一种应用于DCS控制系统的电极升降装置制造方法及图纸

本申请涉及一种应用于DCS控制系统的电极升降装置，涉及DCS控制系统技术领域，其包括罐体，所述罐体内形成有容纳腔，且所述罐体上形成有进料口与出料口，所述进料口与出料口均与所述容纳腔连通，所述罐体内设置有安装杆，所述安装杆滑动架设在所述罐体内，且所述安装杆的一端设置有电极，所述电极安装在所述安装杆上，所述罐体内设置有升降组件，所述升降组件驱动所述安装杆在所述罐体内升降，且所述罐体上还设置有驱动组件与连接组件，所述驱动组件通过所述连接组件对所述升降组件提供动力。本申请具有提升电极升降的精确性，防止出现电极单次升降距离过大的现象，减小电极的偏斜和震荡，防止冶炼过程波动过大而导致电极折断的生产事故。产事故。产事故。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于DCS控制系统的电极升降装置


[0001]本申请涉及DCS控制系统
，尤其是涉及一种应用于DCS控制系统的电极升降装置。

技术介绍

[0002]目前，集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。目的在于更好的保障电炉设备的安全运行、提高生产效率、管理水平、设备维护操作的准确度。
[0003]相关技术中，硅铁炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。电弧的状态取决于电极端头和放电体的距离、放电体的导电性、电压以及电极周围的温度和炉料介质的电阻特性。在冶炼过程中，随着炉底熔池液面(或渣面)的不断升高，炉料经常性下榻，电极端头因烧损而上移以及熔池导电性的变化，需要适时调整电极的实际位置，以保持炉内电弧功率始终能够处于最佳状态，在矿热炉冶炼过程中，通常是依靠人工来手动控制电极的升降。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有手动控制电极升降的方法随意性大、不精确，经常出现电极单次升降距离过大，引起电极的偏斜或震荡，从而出现冶炼过程波动过大而导致电极折断的生产事故。

