一种钣金件自动冲压模具制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决钣金件的冲压问题，公开了一种钣金件自动冲压模具，包括上模架和下模架，所述上模架表面对称安装有连接杆，所述连接杆顶端固定安装有连接板，所述连接板上表面中部固定安装有托板，所述连接板上表面两侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有第一连接环，所述第一连接环内部套有第一电机，所述第一电机后面安装有转筒，所述第一连接环之间固定连接有连接架，所述连接架中部固定安装有导向筒，所述导向筒内部套有滑杆，所述滑杆表面上侧套有螺帽，所述螺帽与导向筒之间连接有第一螺旋弹簧。本实用新型专利技术通过滑杆的设置可以对气泵的充气量进行控制，从而便于对冲压的力度进行调节控制，提高了冲压效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种钣金件自动冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在钣金件冲压的时候，不同的钣金件对冲压的压力不易进行调节，从而就会造成冲压的不准确，在进行冲压之前不易对压力进行调节，从而不便根据不同的钣金件对冲压进行自动调节，影响钣金件的冲压，于是，专利技术人专利技术创造了一种钣金件自动冲压模具来解决钣金件的冲压问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钣金件自动冲压模具。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种钣金件自动冲压模具，包括上模架和下模架，所述上模架表面对称安装有连接杆，所述连接杆顶端固定安装有连接板，所述连接板上表面中部固定安装有托板，所述连接板上表面两侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有第一连接环，所述第一连接环内部套有第一电机，所述第一电机后面安装有转筒，所述第一连接环之间固定连接有连接架，所述连接架中部固定安装有导向筒，所述导向筒内部套有滑杆，所述滑杆表面上侧套有螺帽，所述螺帽与导向筒之间连接有第一螺旋弹簧，所述上模架右侧安装有导向框，所述导向框上表面固定安装有气泵，所述导向框内部套有导杆，所述导杆表面右侧固定安装有滑板，所述滑板左侧面安装有气囊，所述气囊上均匀开有通孔，所述上模架内部右侧套装有导向环，所述导向环与导向框之间连接有第二螺旋弹簧，所述导杆左端固定安装有压板，所述压板内部均匀安装有压块，所述上模架内部中间套有推杆，所述推杆上端固定安装有推板，所述推杆下端固定安装有冲头，所述上模架下表面对称安装有导柱，所述下模架上侧安装有下模，所述下模架左右两侧对称安装有定位杆，所述定位杆外端固定安装有第三连接环，所述第三连接环内部固定套装有第二电机，所述第二电机后面安装有第二滚筒，所述第三连接环上表面固定安装有连接架，所述连接架顶端固定安装有套环，所述套环内部套有竖杆，所述滑杆表面套有第三螺旋弹簧，所述竖杆顶端固定安装有第二连接环，所述第二连接环内部套有转轴，所述转轴表面固定套装有第一滚筒。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述滑杆与导向筒滑动配合，滑杆表面均匀装有铜质接触片，导向筒内套装有铜质接触环。
[0008]作为本技术的优选技术方案，托块的厚度从左向右依次减小。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述导向框与上模架滑动配合，气囊套在导杆外。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述导杆与导向环滑动配合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述竖杆与套环滑动配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过第一滚筒和第二滚筒的设置，可以对板材进行传送，进而便于对板材进行冲压，通过滑杆的设置，可以根据钣金件的形状来自动调节气泵的充气量，从而可以对气囊的膨胀进行自动控制，通过不同大小的压块来对冲压的力度进行调节控制，从而可以根据钣金件的不同进行不同力度的冲压，冲压更加平稳，通过竖杆的滑动，从而便于使用两个滚筒进行加紧板材，实现对被冲压件的传送。