一种用于金属圆片状工件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属圆片状工件的冲压模具，包括冲头和冲模，冲模上开设有与金属圆片状工件直径相同的圆孔，冲头与圆孔直径相同，且上方设有上底板，冲头的长度大于冲模的厚度，冲模的下方设有下底板，下底板上开设有能使金属圆片状工件滑下的斜槽，斜槽一端与圆孔相通，另一端倾斜向下并与底板的一侧壁贯通；通过在下底板上开设能使金属圆片状工件滑下的斜槽，斜槽一端与圆孔相通，另一端倾斜向下并与底板的一侧壁贯通，从而金属圆片状工件在冲压后，冲头会将其顶落到斜槽内，金属圆片状工件沿着斜槽底壁滑落到下底板外(冲压机一侧)的周转箱内，避免了每次冲压后，需要手取金属圆片状工件的问题，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属圆片状工件的冲压模具


[0001]本技术属于模具
，尤其是涉及一种用于金属圆片状工件的冲压模具。

技术介绍

[0002]对于金属圆片状工件的加工，一般采用铸造方法或者用冲压模具冲压方法，其中对于铸造方法，是将金属熔液倒入圆片状下模内，从而铸成圆片状工件毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的圆片状工件。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的工件内容易出现气泡，因为铸造方法存在较多缺点，因此采用冲压模具冲压金属圆片状工件的方法，得到了较多的应用。
[0003]目前，对于金属圆片状工件的冲压模具，一般由冲头和冲模组成，冲头和冲模分别通过上底板和下底板设置在冲压机顶座和底座上，且冲头和冲模相对应，冲模上开设有与金属圆片状工件直径相同的圆孔，冲头为圆柱形，且与圆孔直径相等，冲模的圆孔内设有橡皮，橡皮上方设有第一顶板，冲头的外侧从上而下设置有橡皮圈和环形的第二顶板，工作时，将待冲压的金属板材放置于冲模上，并将圆孔覆盖住，冲压机带动冲头下降，冲头进入到圆孔内，将金属板冲压成金属圆片状工件，然后，冲压机带动冲头上升，依靠冲模圆孔内橡皮的弹力带动第一顶板将金属圆片状工件顶出冲模，套在冲头上的板材残料通过橡皮圈的弹力带动第二顶板将其落在冲模上，然后将板材残料和金属圆片状工件取出即可，相对铸造而言，加工简单方便。
[0004]一般在冲压制作时，会出现两种情况，一是用已经冲压后的金属残片继续下一次的冲压，二是冲压后的金属残片不足以下一次冲压，需要将原先的金属残片取出后，更换成新的金属板件进行下一次冲压，但是上述模具在工作时，无论哪种情况，因为金属圆片状工件最终从圆孔内顶出，因此均需要先将金属圆片状工件取出，且金属圆片状工件会在橡皮和第一顶板的作用下回位到冲模的上方，板材残料在橡皮圈和第二顶板的作用下，会回位到冲模的上方，从而可能会出现金属圆片状工件会重新卡到板材残料内，则此时，需要人工将金属圆片状工件抠出后，再挪动或取出金属残片，或者将金属残片同金属圆片状工件一起取出后，再将两者分离开来，然后将金属圆片状工件放置到周转箱内，将金属残片重新放置到冲模上或者更换新的金属板件，才能进行下次冲压，因此较为麻烦不便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种用于金属圆片状工件的冲压模具，解决了目前的冲压模具每次冲压完成一个金属圆片状工件后，需要手动将金属圆片状工件从冲模上取出来，才能进行后续操作，带来了效率低下的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于金属圆片状工
件的冲压模具，包括冲头和冲模，冲模上开设有与金属圆片状工件直径相同的圆孔，冲头与圆孔直径相同，且上方设有上底板，冲头的长度大于冲模的厚度，冲模的下方设有下底板，下底板上开设有能使金属圆片状工件滑下的斜槽，斜槽一端与圆孔相通，另一端倾斜向下并与底板的一侧壁贯通。
[0007]通过在下底板上开设能使金属圆片状工件滑下的斜槽，斜槽一端与圆孔相通，另一端倾斜向下并与底板的一侧壁贯通，从而金属圆片状工件在冲压后，冲头会将其顶落到斜槽内，金属圆片状工件沿着斜槽底壁滑落到下底板外(冲压机一侧)的周转箱内，避免了每次冲压后，需要手取金属圆片状工件的问题，提高工作效率，而将冲头的长度设为大于冲模的厚度，在设置冲头的向下行程时，使得冲头底面最低向下移动到冲模的底面处，从而冲头可以将金属圆片状工件顶出冲模外，避免金属圆片状工件卡在冲模的圆孔内。
