真空精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空精馏装置，所述真空精馏装置包括包括壳体、抽气管、进液管、出液管、循环管道、抽液装置和排液管。壳体具有空腔，抽气管适于与抽气装置相连，以使空腔形成真空腔；进液管设在壳体的下方，进液管的管腔与空腔连通；出液管设在壳体的下方，出液管的管腔与空腔连通；循环管道的一端与出液管连通，循环管道的另一端与进液管连通，循环管道的至少部分适于与加热装置相连，以便加热循环管道内的粗锌液；抽液装置用于将进液管附近的粗锌液抽取到出液管附近；排液管设在壳体的下方，排液管的管腔与空腔连通。本实用新型专利技术的真空精馏装置具有结构简单、精馏难度低、精馏效果好的优点。果好的优点。果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
真空精馏装置


[0001]本技术涉及粗锌精馏的
，具体地，涉及一种真空精馏装置。

技术介绍

[0002]粗锌精炼的方法主要有火法精馏法和真空精馏法。火法精馏多采用常压精馏方式进行，即采用精馏塔，火法精馏可产高纯锌、综合回收较好、原料适应性广、灵活，但精馏塔的炉体复杂，制造成本高。相关技术中的真空精馏法采用电极在真空炉内加热，加热方式单一，电耗高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种真空精馏装置，所述真空精馏装置具有结构简单、精馏难度低、精馏效果好的优点。
[0005]根据本技术实施例的真空精馏装置，包括：
[0006]壳体，所述壳体具有空腔；
[0007]抽气管，所述抽气管邻近所述壳体的长度方向的一端，所述抽气管的管腔与所述空腔连通，所述抽气管适于与抽气装置相连，以使所述空腔形成真空腔；
[0008]进液管，所述进液管设在所述壳体的下方，所述进液管的管腔与所述空腔连通，以便合金熔体通过所述进液管进入所述空腔内，所述进液管邻近所述壳体的长度方向的另一端，以便合金熔体蒸发后的金属蒸气沿邻近所述壳体的所述一端的方向流动；
[0009]出液管，所述出液管设在所述壳体的下方，所述出液管的管腔与所述空腔连通，以便所述空腔内的合金熔体通过所述出液管流出，所述出液管位于所述进液管的邻近所述壳体的所述另一端的一侧；
[0010]循环管道，所述循环管道的一端与所述出液管连通，所述循环管道的另一端与所述进液管连通，所述循环管道的至少部分适于与加热装置相连，以便加热所述循环管道内的合金熔体；
[0011]循环装置，所述循环装置用于将所述出液管附近的合金熔体抽取到所述进液管附近，以便所述空腔内的合金熔体通过所述出液管流出且通过所述进液管进入所述空腔；和
[0012]排液管，所述排液管设在所述壳体的下方，所述排液管的管腔与所述空腔连通，所述排液管位于所述进液管的邻近所述壳体的所述一端的一侧，以便所述金属蒸气冷凝后得到的金属熔体通过所述排液管排出。
[0013]根据本技术实施例的真空精馏装置，加热装置在空腔外部对循环管道内的合金熔体加热，加热装置能够采用多种不同的方式产生热量，因此能够使用多种方式加热合金熔体，减小对电能的依赖，便于降低能源成本；排液管和抽气管都邻近壳体的长度方向的一端，从而金属蒸气能够流动到排液管的上方，因此金属蒸气冷凝后得到的金属熔体能够通过所述排液管排出。
[0014]此外，循环管道的一端与出液管连通，循环管道的另一端与进液管连通，且循环装置能够将进液管附近的合金熔体抽取到出液管附近，从而使空腔内的合金熔体通过出液管流出且流经循环管道被加热装置加热后再通过进液管进入空腔，因此合金熔体能够在真空腔内循环蒸发，从而达到连续精馏的效果，因此容易实现大型化、机械化、自动化生产。
[0015]由此，根据本技术实施例的真空精馏装置具有结构简单、精馏难度低、精馏效果好的优点。
