本实用新型专利技术公开了一种粉末喷涂装置，包括机架、供粉箱、喷枪和定位装置，供粉箱连接喷枪，机架上设有第一传动机构和第二传动机构，喷枪与第一传动机构相连，第一传动机构可带动喷枪相对于机架横向移动，第二传动机构可带动第一传动机构相对于机架竖向移动，定位装置位于第一传动机构的正下方，定位装置具有固定端和移动端，固定端固定在机架上，移动端可在机架上相对于固定端移动，以使工件可固定在固定端和移动端之间。它可以适应不同尺寸、形状的零件加工，并且喷涂均匀，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末喷涂装置
[0001]本技术涉及一种粉末喷涂装置。
技术介绍
[0002]粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
[0003]在粉末涂料生产完成后，为了检测粉末涂料的喷涂性能或喷涂效果，需要针对工件进行喷涂试验，操作时，将工件装夹固定在夹具上，然后在密闭环境中对工件进行试喷涂。譬如公开号为CN215744398U的中国专利公开了一种铝型材全封闭环保粉末喷涂装置，将铝型材夹持在旋转夹紧装置和辅助夹紧装置之间，旋转电机转动旋转夹紧装置带动铝型材缓速转动；纵向驱动电机转动纵向丝杆带动喷涂枪进行纵向移动，横向驱动电机转动横向丝杆驱动纵向移动组件进行横向移动，实现横纵两向同时移动，静电喷塑机供给粉末涂料，进而对转动的铝型材全面粉末喷涂。
[0004]但其旋转夹紧装置和辅助夹紧装置间距不可调，加工工件的尺寸受限，同时其喷枪无法竖向移动，导致其无法依据所加工工件的不同来调整喷枪与工件之间的间距。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术问题的缺陷，提供一种粉末喷涂装置，它可以适应不同尺寸、形状的零件加工，并且喷涂均匀，省时省力。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种粉末喷涂装置，包括机架、供粉箱、喷枪和定位装置，所述供粉箱连接所述喷枪，所述机架上设有第一传动机构和第二传动机构，所述喷枪与所述第一传动机构相连，所述第一传动机构可带动所述喷枪相对于所述机架横向移动，所述第二传动机构可带动所述第一传动机构相对于所述机架竖向移动，所述定位装置位于所述第一传动机构的正下方，所述定位装置具有固定端和移动端，所述固定端固定在所述机架上，所述移动端可在所述机架上相对于所述固定端移动，以使工件可固定在所述固定端和所述移动端之间。
[0007]进一步，提供了一种第一传动机构的具体结构，所述第一传动机构包括安装板，传动电机、往复丝杆和滑块，所述安装板与所述机架滑动地相连，所述第二传动机构驱动所述安装板相对于所述机架竖向移动，所述传动电机固定在所述安装板上，所述传动电机用于驱动所述往复丝杆转动，所述滑块与所述往复丝杆螺纹连接，所述滑块相对所述安装板可滑动，所述喷枪固定在所述滑块上。
[0008]进一步，所述第一传动机构还包括两滑轨，所述安装板上设有两定位板，所述滑轨的两端分别固定在所述定位板上，所述往复丝杆可转动地安装在两个所述定位板上且所述往复丝杆位于所述两滑轨之间，所述滑块与所述往复丝杆螺纹连接且所述滑块的两端分别
可滑动地穿过所述滑轨。
[0009]进一步，提供了一种喷枪的安装方式，所述喷枪具有喷嘴，所述喷枪的安装方向为所述喷嘴垂直向下。
[0010]进一步，提供了一种第二传动机构的具体结构，所述第二传动机构包括升降气缸、导向轮和导向槽。所述安装板的两端分别设有两个导向轮，所述机架上设有对应的导向槽，所述导向轮滑配于所述导向槽中，所述升降气缸的缸体固定在所述机架上，所述升降气缸的气杆与所述安装板的端部铰接。
[0011]进一步，提供了一种固定端的具体结构，所述固定端包括固定在机架上的固定座，所述固定座上可转动地安装有旋转轴。
[0012]进一步，所述固定端还设有可驱动所述旋转轴旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴相连。
[0013]进一步，提供了一种移动端的具体结构，所述移动端包括移动座，所述移动座上设有滑槽，所述机架上设有对应的导轨，所述移动座上可转动地安装有辅助支撑轴，所述旋转轴和所述辅助支撑轴的端部均连接有卡盘。
[0014]进一步，为了固定移动座的相对位置，所述移动座上设有定位螺钉，所述定位螺钉与所述移动座螺纹连接，且所述定位螺钉的一端伸入至所述滑槽内并可与所述导轨相抵持。
[0015]进一步，所述卡盘上设有卡爪，所述卡爪可依据加工工件不同进行更换。
