【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摇臂锻件加工成型，具体为一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备。
技术介绍
1、摇臂轴锻件通常是指在内燃机中使用的一个重要组成部分，它在发动机运转时传递压缩机或凸轮轴的运动，这些零部件需要具备高强度、耐磨、耐腐蚀和耐高温的特性，摇臂轴通常由合金钢或其他高强度合金制成，以确保其在高温和高压环境下的耐久性，锻造是制造摇臂轴的常用工艺之一，因为通过锻造可以改善材料的内部组织，提高其密度和强度。
2、摇臂轴锻件在被锻造完成后会紧紧的嵌在模具中，将其取下时较为麻烦，而现有的取下方式需要分别使用到不同的设备才能够将其取下，取出过程繁琐，而且还容易对锻件造成损伤，影响锻件质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，解决了现有的摇臂锻件加工完成后会紧紧嵌在模具中不便于取出的技术问题。
2、本专利技术提供的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，包括加工座，加工座上端面通过电动伸缩杆固定连接有安装板，安装板下端面固定连接有上模块，所述加工座上通过扩拉机构安装有下模块，所述下模块由四个分模块组成，所述加工座和安装板之间左部共同安装有用于将锻件从上模块和下模块中取下的取出机构，所述取出机构包括：设置于加工座上的横移件、通过转盘转动连接在横移件右部的安装块、贯穿滑动连接在安装块上的电动滑杆、设置于电动滑杆其中一端的震动单元以及设置于电动滑杆另一端上用于对锻件夹持的扩夹单元，所述震动单元用于对锻造后的锻件进行震动以便使其与下模块分离。
3、在一
4、在一种可能的实现方式中，所述震动单元包括通过若干个通过弹簧伸缩柱周向等距固定连接在电动滑杆外部的弧形板，所述弧形板靠近电动滑杆的一侧通过连接杆固定连接有弧形斜块，所述电动滑杆外部转动连接有驱动环，所述驱动环圆周外壁通过支杆等距固定连接有若干个用于与弧形斜块配合的拉柱。
5、在一种可能的实现方式中，所述扩夹单元包括若干个等距铰接在电动滑杆圆周外壁上的连杆组，所述连杆组远离电动滑杆的一端铰接有弧形夹板，所述电动滑杆外部固定连接有螺纹套，所述螺纹套外部螺纹连接有电动螺纹环，所述电动螺纹环上部转动连接有移动环，所述移动环圆周外壁等距铰接有若干个与连杆组对应的顶杆，所述顶杆上端与连杆组相铰接。
6、在一种可能的实现方式中，所述扩拉机构包括若干个周向等距固定连接在加工座上的竖块，所述竖块侧部通过顶簧固定连接有顶块，所述分模块下端面嵌接有下部开口的滑盒，所述滑盒套设滑动连接在竖块外部，相邻的两个分模块侧部均开设有插孔，所述加工座上端面通过承载框周向等距滑动连接有若干个与插孔配合的u形叉，承载框和u形叉之间共同固定连接有复位弹簧，所述加工座上端面通过竖架铰接有拉杆，所述拉杆与u形叉之间共同固定连接有拉索，所述拉杆侧部开设有条形槽，所述安装板下端面且位于拉杆上方通过弹簧伸缩杆固定连接有矩形框，所述矩形框内部固定连接有滑动设置在条形槽中的滑动柱。
7、在一种可能的实现方式中，所述u形叉长相段相对侧靠近自身端部的部分开设有斜面。
8、在一种可能的实现方式中，所述弧形板下部固定连接有锥状条。
9、在一种可能的实现方式中，所述一号梯形板和二号梯形板斜面相对侧右部均开设有弧形凹槽。
10、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
11、本专利技术中，通过控制安装板一百八十度转动依次用到震动单元使得摇臂与模具松动以及扩夹单元再将摇臂取下，优化了取出步骤，从而便于对加工完后摇臂的快速取下。
12、本专利技术中，通过扩拉机构中u形叉从插孔中移出时顶簧被释放顶压分模块相互远离移动，从而即可使分模块与摇臂分离，保证将摇臂取出时的质量。
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1.一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，包括加工座(1)，加工座(1)上端面通过电动伸缩杆固定连接有安装板(2)，安装板(2)下端面固定连接有上模块(3)，其特征在于：所述加工座(1)上通过扩拉机构(4)安装有下模块(5)，所述下模块(5)由四个分模块(51)组成，所述加工座(1)和安装板(2)之间左部共同安装有用于将锻件从上模块(3)和下模块(5)中取下的取出机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，其特征在于：所述横移件(61)包括通过固定杆固定连接在加工座(1)上的滑环(611)，所述滑环(611)中滑动连接有横杆(612)，滑环(611)和横杆(612)共同固定连接有拉簧，所述横杆(612)前后侧均固定连接有受压柱(613)，所述加工座(1)上端面通过连接伸缩杆固定连接有用于与位于后部的受压柱(613)配合的一号梯形板(614)，安装板(2)下端面通过固定柱固定连接有滑框(615)，所述滑框(615)内部滑动连接有滑块(616)，所述滑块(616)右端面固定连接有与位于前部的受压柱(613)配合的二号梯形板(617)，所述一号梯形板(6
