一种多工位油压机制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种多工位油压机，包括工作台体、液压缸、冲压模具、驱动电机以及限位销，液压缸与工作台体的顶部固定，液压缸的活塞杆向下设置，冲压模具与液压缸下端固定，驱动电机嵌设于工作台体内，驱动电机的输出轴端固定有工作台，限位销嵌设于工作台体内并用于对工作台进行限位，工作台包括旋转盘和工位板，旋转盘底面与驱动电机输出轴固定，旋转盘底面与工作台体上表面滑动，工位板与旋转盘插接配合，工位板上开设有工件放置槽，工位板设置有多个，多个工位板沿旋转盘轴线圆周阵列分布。本实用新型专利技术通过连接件的设置，可将某一个工位板进行拆卸或维护，从而降低了工作台的维护难度，同时降低了工作台的维护成本。同时降低了工作台的维护成本。同时降低了工作台的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位油压机


[0001]本技术涉及油压机
，尤其是一种多工位油压机。

技术介绍

[0002]油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202021045516.5公开的一种多工位油压机，包括油压机本体，工位工装，在油压机的上压头上装有顶尖装置，与上压头同轴线、在油压机的底座里装下定位油缸，定位油缸上设顶尖装置，在油压机的自带工作台上装有多工位旋转工作台，所述多工位旋转工作台，下设有圆形钢结构底盘，底盘上设有旋转盘，所述旋转盘中间设有液压马达和齿轮，与之配合设有内齿式回转支承，旋转盘通过连接销钉连接工位工装，每个工位工装都有两个连接销钉与旋转盘连接，工位工装下设有滚轮、聚氨酯弹簧、定位尼龙套，在每个工位工装前的旋转盘上设有定位孔，其中一个定位孔下、底盘之上对应设有定位销钉。基于以上检索，结合现有技术发现，现有的多工位油压机大多采用旋转式多工位工作台，且多为整体式旋转工作台，但这种工作台在实际使用时需要的旋转动力较大，且当其中一个工位出现故障或损坏需要更换时，需要对旋转工作台整体进行维修或更换，增加了旋转工作台的维护难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种多工位油压机。
[0005]本技术所设计的一种多工位油压机，包括工作台体、液压缸、冲压模具、驱动电机以及限位销，所述液压缸与工作台体的顶部固定，所述液压缸的活塞杆向下设置，所述冲压模具与液压缸下端固定，所述驱动电机嵌设于工作台体内，所述驱动电机的输出轴端固定有工作台，所述限位销嵌设于工作台体内并用于对工作台进行限位，所述工作台包括旋转盘和工位板，所述旋转盘底面与驱动电机输出轴固定，所述旋转盘底面与工作台体上表面滑动，所述工位板与旋转盘插接配合，所述工位板上开设有工件放置槽，所述工位板设置有多个，多个所述工位板沿旋转盘轴线圆周阵列分布，每两个相邻的所述工位板之间均安装有连接件，所述连接件的两端分别与相邻的两个工位板相互靠近一侧的侧壁固定，所述连接件与工位板通过螺栓固定。
[0006]进一步的，所述连接件包括弧形柱和连接板，所述连接板设置有两个，两个连接板相互靠近一侧的侧壁分别与弧形柱两端固定，所述连接板上开设有通孔，所述连接板远离弧形柱一侧的侧壁与工位板一侧的侧壁抵紧，所述连接板上安装有贯穿连接板的通孔并与工位板螺纹连接的螺栓。
[0007]进一步的，所述弧形柱两端均一体成型有加强板，所述加强板与弧形柱以及连接板共同形成三角形结构，所述加强板远离弧形柱的一端与连接板远离工位板一侧的侧壁固定。
[0008]进一步的，所述工位板靠近旋转盘一侧的侧壁固定有连接块，所述连接块与旋转盘插接配合。
[0009]进一步的，所述旋转盘周侧壁开设有连接孔，所述连接孔开设有多个，多个所述连接孔沿旋转盘轴线圆周阵列分布，多个所述连接孔分别与多个工位板上的连接块插接配合。
[0010]进一步的，所述工作台体上开设有弧形导向滑槽，所述弧形导向滑槽内壁与工位板侧壁滑动连接，所述弧形导向滑槽内壁与连接板侧壁滑动连接。
[0011]进一步的，所述工作台体上开设有电机槽，所述驱动电机位于电机槽内并与电机槽固定，所述弧形导向滑槽底壁开设有限位孔，所述限位销位于限位孔内并与限位孔滑动连接，所述限位销下端固定有液压杆，所述液压杆下端与限位孔内底壁固定。
[0012]本技术所设计的一种多工位油压机，通过连接件的设置，并将工位板设置为与旋转盘插接，当工作人员需要更换或拆卸某一个工位板时，只需将连接件与工位板连接处的螺栓拆卸，使得工位板与连接件分离，之后将工位板与旋转盘分离即可将某一个工位板进行拆卸或维护，从而降低了工作台的维护难度，同时降低了工作台的维护成本；
