本实用新型专利技术属于矿热炉技术领域，且公开了一种自动化矿热炉料口上料装置，包括矿热炉本体，所述矿热炉本体右侧的底部固定安装有第一底板，所述矿热炉本体右侧的底部固定安装有位于第一底板后侧的第二底板。本实用新型专利技术通过设置动力电机、齿轮、气压缸和齿牙板，由于动力电机的运行，将会使得运动块带动活动架在第二底板的顶部向前运动，并且此时物料箱将会进入至矿热炉本体的内部，而由于气压缸的运行，将会使得齿牙板发生运动，通过齿牙板的外侧与齿轮外表面之间的啮合，进而可以使得圆轴带动连接杆和物料箱在矿热炉本体的内部发生摆动，从而便于后续物料箱内部的物料均匀的分布在矿热炉本体的内部。炉本体的内部。炉本体的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化矿热炉料口上料装置
[0001]本技术属于矿热炉
，具体是一种自动化矿热炉料口上料装置。
技术介绍
[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
[0003]目前，企业在生产加工铁合金的时候，经常会使用到矿热炉，而现有的矿热炉在实际使用的过程中，操作人员可以通过控制小车来对其内部添加物料，而现有的小车结构尽管可以满足基本的上料功能，但是当其自身对矿热炉内部添加物料时存在物料分布不够均匀的情况，进而影响了矿热炉对物料的生产加工效率。
[0004]同时，矿热炉所使用的上料小车在对其内部添加物料的时候，由于其自身缺乏良好的控量结构，从而容易导致物料在掉落时发生过多的现象，进而也会影响物料其自身在矿热炉内部分布的均匀性，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种自动化矿热炉料口上料装置，具有物料添加分布均匀的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化矿热炉料口上料装置，包括矿热炉本体，所述矿热炉本体右侧的底部固定安装有第一底板，所述矿热炉本体右侧的底部固定安装有位于第一底板后侧的第二底板，所述第一底板顶部的右侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端与矿热炉本体的外表面活动套接，所述第二底板顶部的右侧活动连接有活动架，所述丝杠的外表面螺纹套接有运动块，所述运动块的外端与活动架的外侧固定连接，所述活动架的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的外表面固定套接有齿轮，所述圆轴的外表面固定套接有位于活动架内部的连接杆，所述连接杆的另一端穿过活动架并延伸至活动架的外部且固定安装有物料箱，所述物料箱的另一端位于矿热炉本体外表面的内部，所述活动架的内部固定安装有位于连接杆左侧的气压缸，所述气压缸的另一端固定安装有齿牙板，所述齿牙板的外侧与齿轮的外表面啮合连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二底板顶部的两侧均开设有顶槽，所述顶槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的顶端与活动架的底部固定连接，由于顶槽与活动块之间的配合，将会使得活动架整体在运动的过程中更加顺畅。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料箱右侧的顶部固定安装有固定架，所述固定架内部的两侧均固定安装有驱动电机，由于固定架的设计，从而可以对驱动电机起到了良好的保护效果，避免其发生碰撞而受损。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有
活动轴，所述活动轴的另一端贯穿物料箱并延伸至物料箱的内部且固定套接有控料板，由于驱动电机的运行，将会使得活动轴带动控料板发生转动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料箱内部两侧的顶部均固定安装有导向块，所述导向块的底端与控料板顶部的外表面活动连接，由于两个导向块的设计，从而可以对物料起到了良好的导向作用，使其可以处于两个控料板之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料箱内腔底端的中部固定安装有底块，所述底块两侧的外表面与控料板底端的外表面活动连接，由于底块的设计，可以有效的防止了两个控料板内部的物料发生意外泄漏的情况。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块侧面的横截面积与顶槽侧面的横截面积相同，所述顶槽的内表面与活动块的外表面均光滑，由于顶槽的内表面与活动块的外表面均光滑，将会使得活动块在顶槽的内部活动更加流畅。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述运动块的内部开设有螺纹，且运动块内部的螺纹与丝杠外表面的螺纹相适配，由于动力电机的运行，将会使得丝杠发生转动，此时运动块可以带动活动架在第二底板的顶部发生运动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置动力电机、齿轮、气压缸和齿牙板，由于动力电机的运行，将会使得运动块带动活动架在第二底板的顶部向前运动，并且此时物料箱将会进入至矿热炉本体的内部，而由于气压缸的运行，将会使得齿牙板发生运动，通过齿牙板的外侧与齿轮外表面之间的啮合，进而可以使得圆轴带动连接杆和物料箱在矿热炉本体的内部发生摆动，从而便于后续物料箱内部的物料均匀的分布在矿热炉本体的内部，提高了矿热炉对物料的加工效率。
