本实用新型专利技术公开了一种硅酸钠窑炉加料装置，包括底板，底板的下端设有移动轮，底板上设有支撑架，支撑架的上端设有顶板，顶板上安装有加料仓，底板上间隔设有两列第一伸缩杆，第一伸缩杆上设有导轮，加料仓的下方设有导料槽，导料槽的底壁设有限位轨道，限位轨道卡设在导轮上，导料槽的后端铰接有连接件，连接件的另一端铰接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定杆通过连接座铰接安装在支撑架上，导料槽的前端伸出支撑架外并连接有加料槽。根据加料的布料要求，调整两列第一伸缩杆的高度，使导料槽呈最佳的倾斜角度，控制第二伸缩杆伸出，使加料槽伸入窑炉加料口内，从而完成加料，降低劳动强度，防止物料在加料口聚集，保证窑炉正常煅烧。煅烧。煅烧。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠窑炉加料装置
[0001]本技术涉及硅酸钠生产设备
，特别是一种硅酸钠窑炉加料装置。
技术介绍
[0002]硅酸钠俗称泡花碱,是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高、耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。工业上的硅酸钠生产主要是由硅砂和纯碱在1300
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1400℃的高温下煅烧生产液体硅酸钠，从窑炉出料口流出、制块或水淬成颗粒，再经高温高压水中溶解制得水玻璃产品。
[0003]现有的硅酸钠窑炉在加料过程中畅采用人工加料，费时费力，而且容易造成物料在加料口聚集，影响物料的煅烧。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅酸钠窑炉加料装置，解决现有的硅酸钠窑炉在加料过程中畅采用人工加料，费时费力，而且容易造成物料在加料口聚集，影响物料的煅烧的问题。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种硅酸钠窑炉加料装置，包括底板，所述底板的下端设有移动轮，所述底板上设有支撑架，所述支撑架的上端设有顶板，所述顶板上安装有加料仓，所述底板上间隔设有两列第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有导轮，所述加料仓的下方设有导料槽，所述导料槽的底壁设有限位轨道，所述限位轨道卡设在所述导轮上，所述导料槽的后端铰接有连接件，所述连接件的另一端铰接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定杆通过连接座铰接安装在所述支撑架上，所述导料槽的前端伸出所述支撑架外并连接有加料槽。
[0007]进一步的技术方案是：所述导料槽的前端外沿设有适配所述支撑架的限位板，所述限位板上安装有所述加料槽。
[0008]更进一步的技术方案是：两列所述第一伸缩杆分别位于所述加料仓的前后两侧。
[0009]更进一步的技术方案是：所述加料仓的出料口上设有橡胶套，所述橡胶套的下端位于所述导料槽内。
[0010]更进一步的技术方案是：所述顶板通过连接杆设有吸尘罩，所述吸尘罩位于所述导料槽的上方，所述底板上设有吸尘器，所述吸尘器与所述吸尘罩通过吸尘软管连接。
[0011]更进一步的技术方案是：所述吸尘软管通过卡夹固定在所述顶板上。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]根据加料的布料要求，调整两列第一伸缩杆的高度，使导料槽呈最佳的倾斜角度，控制第二伸缩杆伸出，使加料槽伸入窑炉加料口内，从而完成加料，能大大降低工作人员的劳动强度，有效防止物料在加料口聚集，保证窑炉正常煅烧。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图。
[0015]图中，1
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底板，2
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移动轮，3
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支撑架，4
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顶板，5
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加料仓，6
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第一伸缩杆，7
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导轮，8
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导料槽，9
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限位轨道，10
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连接件，11
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第二伸缩杆，12
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连接座，13
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加料槽，14
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限位板，15
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橡胶套，16
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连接杆，17
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吸尘罩，18
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吸尘器，19
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吸尘软管，20
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卡夹。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参考图1所示，本技术的一个实施例是：
[0023]一种硅酸钠窑炉加料装置，包括底板1，所述底板1的下端设有移动轮2，所述底板1上设有支撑架3，所述支撑架3的上端设有顶板4，所述顶板4上安装有加料仓5，所述底板1上间隔设有两列第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6上设有导轮7，所述加料仓5的下方设有导料槽8，所述导料槽8的底壁设有限位轨道9，所述限位轨道9卡设在所述导轮7上，所述导料槽8的后端铰接有连接件10，所述连接件10的另一端铰接有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11的固定杆通过连接座12铰接安装在所述支撑架3上，所述导料槽8的前端伸出所述支撑架3外并连接有加料槽13。
[0024]具体来说，两列所述第一伸缩杆6分别位于所述加料仓5的前后两侧，以确保导轮7对导料槽支撑稳定。进一步来说，如图1所示，位于所述加料仓5后侧的第一伸缩杆6上的导轮7高度大于位于所述加料仓5前侧的第一伸缩杆6上的导轮7高度，以使导料槽8呈倾斜状态。
[0025]为了提高稳定性，同一列的第一支撑杆6可以设置多个，同时配套设置对应的导轮7以及限位轨道。
[0026]加料时，根据加料的布料要求，调整两列第一伸缩杆6的高度，使导料槽8呈最佳的倾斜角度，控制第二伸缩杆伸出，使加料槽13伸入窑炉加料口内，从而完成加料，能大大降低工作人员的劳动强度，有效防止物料在加料口聚集，保证窑炉正常煅烧。
[0027]在上述实施例的基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠窑炉加料装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的下端设有移动轮（2），所述底板（1）上设有支撑架（3），所述支撑架（3）的上端设有顶板（4），所述顶板（4）上安装有加料仓（5），所述底板（1）上间隔设有两列第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）上设有导轮（7），所述加料仓（5）的下方设有导料槽（8），所述导料槽（8）的底壁设有限位轨道（9），所述限位轨道（9）卡设在所述导轮（7）上，所述导料槽（8）的后端铰接有连接件（10），所述连接件（10）的另一端铰接有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）的固定杆通过连接座（12）铰接安装在所述支撑架（3）上，所述导料槽（8）的前端伸出所述支撑架（3）外并连接有加料槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉加料装置，其特征在于：所述导料槽（8）的前端外沿设有适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：林宏，
申请(专利权)人：四川鸿浩天富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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