一种电极自动压放控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电极自动压放控制系统，涉及电极生产技术领域。该电极自动压放控制系统，包括工作平台，所述工作平台的侧壁上开设有通风口，所述工作平台的内部设置有机箱，所述工作平台的顶端设置有操作平台，所述工作平台的底端固定连接有支撑腿，所述操作平台的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端转动连接有L型杆，所述L型杆的末端设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定框，所述固定框固定连接在L型杆的末端上。通过设置夹持机构，使本装置能对记录数据的表格进行夹持，防止其受到碰撞或者风吹导致表格出现掉落的情况，影响工作人员的工作效率，并且防止数据丢失，能够精确的对电极进行压放控制。够精确的对电极进行压放控制。够精确的对电极进行压放控制。

【技术实现步骤摘要】
一种电极自动压放控制系统


[0001]本技术涉及电极生产
，具体为一种电极自动压放控制系统。

技术介绍

[0002]电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼,输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。
[0003]电弧炉电极的压放过程中，通常通过远程电脑进行控制，控制前需检测电炉电极的抱闸状态以判断电炉电极是否进行压放；当电炉电极进行压放时, 测量电炉电极的位移变化量；根据电炉电极的位移变化量以获得电炉电极的压放量,这些通常通过纸质表格进行记录，因此需要大量的纸质表格，这些表格记录堆放在一起容易受到厂房内排风扇的风吹或者人为的碰撞导致掉落的情况，影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电极自动压放控制系统，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电极自动压放控制系统，包括工作平台，所述工作平台的侧壁上开设有通风口，所述工作平台的内部设置有机箱，所述工作平台的顶端设置有操作平台，所述工作平台的底端固定连接有支撑腿，所述操作平台的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端转动连接有L型杆，所述L型杆的末端设置有夹持机构。
[0008]优选的，所述夹持机构包括固定框，所述固定框固定连接在L型杆的末端上，所述固定框的侧壁上贯穿且滑动连接有压杆，所述压杆的侧壁上焊接有齿条。
[0009]优选的，所述压杆的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的底端与受力弹簧的一端固定连接，所述受力弹簧的另一端固定连接在固定框的顶端。
[0010]优选的，所述压杆的底端贯穿且滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部通过缓冲弹簧与压杆的底端弹性连接，所述滑动块的底端固定连接有压板。
[0011]优选的，所述齿条与限位齿轮相啮合，所述限位齿轮转动连接在固定框的内壁上，所述限位齿轮上设置有限位机构。
[0012]优选的，所述限位机构包括棘轮，所述棘轮转动连接在固定框的内壁上且中心轴与限位齿轮的中心固定连接。
[0013]优选的，所述棘轮与棘爪相接触，所述棘爪铰接在滑块上，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁上。
[0014]优选的，所述滑槽开设在固定框的内壁上，所述滑槽的内壁通过复位弹簧与滑块的侧壁弹性连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种电极自动压放控制系统。具备以下有益效果：
[0017](1)、该电极自动压放控制系统通过设置夹持机构，使本装置能对记录数据的表格进行夹持，防止其受到碰撞或者风吹导致表格出现掉落的情况，影响工作人员的工作效率，并且防止数据丢失，能够精确的对电极进行压放控制，且操作方便，便于工作人员根据数据进行电炉内电极的压放控制，保障其生产的效率。
[0018](2)、该电极自动压放控制系统通过设置限位机构，使本装置在需要取用表格时更加方便，并且通过缓冲弹簧，能够对表格挤压的力进行一定的缓冲效果，防止挤压力过大导致表格出现损坏，保障了数据不受到影响，避免影响到电炉电极的正常工作。
附图说明