[0016]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：定位装置的固定端与移动端距离可调，且固定端与移动端上的卡爪可调整更换，以适应不同尺寸、形状的零件加工，同时第一传动机构和第二传动机构可分别带动喷枪相对于机架横向移动和竖向移动，可依据不同加工工件需求调整喷枪位置，以实现自动且均匀地喷涂，省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的右视图；
[0019]图3为图1的第一传动机构的结构示意图；
[0020]图4为图1中沿A
‑
A的剖视图。
[0021]附图标记：1机架、2供粉箱、3喷枪、4第一传动机构5、第二传动机构6、定位装置、7固定端、8移动端、9卡盘、10卡爪、31、喷嘴、41安装板、42传动电机、43减速机、44往复丝杆、45定位板、46滑块、47滑轨、51升降气缸、52导向轮、53导向槽、54气杆、71固定座、72、旋转轴、73驱动电机、81移动座、82辅助支撑轴、83导轨、84滑槽、85定位螺钉
具体实施方式
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，在本实施例中，提供了一种粉末喷涂装置，包括机架1、供粉箱2、喷枪3、定位装置6、第一传动机构4和第二传动机构5，供粉箱2连接喷枪3，喷枪3与第一传动机构4相连，定位装置6安装在机架1上。
[0024]第一传动机构4安装在机架1上并可带动喷枪3相对于机架1横向移动，第二传动机构5同样安装在机架1上并可带动喷枪3相对于机架1竖向移动。
[0025]第一传动机构4包括传动电机42、减速机43和往复丝杆44，传动电机42用于驱动往复丝杆44转动，传动电机42和减速机43均安装在一安装板41上，安装板41与机架1可滑动地连接，并且第二传动机构5带动安装板41在机架1上竖向滑动，安装板41上设有两个定位板45，往复丝杆44的两端分别可转动地安装在两定位板45上，传动电机42的输出端连接减速机43的输入端，减速机43的输出端穿过其中一个定位板45与往复丝杆44连接。
[0026]第一传动机构4还包括滑块46和两条滑轨47，滑块46相对安装板41可滑动，滑轨47的两端分别固定在两定位板45上，往复丝杆44安装在两滑轨47之间，滑块46与往复丝杆44螺纹连接，并且滑块46的两端分别可滑动地穿过两滑轨47，通过往复丝杆44带动滑块46在滑轨47上相对安装板41滑动。
[0027]第二传动机构5包括导向轮52，导向槽53和升降气缸51，安装板41的两端各设有两个导向轮52，机架1两侧分别设有对应的导向槽53，升降气缸51设有两个，升降气缸51的缸体固定在机架1上，两个升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂装置，包括机架(1)、供粉箱(2)、喷枪(3)和定位装置(6)，所述供粉箱(2)连接所述喷枪(3)，其特征在于：所述机架(1)上设有第一传动机构(4)和第二传动机构(5),所述喷枪(3)与所述第一传动机构(4)相连，所述第一传动机构(4)带动所述喷枪(3)相对于所述机架(1)横向移动，所述第二传动机构(5)带动所述第一传动机构(4)相对于所述机架(1)竖向移动，所述定位装置(6)位于所述第一传动机构(4)的正下方，所述定位装置(6)具有固定端(7)和移动端(8)，所述固定端(7)固定在所述机架(1)上，所述移动端(8)可在所述机架(1)上相对于所述固定端(7)移动，以使工件可固定在所述固定端(7)和所述移动端(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂装置，其特征在于：所述第一传动机构(4)包括安装板(41)、传动电机(42)、往复丝杆(44)和滑块(46)，所述安装板(41)与所述机架(1)可滑动地相连，所述第二传动机构(5)驱动所述安装板(41)相对于所述机架(1)竖向移动，所述传动电机(42)固定在所述安装板(41)上，所述传动电机(42)用于驱动所述往复丝杆(44)转动，所述滑块(46)与所述往复丝杆(44)螺纹连接，所述滑块(46)相对所述安装板(41)可滑动，所述喷枪(3)固定在所述滑块(46)上。3.根据权利要求2所述的一种粉末喷涂装置，其特征在于：所述第一传动机构(4)还包括两滑轨(47)，所述安装板(41)上设有两定位板(45)，所述滑轨(47)的两端分别固定在所述定位板(45)上，所述往复丝杆(44)可转动地安装在两个所述定位板(45)上且所述往复丝杆(44)位于所述滑轨(47)之间，所述滑块(46)与所述往复丝杆(44)螺纹连接且所述滑块(46)的两端分别可滑动地穿过所述滑轨(47)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：石涛，章斌杰，王棋，
申请(专利权)人：常州市艾森塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。