[0016]在一些实施例中，所述空腔包括：
[0017]蒸发段，所述蒸发段与所述出液管连通，所述蒸发段包括下方的液相区和上方的气相区，以便所述合金熔体在所述蒸发段的液相区蒸发后得到的金属蒸气上升到所述蒸发段的气相区；
[0018]回流段，所述回流段与所述进液管连通，所述回流段包括下方的液相区和上方的气相区，以便所述金属蒸气在所述回流段的气相区冷凝后得到的金属熔体回流到的所述回流段的液相区；和
[0019]冷凝段，所述冷凝段与所述排液管连通，所述冷凝段包括下方的液相区和上方的气相区，以便所述金属蒸气在所述冷凝段的气相区冷凝后得到的金属熔体回流到所述冷凝段的液相区，
[0020]其中，所述回流段在所述壳体的长度方向上位于所述蒸发段和所述冷凝段之间，所述蒸发段的液相区与所述回流段的液相区连通，以便所述回流段的液相区的合金熔体流向所述蒸发段的液相区，所述蒸发段的气相区和所述冷凝段的气相区均与所述回流段的气相区连通，所述冷凝段的气相区与所述抽气管连通，以便所述金属蒸气从所述蒸发段的气相区经过所述回流段的气相区进入所述冷凝段的气相区。
[0021]在一些实施例中，所述真空精馏装置还包括第一隔板和第二隔板，所述排液管包括第一排液管和第二排液管，
[0022]所述冷凝段包括第一冷凝段和第二冷凝段，所述第一冷凝段与所述第一排液管连通，所述第二冷凝段与所述第二排液管连通，所述第一冷凝段包括下方的液相区和上方的气相区，所述第二冷凝段包括下方的液相区和上方的气相区，所述第一冷凝段在所述壳体的长度方向上位于所述回流段和所述第二冷凝段之间，所述第一冷凝段的气相区与所述第二冷凝段的气相区连通，
[0023]所述第一隔板设在所述第一冷凝段和所述回流段之间，以便阻隔所述第一冷凝段的液相区和所述回流段的液相区，
[0024]所述第二隔板设在所述第一冷凝段和所述第二冷凝段之间，以便阻隔所述第一冷凝段的液相区和所述第二冷凝段的液相区。
[0025]在一些实施例中，所述真空精馏装置还包括冷凝通道，所述冷凝通道具有第一蛇形腔，所述冷凝通道设在所述空腔上部的气相区，且所述冷凝通道位于所述空腔的上部，以便所述金属蒸气沿所述第一蛇形腔流动，所述第一蛇形腔的底部与所述空腔连通，以便所述金属蒸气冷凝后回落到所述空腔底部的液相区。
[0026]在一些实施例中，所述冷凝通道包括：
[0027]第一冷凝板，所述第一冷凝板的长度方向的一端与所述壳体的内周面相连，所述第一冷凝板的长度方向的另一端与所述壳体的内周面之间具有间隙，所述第一冷凝板的长
度方向平行于所述壳体的宽度方向，所述第一冷凝板为多个，多个所述第一冷凝板沿所述壳体的长度方向间隔布置；和
[0028]第二冷凝板，所述第二冷凝板的长度方向的一端与所述壳体的内周面相连，所述第二冷凝板的长度方向的另一端与所述壳体的内周面之间具有间隙，所述第二冷凝板的长度方向平行于所述第一冷凝板的长度方向，所述第一冷凝板的所述一端与所述第二冷凝板的所述一端在所述壳体的宽度方向上相对设置，所述第二冷凝板为多个，多个所述第二冷凝板沿所述壳体的长度方向间隔布置，
[0029]其中，多个所述第一冷凝板和多个所述第二冷凝板依次间隔布置，多个所述第一冷凝板和多个所述第二冷凝板围成所述第一蛇形腔。
[0030]在一些实施例中，所述真空精馏装置还包括冷凝管，所述第一冷凝板和所述第二冷凝板均设有所述冷凝管，所述冷凝管能够通入冷风或者冷却液，以便提高所述金属蒸气的冷凝速度。
[0031]在一些实施例中，所述真空精馏装置还包括：