[0019]图1为本技术整体立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0021]图3为本技术整体正面剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术整体正面剖视的结构示意图；
[0023]图5为本技术图3中B部分放大结构示意图；
[0024]图6为本技术图4中C部分放大结构示意图。
[0025]图中：1、工作平台；2、支撑腿；3、操作平台；4、通风口；5、支撑板； 6、L型杆；7、夹持机构；8、限位机构；71、固定框；72、压杆；73、齿条；74、固定板；75、受力弹簧；76、滑动块；77、压板；78、限位齿轮；79、缓冲弹簧；81、棘轮；82、棘爪；83、滑块；84、复位弹簧；85、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种电极自动压放控制系统，包括工作平台1，此时可以在工作平台1上进行纸质表格关于电炉运行与电极数据测量记录的填写与记录，以便于通过这些数据来控制电炉内的电极进行压放，工作平台1的侧壁上开设有通风口4，通风口4对工作平台1 内部的机箱进行散热，工作平台1的内部设置有机箱，工作平台1的顶端设置有操作平台3，通过对操作平台3进行操作来控制电极的压放，工作平台1 的底端固定连接有支撑腿2，支撑腿2对整个装置起到支撑的作用，操作平台 3的侧壁上固定连接有支撑板5，支撑板5的顶端转动连接有L型杆6，旋转整个L型杆6，控制整个夹持机构7远离或者位于工作平台1的顶端。
[0028]本实施例中，L型杆6的末端设置有夹持机构7，通过设置夹持机构7，使本装置能对记录数据的表格进行夹持，防止其受到碰撞或者风吹导致表格出现掉落的情况，影响工作人员的工作效率，并且防止数据丢失，能够精确的对电极进行压放控制，且操作方便，便于
工作人员根据数据进行电炉内电极的压放控制，保障其生产的效率，夹持机构7包括固定框71，固定框71固定连接在L型杆6的末端上，固定框71的侧壁上贯穿且滑动连接有压杆72，需要记录数据时，向上移动压杆72，使压杆72挤压受力弹簧75再通过滑动块76与缓冲弹簧79带动压板77远离纸质表格，压杆72的侧壁上焊接有齿条73，齿条73与限位齿轮78相啮合，限位齿轮78解除限位，从而使受力弹簧75带动压杆72下降，压杆72带动压板77下降对表格进行挤压固定，并且通过缓冲弹簧79对挤压力产生一定的缓冲效果，防止损坏表格，最后工作人员通过记录的数据操作操作平台3控制电极的压放周期，限位齿轮78转动连接在固定框71的内壁上。
[0029]本实施例中，限位齿轮78上设置有限位机构8，通过设置限位机构8，使本装置在需要取用表格时更加方便，并且通过缓冲弹簧79，能够对表格挤压的力进行一定的缓冲效果，防止挤压力过大导致表格出现损坏，保障了数据不受到影响，避免影响到电炉电极的正常工作，限位机构8包括棘轮81，棘轮81转动连接在固定框71的内壁上且中心轴与限位齿轮78的中心固定连接，棘轮81与棘爪82相接触，棘爪82铰接在滑块83上，滑块83滑动连接在滑槽85的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极自动压放控制系统，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的侧壁上开设有通风口(4)，所述工作平台(1)的内部设置有机箱，所述工作平台(1)的顶端设置有操作平台(3)，所述工作平台(1)的底端固定连接有支撑腿(2)，所述操作平台(3)的侧壁上固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端转动连接有L型杆(6)，所述L型杆(6)的末端设置有夹持机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种电极自动压放控制系统，其特征在于：所述夹持机构(7)包括固定框(71)，所述固定框(71)固定连接在L型杆(6)的末端上，所述固定框(71)的侧壁上贯穿且滑动连接有压杆(72)，所述压杆(72)的侧壁上焊接有齿条(73)。3.根据权利要求2所述的一种电极自动压放控制系统，其特征在于：所述压杆(72)的侧壁上固定连接有固定板(74)，所述固定板(74)的底端与受力弹簧(75)的一端固定连接，所述受力弹簧(75)的另一端固定连接在固定框(71)的顶端。4.根据权利要求2所述的一种电极自动压放控制系统，其特征在于：所述压杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹磊，张永保，
申请(专利权)人：中卫市跃鑫冶炼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：