本实用新型专利技术公开了一种硅酸钠生产用热能回收装置，包括壳体，所述壳体顶部覆盖有顶板，所述顶板上中心固定连接有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述壳体内自上而下设有上料箱和下料箱，上料箱和下料箱之间通过一号分隔板分隔，下料箱底部设有二号分隔板，所述一号分隔板、二号分隔板四周均和壳体内壁固定连接，中心均设有开口，一号分隔板、二号分隔板由外向内向下倾斜；驱动机构包括气缸、滑板和电机。本实用新型专利技术具备可以对硅酸钠生产过程中产生的热能进行回收利用，且对下一次生产的原材料进行预热的优点。料进行预热的优点。料进行预热的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠生产用热能回收装置
[0001]本技术涉及硅酸钠加工装置领域，尤其涉及一种硅酸钠生产用热能回收装置。
技术介绍
[0002]硅酸钠俗称水玻璃或泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，硅酸钠在高温高压的条件下融化为水玻璃，这一过程需要大量的热量，目前水玻璃溶液制取时有大量的热量散发，存在热能浪费的现象。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅酸钠生产用热能回收装置，具备可以对硅酸钠生产过程中产生的热能进行回收利用，且对下一次生产的原材料进行预热的优点，解决了现有技术的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种硅酸钠生产用热能回收装置，包括壳体，所述壳体顶部覆盖有顶板，所述顶板上中心固定连接有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述壳体内自上而下设有上料箱和下料箱，上料箱和下料箱之间通过一号分隔板分隔，下料箱底部设有二号分隔板，所述一号分隔板、二号分隔板四周均和壳体内壁固定连接，中心均设有开口，一号分隔板、二号分隔板由外向内向下倾斜；驱动机构包括气缸、滑板和电机，所述气缸竖直设置并固定在驱动腔内部顶部，气缸远离驱动腔内部顶部的一端固定连接有滑板，所述滑板横向设置，滑板两端和驱动腔竖直滑动连接，滑板底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆竖直设置并依次活动贯穿顶板、一号分隔板的开口和二号分隔板的开口。
[0006]优选的，所述搅拌杆上自上而下依次固定套设有一号挡块和二号挡块，所述一号挡块和二号挡块直径均大于开口直径，所述一号挡块和二号挡块之间的距离小于一号分隔板、二号分隔板之间的距离，两个挡块分别位于一号分隔板、二号分隔板上方，一号分隔板顶部设有和一号挡块适配的凹槽。
[0007]优选的，所述一号分隔板上设有若干通口，所述通口内固定连接有导热片，所述导热片和通口过盈配合，所述导热片两端分别延伸至上料箱和下料箱中。
[0008]优选的，所述下料箱内壁固定设有加热板。
[0009]优选的，所述顶板、壳体、一号分隔板、二号分隔板均为双层结构，双层结构内设有真空层。
[0010]优选的，所述搅拌杆上自上而下设有若干搅拌叶。
[0011]优选的，所述壳体顶部设有进料口，二号分隔板开口处底部设有出料口。
[0012]有益效果：
[0013]本技术涉及的结构，可以对硅酸钠生产过程中产生的热能进行回收利用，且对下一次生产的原材料进行预热。
[0014]本技术涉及的结构，在使用时，将出料口封闭，驱动气缸上移使得一号挡块和二号挡块均离开一号分隔板和二号分隔板，此时从进料口进料，原料经过上料箱通过一号分隔板中间的开口，落入下料箱中，在落料的过程中，电机带动搅拌杆、搅拌叶进行搅拌，对原料进行混料，在下料箱中装好料后，气缸驱使滑板下移，使得一号挡块和二号挡块分别卡在一号分隔版和二号分隔板上，且一号挡块位于凹槽内，将上料箱和下料箱进行封闭，此时通过进料口继续进料，原料留存在上料箱中，在进料时，依旧控制搅拌叶进行搅拌，对上料箱、下料箱进行混料；原料加入完成后，关闭进料口，启动加热板对下料箱进行加热，加热下料箱中的原料，生成硅酸钠，导热片可以将多余的热量传导至上料箱中，对上料箱中的原料进行预热，加热完成后，气缸驱动滑板带动搅拌杆上移，移动幅度使得一号分隔板上方的挡块没有离开分隔板的凹槽，二号分隔板上方的挡块已经离开了开口处，使得硅酸钠可从开口处流向出料口，进行出料，下料箱内的料出料完成后，关闭出料口，继续控制搅拌杆上移，带动一号分隔板上方的挡块完全脱离一号分隔板，使得上料箱内的预热完成的原料落入下料箱中，之后重复之前的步骤即可。
附图说明
[0015]图1是本技术结构的示意图。
