一种含氯和氨的锌浮渣微波真空冶炼方法及微波真空炉技术

本发明专利技术公开了一种含氯和氨的锌浮渣的微波真空冶炼方法及其微波真空炉，将含氯和氨成分及金属锌颗粒的锌浮渣与碳粉和粘结剂混合制块或团，置于微波真空炉中，在900

【技术实现步骤摘要】
一种含氯和氨的锌浮渣微波真空冶炼方法及微波真空炉


[0001]本专利技术属于锌冶炼及综合回收领域，具体涉及一种含氯和氨成分的锌浮渣微波真空碳热还原，回收金属锌的方法及微波真空炉。

技术介绍

[0002]火法或湿法炼锌，都有精锌铸锭工序。该工序在锌片熔化后都必须用氯化铵造渣分离原锌的氧化皮和金属锌。在造渣和扒渣过程中，不可避免地会有许多细小的金属锌颗粒随渣扒出，使浮渣含锌量高达80%以上，甚至达到93%以上。该浮渣一般含氯和氨约2
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5%，含铁0.5
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1%，产出率为50kg/吨锌左右。熔铸1万吨锌锭，将产出500吨锌浮渣，按我国目前产锌600万吨/年计，将产出30万吨/年左右的锌浮渣。另外，在加工生产锌基合金时，也会产生类似的含锌浮渣。因此如何处理锌浮渣，回收其中的金属锌具有重大的节能减排意义。
[0003]目前对锌浮渣的处理和综合回收分为湿法和火法两种技术，湿法是将浮渣用酸或铵，碱溶解，再净化电解为锌片或锌粉或生产锌氨化工产品。在溶解过程中，由于浮渣含大量金属锌颗粒，产生大量的氢气，给环境的安全造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氯和氨的锌浮渣的微波真空冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：取样化验锌浮渣的化学成分，并按碳/锌=0.1
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0.2配入还原碳粉，混合均匀后，再按混合物的5
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8%配入粘结剂，制成砖块状或球团状烘干备用；所述的锌浮渣是金属锌或锌基合金在熔化后用氯化铵热炒分离渣和金属时产生的浮渣，总含锌量≥90%，颗粒锌≥70%，氯≤5%，氨≤5%；步骤2：把步骤1配制的锌浮渣团块加入到微波真空炉中，加料量至反应室与冷凝室的导气窗口下沿平行为止，然后关闭炉门，开启真空泵抽真空；当真空度达到要求时，开启微波辐射，炉温达到要求的下限时，开启循环冷却水；锌浮渣的微波真空碳热还原冶炼分为两个阶段，第一阶段主要任务为低温分解脱氨和氯，第二阶段主要进行高温碳热还原冶炼；第一阶段的微波真空冶炼条件是：微波辐射频率0.5
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1GHz，真空度≤600Pa，反应室炉温900
±
50℃，冷凝室炉温500
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550℃，时间1.5
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2小时；第二阶段微波真空碳热还原冶炼的条件是微波辐射频率1
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10GHz，真空度≤600Pa，反应室温度1200
±
50℃，冷凝室温度500
±
50℃，时间3
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5小时或冶炼终点真空度≤80Pa；步骤3：真空泵出气口与废气洗涤塔管道进行密封连接，淋洗塔进行负压操作，采用清水或PH=8
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12的弱碱水或PH=3
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5的弱酸水淋洗，达标后排放；步骤4：步骤2的第二阶段冶炼结束后，先关闭微波辐射，反应室炉温降至600℃以下时关闭真空泵，并用惰性气体卸压至常压铸锌锭；反应室温度降至300
±
50℃后开启反应室炉门清扫残渣，同时清理除尘过滤器。2.如权利要求1所述的一种含氯和氨的锌浮渣的微波真空冶炼方法，其特征在于：所述步骤1中的还原碳粉为活性碳粉或炭黑粉，或焦炭粉其中的一种，含碳≥90%，碳粉粒度≥40目。3.如权利要求1所述的一种含氯和氨的锌浮渣微波真空冶炼方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟波，李世平，
申请(专利权)人：六盘水中联工贸实业有限公司，
类型：发明
国别省市：