本实用新型专利技术公开了一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机，涉及铝材技术领域，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有升降架，且升降架的内壁活动连接有滑块，且滑块的内边固定连接有升降台，且升降台和支撑台的前后壁内部均固定连接有轴承四，且轴承四的内圈固定连接有转杆。本实用新型专利技术解决现有贴膜机调控性能和自动传动性能低下，无法根据铝材大小进行限位，致使铝材贴膜错位，以及铝材在贴膜机需要借助作业人员调动进行贴膜，降低贴膜机铝材贴膜效率的问题，铝材贴膜机运用具备自动调控与传动能力，既能够对铝材进行限位，保障铝材贴膜紧密度，避免贴膜部位出现气泡，且铝材在贴膜机传动，提升铝材贴膜效率和质量。提升铝材贴膜效率和质量。提升铝材贴膜效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机
[0001]本技术涉及铝材
，尤其涉及一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机。
技术介绍
[0002]在铝材生产领域，需要将成品铝材贴膜保护，以便后续的堆叠存放和运输。
[0003]由于现有贴膜机调控性能和自动传动性能低下，无法根据铝材大小进行限位，致使铝材贴膜错位，以及铝材在贴膜机需要借助作业人员调动进行贴膜，降低贴膜机铝材贴膜效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机。其优点在于解决现有贴膜机调控性能和自动传动性能低下，无法根据铝材大小进行限位，致使铝材贴膜错位，以及铝材在贴膜机需要借助作业人员调动进行贴膜，降低贴膜机铝材贴膜效率的问题，铝材贴膜机运用具备自动调控与传动能力，既能够对铝材进行限位，保障铝材贴膜紧密度，避免贴膜部位出现气泡，且铝材在贴膜机传动，提升铝材贴膜效率和质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有升降架，且升降架的内壁活动连接有滑块，且滑块的内边固定连接有升降台，且升降台和支撑台的前后壁内部均固定连接有轴承四，且轴承四的内圈固定连接有转杆，且转杆的外壁固定连接有辊轮，且支撑台的背面内部固定连接有驱动电机，且驱动电机和转杆的输出端均固定连接有传动轮，且传动轮的外壁啮合有传动带。
[0007]通过以上技术方案：解决现有贴膜机调控性能和自动传动性能低下，无法根据铝材大小进行限位，致使铝材贴膜错位，以及铝材在贴膜机需要借助作业人员调动进行贴膜，降低贴膜机铝材贴膜效率的问题，铝材贴膜机运用具备自动调控与传动能力，既能够对铝材进行限位，保障铝材贴膜紧密度，避免贴膜部位出现气泡，且铝材在贴膜机传动，提升铝材贴膜效率和质量。
[0008]本技术进一步设置为，所述升降台和支撑台相对的面均固定连接有支撑架，且支撑架的顶端中端内部和支撑台的前后端内部均固定连接有轴承一。
[0009]通过以上技术方案：升降台上下调控稳定，能够根据铝材的规格调整上端辊轮的位置，以此保障铝材定位贴膜精准性。
[0010]本技术进一步设置为，所述轴承一的内圈固定连接有螺杆一，且螺杆一的外壁活动套接有膜辊，且螺杆一的外壁螺纹连接有螺环二。
[0011]通过以上技术方案：采用螺纹紧固的形式，铝材贴膜型号能够根据铝材型号进行同步，且铝材进行贴膜时，膜辊运转稳定，提升铝材贴膜效率。
[0012]本技术进一步设置为，所述升降架和支撑台相对面的内部均固定连接有轴承
五，且轴承五的内圈固定连接有螺杆二。
[0013]通过以上技术方案：膜辊正向运转灵活且稳定，能够提升铝材贴膜效率。
[0014]本技术进一步设置为，所述滑块的中端内部固定连接有螺环一，且螺环一的内壁与螺杆二的外壁螺纹连接。
[0015]通过以上技术方案：采用螺纹调节的形式，能够对升降台的位置进行调控，起到上下辊轮对铝材定位贴膜，铝材贴膜效率提升。
[0016]本技术进一步设置为，所述螺杆二的底端外壁固定连接有蜗轮一，且蜗轮一的外壁啮合有蜗杆一。
[0017]通过以上技术方案：升降台的上下调控由螺杆二控制，螺杆二的运转方向由蜗杆一控制。
[0018]本技术进一步设置为，所述支撑台的前后面内部均固定连接有轴承三，且轴承三的内圈与蜗杆一的外壁固定连接。
[0019]通过以上技术方案：蜗杆一顺时针和逆时针运转稳定灵敏，能够直接决定着升降台上下调控稳定。
[0020]本技术进一步设置为，所述蜗杆一的外壁固定连接有蜗轮二，且蜗轮二的外壁啮合有蜗杆二，且支撑台的侧壁内部固定连接有轴承二，且轴承二的外圈与蜗杆二的外壁固定连接。
