一种加热炉全自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种加热炉全自动上料装置，包括翻转斗、上料仓和中频加热炉，上料仓的一侧设有支撑架，翻转斗的顶端与支撑架的顶端转动连接，翻转斗与支撑架之间设有翻转驱动装置；上料仓远离翻转斗一侧的顶端设有传送装置，上料仓内部靠近传送装置的一侧设有若干个呈阶梯式布置的顶升板，顶升板的底端连接有第一顶升装置，传送装置传送末端位置的顶端安装有第一推料机构，传送装置与中频加热炉的进料口之间设有落料控制台，落料控制台的位置与第一推料机构的位置相互对应，中频加热炉的进料口处设有第二推料机构。整个过程实现了棒料的全自动输送，解放了人工，提高了棒料输送的稳定性和安全性，实现了棒料的有序进给，有利于提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉全自动上料装置


[0001]本技术涉及中频加热炉全自动上料
，尤其是涉及一种加热炉全自动上料装置。

技术介绍

[0002]锻造工艺生产汽车零部件的毛坯时，锻造用圆棒料在中频加热炉中连续加热生产时仍然是采用人工上料，中温加热炉上料工位处安排一名工人，持续不断的将圆棒料不断的向送料传送带上进行投放。重复性的机械劳动不仅大大增加了工人的劳动强度，并且安全性无法保证。此外在人工喂料过程中有漏喂的可能，容易造成加热炉无法连续出料出现空料问题，影响生产效率及产品质量，因此急需一种中频加热炉的全自动上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加热炉全自动上料装置，实现加热炉送料的全自动化，不仅能减小工人劳动强度，还保证工作的安全性。
[0004]本技术提供一种加热炉全自动上料装置，包括翻转斗、上料仓和中频加热炉，所述上料仓的一侧设有支撑架，所述翻转斗的顶端与所述支撑架的顶端转动连接，所述翻转斗与所述支撑架之间设有翻转驱动装置；所述上料仓远离所述翻转斗一侧的顶端设有传送装置，所述上料仓内靠近所述传送装置的一侧呈倾斜设置，所述上料仓内部设有若干个呈阶梯式布置的顶升板，所述顶升板的底端连接有第一顶升装置，所述传送装置传送末端位置的顶端安装有第一推料机构，所述传送装置与所述中频加热炉的进料口之间设有用于逐个输送棒料的落料控制台，所述落料控制台的位置与所述第一推料机构的位置相互对应，所述中频加热炉的进料口处设有第二推料机构。
[0005]进一步的，所述上料仓内靠近所述传送装置的一侧设有若干个交替布置的安装口，每个所述安装口内均安装有所述顶升板，若干个所述顶升板的底端相互固定。
[0006]进一步的，所述传送装置包括传送链条、安装板和传动链轮，所述传送链条的两侧均设有所述安装板，所述传动链轮与所述传送链条相互啮合，所述传动链轮通过转轴与所述安装板转动连接，远离所述上料仓一侧的安装板的顶端设有第一挡板。
[0007]进一步的，所述翻转驱动装置包括两个平行设置的第一液压杆，所述第一液压杆的底端与所述支撑架铰接，所述第一液压杆的顶端与所述翻转斗靠近所述上料仓的一侧铰接。
[0008]进一步的，所述翻转斗内设有物料箱，所述翻转斗远离所述上料仓的一侧对称设有卡口，所述卡口内安装有挡棍。
[0009]进一步的，所述第一推料机构包括固定板、推板和第二液压杆，所述固定板与所述安装板的侧面固定连接，所述第二液压杆与所述固定板固定连接，所述第二液压杆的输出端贯穿所述固定板后与所述推板的侧面固定连接，所述推板上远离所述固定板的一侧设有
第二挡板，所述第二挡板位于所述传送链条的上方，所述第二挡板与所述推板相互垂直。
[0010]进一步的，所述落料控制台包括落料板，所述落料板上设有导向槽，所述导向槽内靠近所述第二推料机构的一端固定有阻挡件，所述落料板上在所述阻挡件远离所述第二推料机构的一侧设有顶起部件，所述顶起部件的底端连接有第二顶升装置。
[0011]进一步的，所述第二推料机构包括第三液压杆和接料板，所述接料板远离所述落料板一侧的顶端设有第三挡板。
[0012]进一步的，所述接料板为圆弧形结构，所述接料板的轴线与所述中频加热炉进料口的轴线重合。
[0013]进一步的，所述支撑架上在所述翻转斗的两侧对称设有防护网，所述支撑架的顶端在所述上料仓与所述翻转斗连接处的两侧对称设有防护板。
[0014]本技术的技术方案通过提供了一种加热炉全自动上料装置，该装置通过翻转斗的翻转将棒料倾倒入上料斗内，由上料斗的若干顶升板使棒料依次逐步上升到传送装置，然后由传送装置顶端的第一推料机构间歇性向落料控制台内推送棒料，落料控制台实现棒料的逐个推送，避免棒料在中频加热炉的进料口处堆积，最后通过第二推料机构向中频加热炉内推送棒料，整个过程实现了棒料的全自动输送，解放了人工，提高了棒料输送的稳定性和安全性，实现了棒料的有序进给，有利于提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一整体结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术图2中B处的局部放大图；
[0020]图5为本技术图1中C处的局部放大图；
[0021]图6为本技术中支撑架与翻转斗的连接结构示意图；
[0022]图7为本技术中上料仓的整体结构示意图；
[0023]附图标记说明：1
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支撑架、101
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防护板、102
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卡口、2