[0032]第一导流通道，所述第一导流通道具有第二蛇形腔，所述第一导流通道设在所述蒸发段的液相区和所述回流段的液相区，以便所述蒸发段的合金熔体和所述回流段的合金熔体沿所述第二蛇形腔流动，所述第二蛇形腔的上部与所述空腔连通，以便所述金属蒸气冷凝后回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空精馏装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有空腔；抽气管，所述抽气管邻近所述壳体的长度方向的一端，所述抽气管的管腔与所述空腔连通，所述抽气管适于与抽气装置相连，以使所述空腔形成真空腔；进液管，所述进液管设在所述壳体的下方，所述进液管的管腔与所述空腔连通，以便合金熔体通过所述进液管进入所述空腔内，所述进液管邻近所述壳体的长度方向的另一端，以便合金熔体蒸发后的金属蒸气沿邻近所述壳体的所述一端的方向流动；出液管，所述出液管设在所述壳体的下方，所述出液管的管腔与所述空腔连通，以便所述空腔内的合金熔体通过所述出液管流出，所述出液管位于所述进液管的邻近所述壳体的所述另一端的一侧；循环管道，所述循环管道的一端与所述出液管连通，所述循环管道的另一端与所述进液管连通，所述循环管道的至少部分适于与加热装置相连，以便加热所述循环管道内的合金熔体；循环装置，所述循环装置用于将所述出液管附近的合金熔体抽取到所述进液管附近，以便所述空腔内的合金熔体通过所述出液管流出且通过所述进液管进入所述空腔；和排液管，所述排液管设在所述壳体的下方，所述排液管的管腔与所述空腔连通，所述排液管位于所述进液管的邻近所述壳体的所述一端的一侧，以便所述金属蒸气冷凝后得到的金属熔体通过所述排液管排出。2.根据权利要求1所述的真空精馏装置，其特征在于，所述空腔包括：蒸发段，所述蒸发段与所述出液管连通，所述蒸发段包括下方的液相区和上方的气相区，以便所述合金熔体在所述蒸发段的液相区蒸发后得到的金属蒸气上升到所述蒸发段的气相区；回流段，所述回流段与所述进液管连通，所述回流段包括下方的液相区和上方的气相区，以便所述金属蒸气在所述回流段的气相区冷凝后得到的金属熔体回流到的所述回流段的液相区；和冷凝段，所述冷凝段与所述排液管连通，所述冷凝段包括下方的液相区和上方的气相区，以便所述金属蒸气在所述冷凝段的气相区冷凝后得到的金属熔体回流到所述冷凝段的液相区，其中，所述回流段在所述壳体的长度方向上位于所述蒸发段和所述冷凝段之间，所述蒸发段的液相区与所述回流段的液相区连通，以便所述回流段的液相区的合金熔体流向所述蒸发段的液相区，所述蒸发段的气相区和所述冷凝段的气相区均与所述回流段的气相区连通，所述冷凝段的气相区与所述抽气管连通，以便所述金属蒸气从所述蒸发段的气相区经过所述回流段的气相区进入所述冷凝段的气相区。3.根据权利要求2所述的真空精馏装置，其特征在于，还包括第一隔板和第二隔板，所述排液管包括第一排液管和第二排液管，所述冷凝段包括第一冷凝段和第二冷凝段，所述第一冷凝段与所述第一排液管连通，所述第二冷凝段与所述第二排液管连通，所述第一冷凝段包括下方的液相区和上方的气相区，所述第二冷凝段包括下方的液相区和上方的气相区，所述第一冷凝段在所述壳体的长度方向上位于所述回流段和所述第二冷凝段之间，所述第一冷凝段的气相区与所述第二冷
凝段的气相区连通，所述第一隔板设在所述第一冷凝段和所述回流段之间，以便阻隔所述第一冷凝段的液相区和所述回流段的液相区，所述第二隔板设在所述第一冷凝段和所述第二冷凝段之间，以便阻隔所述第一冷凝段的液相区和所述第二冷凝段的液相区。4.根据权利要求3所述的真空精馏装置，其特征在于，还包括冷凝通道，所述冷凝通道具有第一蛇形腔，所述冷凝通道设在所述空腔上部的气相区，且所述冷凝通道位于所述空腔的上部，以便所述金属蒸气沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭思尧，许良，吴卫国，宋言，陈霞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：