一种型材静电喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材静电喷涂生产线，涉及铝型材技术领域，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部分别固定连接有调节架和定位台，且定位台的两侧中端由左至右均开设有滑槽一，且滑槽一的槽壁活动连接有滑块二，且滑块二在远离滑槽一的一端固定连接有定位块，且滑块二的中端内部固定连接有螺环二。本实用新型专利技术解决铝型材在进行静电喷涂时无法根据铝型材的规格尺寸进行相适应的调动定位，导致铝型材在进行静电喷涂过程中易出现偏移现象，不仅降低铝型材静电喷涂质量，同时降低型材静电喷涂效率的问题，能够根据铝型材的尺寸规格进行相适应的调动定位，既保障铝型材喷涂质量，又提升铝型材喷涂加工效率。喷涂加工效率。喷涂加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材静电喷涂生产线


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种型材静电喷涂生产线。

技术介绍

[0002]为了使得立式型材的表面具有良好的耐腐蚀、耐磨等物理特性，目前的通常做法是在立式型材的外壁上涂覆涂料。静电喷涂技术作为涂覆工艺的一种，其利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。随着科学的进步，现有技术中出现了静电喷涂涂装装置，用于完成在立式型材表面的静电喷涂工艺。
[0003]由于铝型材在进行静电喷涂时无法根据铝型材的规格尺寸进行相适应的调动定位，导致铝型材在进行静电喷涂过程中易出现偏移现象，不仅降低铝型材静电喷涂质量，同时降低型材静电喷涂效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材静电喷涂生产线。其优点在于解决铝型材在进行静电喷涂时无法根据铝型材的规格尺寸进行相适应的调动定位，导致铝型材在进行静电喷涂过程中易出现偏移现象，不仅降低铝型材静电喷涂质量，同时降低型材静电喷涂效率的问题，能够根据铝型材的尺寸规格进行相适应的调动定位，既保障铝型材喷涂质量，又提升铝型材喷涂加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种型材静电喷涂生产线，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部分别固定连接有调节架和定位台，且定位台的两侧中端由左至右均开设有滑槽一，且滑槽一的槽壁活动连接有滑块二，且滑块二在远离滑槽一的一端固定连接有定位块，且滑块二的中端内部固定连接有螺环二，且螺环二的内壁螺纹连接有螺杆二，且定位台的内外侧壁中端内部固定连接有轴承一，且轴承一的内圈与螺杆二的外壁固定连接。
[0007]通过以上技术方案：解决铝型材在进行静电喷涂时无法根据铝型材的规格尺寸进行相适应的调动定位，导致铝型材在进行静电喷涂过程中易出现偏移现象，不仅降低铝型材静电喷涂质量，同时降低型材静电喷涂效率的问题，能够根据铝型材的尺寸规格进行相适应的调动定位，既保障铝型材喷涂质量，又提升铝型材喷涂加工效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述定位台的前后面内部均固定连接有轴承二，且轴承二的内圈固定连接有蜗杆。
[0009]通过以上技术方案：蜗杆的运转方向对后续左右组定位块起到调动作用，对安置铝型材起到定位牢固作用，保障铝型材静电喷涂效率与质量。
[0010]本技术进一步设置为，所述蜗杆的外壁啮合有蜗轮，且蜗轮的内壁与螺杆二的外壁固定连接。
[0011]通过以上技术方案：蜗杆运转，在蜗轮的传动下，螺杆二进行同步运动，实现左右
组定位块左右调动，铝型材安置牢固。
[0012]本技术进一步设置为，所述调节架的中端由左至右开设有滑槽二，且滑槽二的槽壁活动连接有滑块一。
[0013]通过以上技术方案：滑块一左右滑动顺畅稳定，为后续静电喷枪左右运转稳定度提供保障，保障铝材喷涂质量与效率。
[0014]本技术进一步设置为，所述滑块一的中端内部固定连接有螺环一，且螺环一的内壁螺纹连接有螺杆一。
[0015]通过以上技术方案：采用螺纹调控的形式，能够对静电喷枪的位置进行调控，螺杆一顺时针运转，则静电喷枪向右运转，若螺杆一逆时针运转，则静电喷枪向左运转。
[0016]本技术进一步设置为，所述螺杆一的头部固定连接有驱动电机，且驱动电机的外壁与调节架的左侧内部固定连接，且螺杆一的末端固定连接有轴承三，且轴承三的外圈与调节架的右侧壁内部固定连接。
[0017]通过以上技术方案：静电喷枪左右调动灵敏且稳定度巨佳，能够对定位台上端铝型材进行左右调动喷涂，提升喷涂效率。