[0013]本技术所设计的一种多工位油压机，通过弧形柱和连接板的设置，实现了将多个工位板固定连接并形成一个整体的目的，使得工位板固定在旋转盘上，并可随时拆卸，同时相较于之前的整体工作台更加节省材料，降低工作台的制作成本。
附图说明
[0014]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2是实施例1的工作台体剖视图；
[0016]图3是实施例1旋转盘、工位板以及连接柱的连接结构示意图。
[0017]图中：1、工作台体；11、电机槽；12、弧形导向滑槽；13、限位孔；2、液压缸；3、冲压模具；4、旋转盘；41、连接孔；5、工位板；51、工件放置槽；52、连接块；6、连接件；61、弧形柱；62、连接板；63、加强板；7、驱动电机；8、限位销；81、液压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例所描述的一种多工位油压机，包括工作台体1、液压缸2、冲压模具3、驱动电机7以及限位销8，液压缸2与工作台体1的顶部固定，液压缸2的活塞杆向下设置，冲压模具3与液压缸2下端固定，驱动电机7嵌设于工作台体1内，驱动电机7的输出轴端固定有工作台，限位销8嵌设于工作台体1内并用于对工作台进行限位，工作台包括旋转
盘4和工位板5，旋转盘4底面与驱动电机7输出轴固定，旋转盘4底面与工作台体1 上表面滑动，工位板5与旋转盘4插接配合，工位板5上开设有工件放置槽51，工位板5设置有多个，多个工位板5沿旋转盘4轴线圆周阵列分布，每两个相邻的工位板5之间均安装有连接件6，连接件6的两端分别与相邻的两个工位板5相互靠近一侧的侧壁固定，连接件6 与工位板5通过螺栓固定，限位销8设置有两个，两个限位销8分别位于工位板5左右两侧并与工位板5侧壁抵接。
[0021]通过连接件6的设置，并将工位板5设置为与旋转盘4插接，当工作人员需要更换或拆卸某一个工位板5时，只需将连接件6与工位板5连接处的螺栓拆卸，使得工位板5与连接件6分离，之后将工位板5与旋转盘4分离即可将某一个工位板5进行拆卸或维护，从而降低了工作台的维护难度，同时降低了工作台的维护成本。
[0022]其中，连接件6包括弧形柱61和连接板62，连接板62设置有两个，两个连接板62相互靠近一侧的侧壁分别与弧形柱61两端固定，连接板62上开设有通孔，连接板62远离弧形柱61一侧的侧壁与工位板5一侧的侧壁抵紧，连接板62上安装有贯穿连接板62的通孔并与工位板5螺纹连接的螺栓。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位油压机，包括工作台体(1)、液压缸(2)、冲压模具(3)、驱动电机(7)以及限位销(8)，所述液压缸(2)与工作台体(1)的顶部固定，所述液压缸(2)的活塞杆向下设置，所述冲压模具(3)与液压缸(2)下端固定，所述驱动电机(7)嵌设于工作台体(1)内，所述驱动电机(7)的输出轴端固定有工作台，所述限位销(8)嵌设于工作台体(1)内并用于对工作台进行限位，其特征在于，所述工作台包括旋转盘(4)和工位板(5)，所述旋转盘(4)底面与驱动电机(7)输出轴固定，所述旋转盘(4)底面与工作台体(1)上表面滑动，所述工位板(5)与旋转盘(4)插接配合，所述工位板(5)上开设有工件放置槽(51)，所述工位板(5)设置有多个，多个所述工位板(5)沿旋转盘(4)轴线圆周阵列分布，每两个相邻的所述工位板(5)之间均安装有连接件(6)，所述连接件(6)的两端分别与相邻的两个工位板(5)相互靠近一侧的侧壁固定，所述连接件(6)与工位板(5)通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种多工位油压机，其特征在于，所述连接件(6)包括弧形柱(61)和连接板(62)，所述连接板(62)设置有两个，两个连接板(62)相互靠近一侧的侧壁分别与弧形柱(61)两端固定，所述连接板(62)上开设有通孔，所述连接板(62)远离弧形柱(61)一侧的侧壁与工位板(5)一侧的侧壁抵紧，所述连接板(62)上安装有贯穿连接板(62)的通孔并与工位板(5)螺纹连接的螺栓。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈注生，陈先文，
申请(专利权)人：泉州山水源泉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：