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翻转斗、3
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上料仓、301
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顶升板、4
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传送装置、401
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安装板、402
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传送链条、403
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第一挡板、 5
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第一推料机构、501
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固定板、502
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推板、503
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第二液压杆、504
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第二挡板、 505
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第一接近开关传感器、6
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落料控制台、601
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落料板、602
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导向槽、603
‑ꢀ
阻挡件、604
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顶起部件、605
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缓冲拨片、7
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第二推料机构、701
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第三液压杆、 702
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接料板、703
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第三挡板、704
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第二接近开关控制器、8
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中频加热炉、9
‑ꢀ
物料箱、10
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挡棍、11
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第一液压杆、12
‑
棒料。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉全自动上料装置，其特征在于，包括翻转斗、上料仓和中频加热炉，所述上料仓的一侧设有支撑架，所述翻转斗的顶端与所述支撑架的顶端转动连接，所述翻转斗与所述支撑架之间设有翻转驱动装置；所述上料仓远离所述翻转斗一侧的顶端设有传送装置，所述上料仓内靠近所述传送装置的一侧呈倾斜设置，所述上料仓内部设有若干个呈阶梯式布置的顶升板，所述顶升板的底端连接有第一顶升装置，所述传送装置传送末端位置的顶端安装有第一推料机构，所述传送装置与所述中频加热炉的进料口之间设有用于逐个输送棒料的落料控制台，所述落料控制台的位置与所述第一推料机构的位置相互对应，所述中频加热炉的进料口处设有第二推料机构。2.根据权利要求1所述的加热炉全自动上料装置，其特征在于，所述上料仓内靠近所述传送装置的一侧设有若干个交替布置的安装口，每个所述安装口内均安装有所述顶升板，若干个所述顶升板的底端相互固定。3.根据权利要求1所述的加热炉全自动上料装置，其特征在于，所述传送装置包括传送链条、安装板和传动链轮，所述传送链条的两侧均设有所述安装板，所述传动链轮与所述传送链条相互啮合，所述传动链轮通过转轴与所述安装板转动连接，远离所述上料仓一侧的安装板的顶端设有第一挡板。4.根据权利要求1所述的加热炉全自动上料装置，其特征在于，所述翻转驱动装置包括两个平行设置的第一液压杆，所述第一液压杆的底端与所述支撑架铰接，所述第一液压杆的顶端与所述翻转斗靠近所述上料仓的一侧铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁勇，孙庆武，陈国光，杨进洪，
申请(专利权)人：山东鲁联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：