉尘飞扬。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的侧面结构示意图；
[0016]附图标记：1
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壳体、2
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破碎主轴、3
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破碎刀片、4
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减速电机、5
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传动链条、6
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负压吸料管、7
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负压吸料总管、8
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筛条。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
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2所示：
[0021]一种石墨化箱式炉取料头装置，包括壳体1，壳体1的底部开设有取料口，壳体1的顶部设有出料口。
[0022]本实施例中，壳体1内设有破碎主轴2，破碎主轴2设有破碎刀片3，破碎主轴2驱动破碎刀片3进行破碎物料；壳体1的顶部安装有减速电机4，减速电机4是减速机和电机的集成体，减速电机4与破碎主轴2通过传动链条5连接，由减速电机4用传动链条5传动破碎主轴2，刀片在旋转作用下，轻松把结块石墨物料破碎。
[0023]本实施例中，出料口设有筛条8，筛条8由多条直径为16mm的圆钢焊接组成，相邻圆钢之间的间隔距离是50mm，大于50mm的石墨颗粒反弹回破碎刀片继续破碎，小于50mm的石墨颗粒进入负压吸料管道，破碎效果好。
[0024]本实施例中，出料口为两个，分布在破碎主轴2的正上方，减少取样破碎搅拌轴的吸料死角。出料口连接有负压吸料管6，负压吸料管6的上端汇集成一条负压吸料总管7，负压吸料总管7与负压吸料装置连通，整个取料头装置在负压状态，出料口在破碎装置顶端，实现一边破碎一边吸料同步动作。破碎所生产的粉尘直接被吸走，无粉尘飞扬。
[0025]本实施例中，壳体1的底部还设有四条支腿，支腿插入石墨化箱式炉的石墨物料中，方便破碎刀片3对石墨物料进行破碎。
[0026]本技术的工作原理：将取料头装置的支腿插入石墨化箱式炉的石墨物料中，启动减速电机，从而带动破碎主轴高速旋转，连接在破碎主轴上的破碎刀片同步旋转。当破碎刀片碰到块状物料时，旋转的刀片将块状物料打碎，在出料口连接的负压输送管道内负压作用下，破碎的物料被吸入物料输送管道。出料口有间隔为50mm的筛条，大于50mm的石墨
颗粒反弹回破碎刀片继续破碎，小于50mm的石墨颗粒进入负压吸料系统，保证了物料输送过程不受结块影响。
[0027]本技术的取料头装置的出料口分布在破碎主轴的上方，减少吸料死角，出料口设有筛条，破碎效果好，整个取料头装置在负压状态，破碎所生产的粉尘直接被吸走，实现一边破碎一边吸料同步动作，省时省力，且无粉尘飞扬。
[0028]需要声明的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化箱式炉取料头装置，包括壳体(1)，壳体(1)的底部开设有取料口，壳体(1)的顶部设有出料口，其特征在于：所述壳体(1)内设有破碎主轴(2)，所述破碎主轴(2)上设有破碎刀片(3)；所述壳体(1)的顶部安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)与所述破碎主轴(2)通过传动链条(5)连接；所述出料口为两个，分布在所述破碎主轴(2)的正上方，所述出料口连接有负压吸料管(6)，所述负压吸料管(6)的上端汇集成一条负压吸料总管(7)；所述出料口设有筛条(8)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李政利，叶昱昕，仰韻霖，彭飞，
申请(专利权)人：广东凯金新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：