技术实现思路

[0005]为了改善手动控制电极升降的方法随意性大、不精确的问题，本申请提供一种应用于DCS控制系统的电极升降装置。
[0006]本申请提供的一种应用于DCS控制系统的电极升降装置采用如下的技术方案：
[0007]一种应用于DCS控制系统的电极升降装置，包括罐体，所述罐体内形成有容纳腔，且所述罐体上形成有进料口与出料口，所述进料口与出料口均与所述容纳腔连通，所述罐体内设置有安装杆，所述安装杆滑动架设在所述罐体内，且所述安装杆的一端设置有电极，所述电极安装在所述安装杆上，所述罐体内设置有升降组件，所述升降组件驱动所述安装杆在所述罐体内升降，且所述罐体上还设置有驱动组件与连接组件，所述驱动组件通过所述连接组件对所述升降组件提供动力。
[0008]可选的，所述升降组件包括转动杆，所述转动杆的一端转动架设在所述罐体内，另一端与所述安装杆插接配合，所述转动杆靠近所述安装杆的一侧形成有外螺纹，所述安装杆内形成有内螺纹，所述转动杆与所述安装杆螺纹连接。
[0009]可选的，所述驱动组件包括驱动电机与主动齿轮，所述驱动电机安装在所述罐体上，且所述驱动电机的输出轴朝向所述罐体内延伸，所述主动齿轮与所述驱动电机输出轴位于所述罐体内的一端固定。
[0010]可选的，所述连接组件包括连接筒，所述连接筒固定在所述罐体内，且所述连接筒上设置有转轴，所述转轴的一端插设在所述连接筒内，所述转轴的另一端设置有连接齿轮，所述连接齿轮与所述主动齿轮啮合，且所述转动杆上设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述连接齿轮啮合。
[0011]可选的，所述连接齿轮上设置有定位杆，所述定位杆的一端与所述连接齿轮转动连接，另一端与所述电极远离所述安装杆的一端抵触。
[0012]可选的，所述连接筒内设置有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的一端与所述罐体活动连接，另一端与所述转轴固定。
[0013]可选的，所述罐体的内侧上设置有定位块，所述定位块上开设定位槽，所述安装杆上设置有限位块，所述限位块的一端与所述安装杆固定，另一端与所述定位块上的所述定位槽滑移配合。
[0014]可选的，所述安装杆上开设有滑槽，且所述定位杆上设置有限位条，所述限位条的一端与所述安装杆固定，另一端与所述安装杆上的滑槽滑移配合。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种应用于DCS控制系统的电极升降装置有益技术效果：
[0016]运用中，将原料通过进料口放置在罐体的容纳腔内，然后将电极安装在安装杆上，当电极变短后，驱动组件通过连接组件对升降组件提供动力，升降组件将电极向靠近炉底的一侧移动，随着冶炼过程的不断进行，升降组件不断的将电极向炉底的一侧移动，有助于提升电极升降的精确性，防止出现电极单次升降距离过大的现象，减小电极的偏斜和震荡，防止冶炼过程波动过大而导致电极折断的生产事故。
附图说明
[0017]图1是本实施例主要体现一种应用于DCS控制系统的电极升降装置整体结构示意图；
[0018]图2是本实施例主要体现罐体结构剖视图；
[0019]图3是本实施例主要体现安装杆结构示意图；
[0020]图4是图2局部A部分的放大图。
[0021]附图标记：1、罐体；11、容纳腔；12、进料口；13、出料口；14、定位块；141、定位槽；2、安装杆；21、电极；22、安装槽；23、固定螺栓；24、内螺纹；25、限位块；26、滑槽；3、升降组件；31、转动杆；32、外螺纹；33、从动齿轮；4、连接组件；41、连接筒；42、转轴；43、连接齿轮；44、拉紧弹簧；45、定位杆；46、限位条；5、驱动组件；51、驱动电机；52、主动齿轮。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一
个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0024]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种应用于DCS控制系统的电极升降装置。
[0026]参照图1
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图4，一种应用于DCS控制系统的电极升降装置，包括罐体 1，罐体1内形成有容纳腔11，且罐体1上形成有进料口12与出料口13，进料口12与出料口13均与罐体1内容纳腔11的连通。罐体1内设置有安装杆2，安装杆2与罐体1滑移配合，且安装杆2上设置有电极21，电极 21与安装杆2可拆卸固定，罐体1内设置有升降组件3、连接组件4以及驱动组件5，且升降组件3、连接组件4以及驱动组件5均安装在罐体1内，使用时，驱动组件5通过连接组件4向升降组件3提供动力，升降组件3 带动安装杆2在罐体1内滑移，提升电极21升降的精确性，防止出现电极 21单次升降距离过大的现象，减小电极21的偏斜和震荡，防止冶炼过程波动过大而导致电极21折断的生产事故。
[0027]安装杆2整体呈圆杆状，且安装杆2的一端开设有安装槽22，电极21 的一端插设在安装槽22内，且安装杆2上设置有固定螺栓23，固定螺栓 23的一端穿过安装杆2向靠近安装槽22的一侧延伸，且固定螺栓23穿过安装杆2的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于DCS控制系统的电极升降装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)内形成有容纳腔(11)，且所述罐体(1)上形成有进料口(12)与出料口(13)，所述进料口(12)与出料口(13)均与所述容纳腔(11)连通，其特征在于：所述罐体(1)内设置有安装杆(2)，所述安装杆(2)滑动架设在所述罐体(1)内，且所述安装杆(2)的一端设置有电极(21)，所述电极(21)安装在所述安装杆(2)上，所述罐体(1)内设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)驱动所述安装杆(2)在所述罐体(1)内升降，且所述罐体(1)上还设置有驱动组件(5)与连接组件(4)，所述驱动组件(5)通过所述连接组件(4)对所述升降组件(3)提供动力。2.根据权利要求1所述的一种应用于DCS控制系统的电极升降装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括转动杆(31)，所述转动杆(31)的一端转动架设在所述罐体(1)内，另一端与所述安装杆(2)插接配合，所述转动杆(31)靠近所述安装杆(2)的一侧形成有外螺纹(32)，所述安装杆(2)内形成有内螺纹(24)，所述转动杆(31)与所述安装杆(2)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于DCS控制系统的电极升降装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)与主动齿轮(52)，所述驱动电机(51)安装在所述罐体(1)上，且所述驱动电机(51)的输出轴朝向所述罐体(1)内延伸，所述主动齿轮(52)与所述驱动电机(51)输出轴位于所述罐体(1)内的一端固定。4.根据权利要求3所述的一种应用于DCS控制系统的电极升降装置，其特征在于：所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹磊，张永保，
申请(专利权)人：中卫市跃鑫冶炼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：