3.根据权利要求1所述的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，其特征在于：所述震动单元(64)包括通过若干个通过弹簧伸缩柱(641)周向等距固定连接在电动滑杆(63)外部的弧形板(642)，所述弧形板(642)靠近电动滑杆(63)的一侧通过连接杆固定连接有弧形斜块(643)，所述电动滑杆(63)外部转动连接有驱动环(644)，所述驱动环(644)圆周外壁通过支杆等距固定连接有若干个用于与弧形斜块(643)配合的拉柱(645)。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，其特征在于：所述扩夹单元(65)包括若干个等距铰接在电动滑杆(63)圆周外壁上的连杆组(651)，所述连杆组(651)远离电动滑杆(63)的一端铰接有弧形夹板(652)，所述电动滑杆(63)外部固定连接有螺纹套(653)，所述螺纹套(653)外部螺纹连接有电动螺纹环(654)，所述电动螺纹环(654)上部转动连接有移动环(655)，所述移动环(655)圆周外壁等距铰接有若干个与连杆组(651)对应的顶杆(656)，所述顶杆(656)上端与连杆组(651)相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，其特征在于：所述扩拉机构(4)包括若干个周向等距固定连接在加工座(1)上的竖块(41)，所述竖块(41)侧部通过顶簧固定连接有顶块(42)，所述分模块(51)下端面嵌接有下部开口的滑盒(43)，所述滑盒(43)套设滑动连接在竖块(41)外部，相邻的两个分模块(51)侧部均开设有插孔(44)，所述加工座(1)上端面通过承载框周向等距滑动连接有若干个与插孔(44)配合的U形叉(45)，承载框和U形叉(45)之间共同固定连接有复位弹簧，所述加工座(1)上端面通过竖架铰接有拉杆(46)，所述拉杆(46)与U形叉(45)之间共同固定连接有拉索(47)，所述拉杆(46)侧部开设有条形槽(48)，所述安装板(2)下端面且位于拉杆(46)上方通过弹簧伸缩杆固定连接有矩形框(49)，所述矩形框(49)内部固定连接有滑动设置在条形槽(48)中的滑动柱(410)。
6.根据权利要求5所述的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，其特征在于：所述U形叉(45)长相段相对侧靠近自身端部的部分开设有斜面。
7.根据权利要求3所述的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，其特征在于：所述弧形板(642)下部固定连接有锥状条。
8.根据权利要求2所述的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，其特征在于：所述一号梯形板(614)和二号梯形板(617)斜面相对侧右部均开设有弧形凹槽(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，包括加工座(1)，加工座(1)上端面通过电动伸缩杆固定连接有安装板(2)，安装板(2)下端面固定连接有上模块(3)，其特征在于：所述加工座(1)上通过扩拉机构(4)安装有下模块(5)，所述下模块(5)由四个分模块(51)组成，所述加工座(1)和安装板(2)之间左部共同安装有用于将锻件从上模块(3)和下模块(5)中取下的取出机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，其特征在于：所述横移件(61)包括通过固定杆固定连接在加工座(1)上的滑环(611)，所述滑环(611)中滑动连接有横杆(612)，滑环(611)和横杆(612)共同固定连接有拉簧，所述横杆(612)前后侧均固定连接有受压柱(613)，所述加工座(1)上端面通过连接伸缩杆固定连接有用于与位于后部的受压柱(613)配合的一号梯形板(614)，安装板(2)下端面通过固定柱固定连接有滑框(615)，所述滑框(615)内部滑动连接有滑块(616)，所述滑块(616)右端面固定连接有与位于前部的受压柱(613)配合的二号梯形板(617)，所述一号梯形板(614)和二号梯形板(617)下端面分别固定连接有齿条(618)，所述加工座(1)上端面且位于两个齿条(618)之间通过竖板转动连接有与齿条(618)啮合的齿轮(619)。
3.根据权利要求1所述的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，其特征在于：所述震动单元(64)包括通过若干个通过弹簧伸缩柱(641)周向等距固定连接在电动滑杆(63)外部的弧形板(642)，所述弧形板(642)靠近电动滑杆(63)的一侧通过连接杆固定连接有弧形斜块(643)，所述电动滑杆(63)外部转动连接有驱动环(644)，所述驱动环(644)圆周外壁通过支杆等距固定连接有若干个用于与弧形斜块(643)配合的拉柱(645)。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂轴锻件锻造成型加工设备，其特征在于：所述扩夹单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨进洪，孙庆武，王铁勇，张超，洪延文，
申请(专利权)人：山东鲁联机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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