[0008]作为本技术的进一步改进，冲模上在斜槽的上方还设有一个竖直设置的方形槽，斜槽通过方形槽与圆孔相通，方形槽的中心垂线与圆孔的中心轴线重合，且方形槽的内切圆半径大于圆孔的直径。
[0009]通过在斜槽的上方设置一个方形槽，从而可以使得金属圆片状工件从圆孔内出来后，能够在方形槽内自由下落到斜槽底壁上，避免斜槽与圆孔直接相连，因为拐角的较小，可能造成的金属圆片状工件滑落卡顿的现象。
[0010]作为本技术的进一步改进，冲模侧壁上还设有一个能使金属圆片状工件通过的矩形管，矩形管与斜槽底端连通。
[0011]通过在冲模侧壁上设置一个与斜槽相通的矩形管，从而相对加长了金属圆片状工件的运输滑落轨道，方便调整周转箱的位置，使得矩形管的底端开口对着周转箱的中心，方便周转箱的放置和移动，避免周转箱与冲压机干涉。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的上底板和下底板之间还设有对冲头的移动提供导向的导向部，所述的导向部有四个，分别设置在下底板的四侧；每个所述的导向部包括一个导向柱和一个导向套，导向柱固定在下底板上，导向套贯穿上底板并与上底板固定连接。
[0013]通过在上底板和下底板之间设置导向部，从而可以为冲头的移动提供一定的导向，使得冲头对准冲模的圆孔，避免冲头偏转，提高冲头的定位精度。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的冲头外侧均布设有多个弹簧，弹簧下端设有轴线与冲头轴线重合的圆环顶板
[0015]通过在冲头外侧设置多个弹簧，并在弹簧下端设置圆环顶板，从而在每次冲压完成后，圆环顶板在弹簧的复位作用下将套在冲头上的金属残片顶出，避免金属残片套在冲头上，并随冲头上升，不便于将金属残片取出的情况，而设置弹簧，与一般设置的橡皮相比，复位能力更强。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖面平面结构示意图；
[0020]图中：1、冲头；2、冲模；3、圆孔；4、上底板；5、下底板；6、斜槽；7、方形槽；8、矩形管；9、导向部；901、导向柱；902、导向套；10、弹簧；11、圆环顶板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0022]本技术实施例公开一种用于金属圆片状工件的冲压模具。参照图1和图2，一种用于金属圆片状工件的冲压模具，包括冲头1和冲模2，冲模2上开设有与金属圆片状工件直径相同的圆孔3，冲头1与圆孔3直径相同，且上方设有上底板4，冲头1通过上底板4安装在冲压机的上座上，冲头1的长度大于冲模2的厚度，在设置冲头1的下落行程时，使得冲头1底面最低向下移动到冲模2的底面处，从而冲头1可以将金属圆片状工件顶出冲模2外，避免金属圆片状工件在下落的过程中卡在冲模2的圆孔3内；冲模2的下方设有下底板5，冲模2通过下底板5安装在冲压机的下底座上，下底板5上开设有能使金属圆片状工件滑下的斜槽6，斜槽6一端与圆孔3完全相通，另一端倾斜向下并与底板的一侧壁贯通，且斜槽6与圆孔3连接处，应能使金属圆片状工件通过，直接在冲模2上开设使金属圆片状工件滑下的斜槽6，金属圆片状工件沿着斜槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属圆片状工件的冲压模具，包括冲头和冲模，冲模上开设有与金属圆片状工件直径相同的圆孔，冲头与圆孔直径相同，且上方设有上底板，其特征在于：冲头的长度大于冲模的厚度，冲模的下方设有下底板，下底板上开设有能使金属圆片状工件滑下的斜槽，斜槽一端与圆孔相通，另一端倾斜向下并与底板的一侧壁贯通。2.根据权利要求1所述的一种用于金属圆片状工件的冲压模具，其特征在于：冲模上在斜槽的上方还设有一个竖直设置的方形槽，斜槽通过方形槽与圆孔相通，方形槽的中心垂线与圆孔的中心轴线重合，且方形槽的内切圆半径大于圆孔的直径。3.根据权利要求2所述的一种用于金属圆片状工件的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥民，杜劲，蒋贤文，
申请(专利权)人：山东三钻硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：