本技术通过滑杆的设置可以对气泵的充气量进行控制，从而便于对冲压的力度进行调节控制，提高了冲压效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、托板，2、滑杆，3、螺帽，4、第一螺旋弹簧，5、导向筒，6、连接架，7、托块，8、传送带，9、第一连接环，10、第一电机，11、转筒，12、支撑杆，13、连接板，14、连接杆，15、气泵， 16、连接管，17、导向框，18、气囊，19、通孔，20、滑板，21、导杆，22、第二螺旋弹簧，23、导向环，24、上模架，25、转轴，26、第二连接环，27、第一滚筒，28、竖杆，29、第三螺旋弹簧，30、连接架，31、套环，32、第二电机，33、第三连接环，34、第二滚筒， 35、定位杆，36、下模架，37、下模，38、推板，39、推杆，40、冲头，41、压板，42、压块，43、导柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种钣金件自动冲压模具，包括上模架24和下模架36，所述上模架24表面对称安装有连接杆14，所述连接杆14顶端固定安装有连接板13，所述连接板13上表面中部固定安装有托板1，所述连接板13上表面两侧对称安装有支撑杆12，所述支撑杆12顶端固定安装有第一连接环9，所述第一连接环9内部套有第一电机10，所述第一电机10后面安装有转筒11，所述第一连接环9之间固定连接有连接架6，所述连接架6中部固定安装有导向筒5，所述导向筒5内部套有滑杆2，所述滑杆2表面上侧套有螺帽3，所述螺帽3与导向筒 5之间连接有第一螺旋弹簧4，所述上模架24右侧安装有导向框17，所述导向框17上表面固定安装有气泵15，所述导向框17内部套有导杆21，所述导杆21表面右侧固定安装有滑板20，所述滑板20左侧面安装有气囊18，所述气囊18上均匀开有通孔19，所述上模架 24内部右侧套装有导向环23，所述导向环23与导向框17之间连接有第二螺旋弹簧22，所述导杆21左端固定安装有压板41，所述压板 41内部均匀安装有压块42，所述上模架24内部中间套有推杆39，所述推杆39上端固定安装有推板38，所述推杆39下端固定安装有冲头40，所述上模架24下表面对称
安装有导柱43，所述下模架36 上侧安装有下模37，所述下模架36左右两侧对称安装有定位杆35，所述定位杆35外端固定安装有第三连接环33，所述第三连接环33 内部固定套装有第二电机32，所述第二电机32后面安装有第二滚筒 34，所述第三连接环33上表面固定安装有连接架30，所述连接架30 顶端固定安装有套环31，所述套环31内部套有竖杆28，所述滑杆2 表面套有第三螺旋弹簧29，所述竖杆28顶端固定安装有第二连接环 26，所述第二连接环26内部套有转轴25，所述转轴25表面固定套装有第一滚筒27。
[0019]所述滑杆2与导向筒5滑动配合，滑杆2表面均匀装有铜质接触片，导向筒5内套装有铜质接触环。
[0020]托块7的厚度从左向右依次减小。
[0021]所述导向框17与上模架24滑动配合，气囊18套在导杆21外。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动冲压模具，包括上模架(24)和下模架(36)，其特征在于：所述上模架(24)表面对称安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)顶端固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)上表面中部固定安装有托板(1)，所述连接板(13)上表面两侧对称安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶端固定安装有第一连接环(9)，所述第一连接环(9)内部套有第一电机(10)，所述第一电机(10)后面安装有转筒(11)，所述第一连接环(9)之间固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)中部固定安装有导向筒(5)，所述导向筒(5)内部套有滑杆(2)，所述滑杆(2)表面上侧套有螺帽(3)，所述螺帽(3)与导向筒(5)之间连接有第一螺旋弹簧(4)，所述上模架(24)右侧安装有导向框(17)，所述导向框(17)上表面固定安装有气泵(15)，所述导向框(17)内部套有导杆(21)，所述导杆(21)表面右侧固定安装有滑板(20)，所述滑板(20)左侧面安装有气囊(18)，所述气囊(18)上均匀开有通孔(19)，所述上模架(24)内部右侧套装有导向环(23)，所述导向环(23)与导向框(17)之间连接有第二螺旋弹簧(22)，所述导杆(21)左端固定安装有压板(41)，所述压板(41)内部均匀安装有压块(42)，所述上模架(24)内部中间套有推杆(39)，所述推杆(39)上端固定安装有推板(38)，所述推杆(39)下端固定安装有冲头(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：苏州协朗精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：