[0021]通过以上技术方案：蜗杆一顺时针或逆时针运转由蜗杆二控制，蜗杆二顺时针运转，升降台向上运动，若蜗杆二逆时针运转，则升降台向下运动。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1.该用于外壳喷漆面的自动贴膜机，通过设置有支撑台、传动带、驱动电机、传动轮、升降架、螺环一、升降台、轴承二、轴承三、蜗杆一、转杆、轴承四、轴承五、辊轮、滑块、螺杆二、蜗轮一、蜗杆二和蜗轮二，解决现有贴膜机调控性能和自动传动性能低下，无法根据铝材大小进行限位，致使铝材贴膜错位，以及铝材在贴膜机需要借助作业人员调动进行贴膜，降低贴膜机铝材贴膜效率的问题，铝材贴膜机运用具备自动调控与传动能力，既能够对铝材进行限位，保障铝材贴膜紧密度，避免贴膜部位出现气泡，且铝材在贴膜机传动，提升铝材贴膜效率和质量。
[0024]2.该用于外壳喷漆面的自动贴膜机，通过设置有轴承一、螺杆一、膜辊、支撑架和螺环二，采用螺纹紧固的形式，铝材贴膜型号能够根据铝材型号进行同步，铝材贴膜紧密质量优益，且铝材进行贴膜时，膜辊运转稳定，提升铝材贴膜效率。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机的后视结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机的驱动机构结构示意图。
[0028]图中：1、支撑台；2、传动带；3、驱动电机；4、传动轮；5、升降架；6、螺环一；7、升降台；8、轴承一；9、螺杆一；10、膜辊；11、支撑架；12、螺环二；13、轴承二；14、轴承三；15、蜗杆一；16、转杆；17、轴承四；18、轴承五；19、辊轮；20、滑块；21、螺杆二；22、蜗轮一；23、蜗杆二；
24、蜗轮二。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0031]参照图1
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3，一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有升降架5，且升降架5的内壁活动连接有滑块20，且滑块20的内边固定连接有升降台7，且升降台7和支撑台1的前后壁内部均固定连接有轴承四17，且轴承四17的内圈固定连接有转杆16，且转杆16的外壁固定连接有辊轮19，且支撑台1的背面内部固定连接有驱动电机3，且驱动电机3和转杆16的输出端均固定连接有传动轮4，且传动轮4的外壁啮合有传动带2，解决现有贴膜机调控性能和自动传动性能低下，无法根据铝材大小进行限位，致使铝材贴膜错位，以及铝材在贴膜机需要借助作业人员调动进行贴膜，降低贴膜机铝材贴膜效率的问题，铝材贴膜机运用具备自动调控与传动能力，既能够对铝材进行限位，保障铝材贴膜紧密度，避免贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部固定连接有升降架(5)，且升降架(5)的内壁活动连接有滑块(20)，且滑块(20)的内边固定连接有升降台(7)，且升降台(7)和支撑台(1)的前后壁内部均固定连接有轴承四(17)，且轴承四(17)的内圈固定连接有转杆(16)，且转杆(16)的外壁固定连接有辊轮(19)，且支撑台(1)的背面内部固定连接有驱动电机(3)，且驱动电机(3)和转杆(16)的输出端均固定连接有传动轮(4)，且传动轮(4)的外壁啮合有传动带(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机，其特征在于，所述升降台(7)和支撑台(1)相对的面均固定连接有支撑架(11)，且支撑架(11)的顶端中端内部和支撑台(1)的前后端内部均固定连接有轴承一(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于外壳喷漆面的自动贴膜机，其特征在于，所述轴承一(8)的内圈固定连接有螺杆一(9)，且螺杆一(9)的外壁活动套接有膜辊(10)，且螺杆一(9)的外壁螺纹连接有螺环二(12)。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭伊丽，
申请(专利权)人：佛山市熠辉建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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