[0018]本技术进一步设置为，所述滑块一在远离滑槽二的一端固定连接有衔接块，且衔接块的底端内边固定连接有静电喷枪。
[0019]通过以上技术方案：衔接块起到串联作用，静电喷枪能够跟随着滑块一运动而同步运动。
[0020]本技术进一步设置为，所述静电喷枪的进料端固定连接有吸管，且吸管的进料端固定连接有抽粉泵，且抽粉泵的外壁与支撑箱的内腔固定连接，且支撑箱的顶部开设有进料口。
[0021]通过以上技术方案：抽粉泵抽取的粉末涂料经吸管引导进入静电喷枪，经静电喷枪作用后，粉末涂料从静电喷枪喷出后携带静电，从而对型材进行静电喷涂涂装，提高立式型材耐腐蚀、耐磨等机械性能。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1.该型材静电喷涂生产线，通过设置有定位台、轴承一、定位块、滑块二、螺杆二、螺环二、蜗轮和蜗杆，解决铝型材在进行静电喷涂时无法根据铝型材的规格尺寸进行相适应的调动定位，导致铝型材在进行静电喷涂过程中易出现偏移现象，不仅降低铝型材静电喷涂质量，同时降低型材静电喷涂效率的问题，能够根据铝型材的尺寸规格进行相适应的调动定位，既保障铝型材喷涂质量，又提升铝型材喷涂加工效率。
[0024]2.该型材静电喷涂生产线，通过设置有调节架、驱动电机、轴承三、滑块一、静电喷枪、抽粉泵、衔接块、螺环一和螺杆一，静电喷枪左右调动灵敏且稳定度巨佳，能够对定位台上端铝型材进行左右调动喷涂，提升喷涂效率。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种型材静电喷涂生产线的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种型材静电喷涂生产线的调节机构结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种型材静电喷涂生产线的定位机构结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种型材静电喷涂生产线的驱动机构结构示意图。
[0029]图中：1、支撑箱；2、调节架；3、定位台；4、滑槽一；5、轴承一；6、进料口；7、吸管；8、轴承二；9、滑槽二；10、驱动电机；11、轴承三；12、滑块一；13、静电喷枪；14、抽粉泵；15、衔接块；16、螺环一；17、螺杆一；18、定位块；19、滑块二；20、螺杆二；21、螺环二；22、蜗轮；23、蜗杆。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]参照图1
‑
4，一种型材静电喷涂生产线，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部分别固定连接有调节架2和定位台3，且定位台3的两侧中端由左至右均开设有滑槽一4，且滑槽一4的槽壁活动连接有滑块二19，且滑块二19在远离滑槽一4的一端固定连接有定位块18，且滑块二19的中端内部固定连接有螺环二21，且螺环二21的内壁螺纹连接有螺杆二20，且定位台3的内外侧壁中端内部固定连接有轴承一5，且轴承一5的内圈与螺杆二20的外壁固定连接，解决铝型材在进行静电喷涂时无法根据铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材静电喷涂生产线，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的顶部分别固定连接有调节架(2)和定位台(3)，且定位台(3)的两侧中端由左至右均开设有滑槽一(4)，且滑槽一(4)的槽壁活动连接有滑块二(19)，且滑块二(19)在远离滑槽一(4)的一端固定连接有定位块(18)，且滑块二(19)的中端内部固定连接有螺环二(21)，且螺环二(21)的内壁螺纹连接有螺杆二(20)，且定位台(3)的内外侧壁中端内部固定连接有轴承一(5)，且轴承一(5)的内圈与螺杆二(20)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种型材静电喷涂生产线，其特征在于，所述定位台(3)的前后面内部均固定连接有轴承二(8)，且轴承二(8)的内圈固定连接有蜗杆(23)。3.根据权利要求2所述的一种型材静电喷涂生产线，其特征在于，所述蜗杆(23)的外壁啮合有蜗轮(22)，且蜗轮(22)的内壁与螺杆二(20)的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种型材静电喷涂生产线，其特征在于，所述调节架(2)的中端由左至右开设有滑槽二(9)，且滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伊丽，
申请(专利权)人：佛山市熠辉建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：