[0016]2、本技术通过设置驱动电机和控料板，由于两个驱动电机的运行，将会使得两个活动轴带动两个控料板发生转动，此时两个控料板底端之间的间隙将会增加，以便控制两个控料板底端之间物料的流通量，使得操作人员可以有效的把控物料，从而可以进一步的提高了物料分布在矿热炉本体内部的均匀性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术活动架的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术物料箱的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术顶槽的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术顶部的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、矿热炉本体；2、第一底板；3、第二底板；4、动力电机；5、丝杠；6、活动架；7、运动块；8、齿轮；9、圆轴；10、连接杆；11、气压缸；12、齿牙板；13、物料箱；14、顶槽；15、活动块；16、固定架；17、驱动电机；18、活动轴；19、控料板；20、底块；21、导向块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供一种自动化矿热炉料口上料装置，包括矿热炉本体1，矿热炉本体1右侧的底部固定安装有第一底板2，矿热炉本体1右侧的底部固定安装有位于第一底板2后侧的第二底板3，第一底板2顶部的右侧固定安装有动力电机4，动力电机4输出轴的另一端固定套接有丝杠5，丝杠5的另一端与矿热炉本体1的外表面活动套接，第二底板3顶部的右侧活动连接有活动架6，丝杠5的外表面螺纹套接有运动块7，运动块7的外端与活动架6的外侧固定连接，活动架6的内部活动套接有圆轴9，圆轴9的外表面固定套接有齿轮8，圆轴9的外表面固定套接有位于活动架6内部的连接杆10，连接杆10的另一端穿过活动架6并延伸至活动架6的外部且固定安装有物料箱13，物料箱13的另一端位于矿热炉本体1外表面的内部，活动架6的内部固定安装有位于连接杆10左侧的气压缸11，气压缸11的另一端固定安装有齿牙板12，齿牙板12的外侧与齿轮8的外表面啮合连接。
[0025]其中，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化矿热炉料口上料装置，包括矿热炉本体(1)，其特征在于：所述矿热炉本体(1)右侧的底部固定安装有第一底板(2)，所述矿热炉本体(1)右侧的底部固定安装有位于第一底板(2)后侧的第二底板(3)，所述第一底板(2)顶部的右侧固定安装有动力电机(4)，所述动力电机(4)输出轴的另一端固定套接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的另一端与矿热炉本体(1)的外表面活动套接，所述第二底板(3)顶部的右侧活动连接有活动架(6)，所述丝杠(5)的外表面螺纹套接有运动块(7)，所述运动块(7)的外端与活动架(6)的外侧固定连接，所述活动架(6)的内部活动套接有圆轴(9)，所述圆轴(9)的外表面固定套接有齿轮(8)，所述圆轴(9)的外表面固定套接有位于活动架(6)内部的连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端穿过活动架(6)并延伸至活动架(6)的外部且固定安装有物料箱(13)，所述物料箱(13)的另一端位于矿热炉本体(1)外表面的内部，所述活动架(6)的内部固定安装有位于连接杆(10)左侧的气压缸(11)，所述气压缸(11)的另一端固定安装有齿牙板(12)，所述齿牙板(12)的外侧与齿轮(8)的外表面啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化矿热炉料口上料装置，其特征在于：所述第二底板(3)顶部的两侧均开设有顶槽(14)，所述顶槽(14)的内部活动套接有活动块(15)，所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍秋凤，陈天吉，
申请(专利权)人：中卫市跃鑫冶炼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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