[0016]其中：1 壳体、2 顶板、3 驱动腔、4 上料箱、5 下料箱、6 一号分隔板、7 二号分隔板、8 气缸、9 滑板、10 电机、11 搅拌杆、12 一号挡块、13 导热片、14 加热板、15 搅拌叶、16 进料口、17 出料口、18开口、19 二号挡块。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种硅酸钠生产用热能回收装置，包括壳体1，壳体1顶部覆盖有顶板2，顶板2上中心固定连接有驱动腔3，驱动腔3内设有驱动机构，壳体1内自上而下设有上料箱4和下料箱5，上料箱4和下料箱5之间通过一号分隔板6分隔，下料箱5底部设有二号分隔板7，一号分隔板6、二号分隔板7四周均和壳体1内壁固定连接，中心均设有开口，一号分隔板6、二号分隔板7由外向内向下倾斜；驱动机构包括气缸8、滑板9和电机10，气缸8竖直设置并固定在驱动腔3内部顶部，气缸8远离驱动腔3内部顶部的一端固定连接有滑板9，滑板9横向设置，滑板9两端和驱动腔3竖直滑动连接，滑板9底部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11竖直设置并依次活动贯穿顶板2、一号分隔板6的开口和二号分隔板7的开口。
[0020]搅拌杆11上自上而下依次固定套设有一号挡块和二号挡块，一号挡块和二号挡块直径均大于开口直径，一号挡块和二号挡块之间的距离小于一号分隔板6、二号分隔板7之间的距离，两个挡块12分别位于一号分隔板6、二号分隔板7上方，一号分隔板6顶部设有和一号挡块适配的凹槽。
[0021]一号分隔板6上设有若干通口，通口内固定连接有导热片13，导热片13和通口过盈配合，导热片13两端分别延伸至上料箱4和下料箱5中。
[0022]下料箱内壁固定设有加热板14。
[0023]顶板2、壳体1、一号分隔板6、二号分隔板7均为双层结构，双层结构内设有真空层。
[0024]搅拌杆11 上自上而下设有若干搅拌叶15。
[0025]壳体1顶部设有进料口16，二号分隔板7开口处底部设有出料口17。
[0026]本技术涉及的结构，可以对硅酸钠生产过程中产生的热能进行回收利用，且对下一次生产的原材料进行预热。
[0027]本技术涉及的结构，在使用时，将出料口封闭，驱动气缸上移使得一号挡块和二号挡块均离开一号分隔板和二号分隔板，此时从进料口进料，原料经过上料箱通过一号分隔板中间的开口，落入下料箱中，在落料的过程中，电机带动搅拌杆、搅拌叶进行搅拌，对原料进行混料，在下料箱中装好料后，气缸驱使滑板下移，使得一号挡块和二号挡块分别卡在一号分隔版和二号分隔板上，且一号挡块位于凹槽内，将上料箱和下料箱进行封闭，此时通过进料口继续进料，原料留存在上料箱中，在进料时，依旧控制搅拌叶进行搅拌，对上料箱、下料箱进行混料；原料加入完成后，关闭进料口，启动加热板对下料箱进行加热，加热下料箱中的原料，生成硅酸钠，导热片可以将多余的热量传导至上料箱中，对上料箱中的原料进行预热，加热完成后，气缸驱动滑板带动搅拌杆上移，移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠生产用热能回收装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部覆盖有顶板，所述顶板上中心固定连接有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述壳体内自上而下设有上料箱和下料箱，上料箱和下料箱之间通过一号分隔板分隔，下料箱底部设有二号分隔板，所述一号分隔板、二号分隔板四周均和壳体内壁固定连接，中心均设有开口，一号分隔板、二号分隔板由外向内向下倾斜；驱动机构包括气缸、滑板和电机，所述气缸竖直设置并固定在驱动腔内部顶部，气缸远离驱动腔内部顶部的一端固定连接有滑板，所述滑板横向设置，滑板两端和驱动腔竖直滑动连接，滑板底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆竖直设置并依次活动贯穿顶板、一号分隔板的开口和二号分隔板的开口。2.根据权利要求1 所述的一种硅酸钠生产用热能回收装置，其特征在于，所述搅拌杆上自上而下依次固定套设有一号挡块和二号挡块，所述一号挡块和二号挡块直径均大于开口直径，所述一号挡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：林利华，
申请(专利权)人：四川鸿浩天富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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