一种液压油缸表面处理用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸表面处理用抛光机，涉及液压油缸表面处理技术领域，包括液压油缸表面处理抛光机主体，所述液压油缸表面处理抛光机主体包括有抛光处理台，所述抛光处理台的上表面设置有分段抛光处理机构，所述分段抛光处理机构的右侧设置有液压油缸固定机构；所述分段抛光处理机构包括有移动抛光单元和驱动移动单元，所述驱动移动单元设置在抛光处理台的上表面的左侧。本实用新型专利技术通过电机一驱动螺纹杆转动使抛光组件安装移动架在抛光处理台滑槽的限位配合进行移动，抛光组件安装移动架底部的滑轮与抛光处理台上表面的导轨配合使抛光组件可以前进后退便于抛光轮对液压油缸内表面一点点分段抛光，提高抛光的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸表面处理用抛光机


[0001]本技术涉及液压油缸表面处理
，具体涉及一种液压油缸表面处理用抛光机。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸由缸筒、缸盖、活塞和活塞伸缩杆等部分组成，液压油缸在生产安装过程中，液压油缸内表面可能会存在毛刺，如若不能及时清理抛光打磨，就会对活塞和活塞伸缩杆造成磨损，从而导致液压油缸无法正常运行工作，因此，本技术提出一种液压油缸表面处理用抛光机。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN213592422U，公开日为2021年07月02日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种液压油缸钢管的表面处理装置，包括底板，所述底板外部底端四角处均固定设置有支撑杆，所述底板内部中部右侧开设有收集槽，所述底板外部底端右侧中部均固定设置有固定边，所述底板内部中部后侧开设有滑槽，所述滑槽内部固定设置有滑块，所述滑块外部顶端固定设置有支架，所述支架中部外部左侧固定设置有小型电动转机。本技术在使用过程中将钢管放置在杆套内部中部并通过螺栓紧固，然后启动电动机带动转杆和打磨装置转动，然后推动支架带动钢管向打磨装置方向移动且同时被打磨光滑，打磨完成后向远离打磨装置方向移动钢管，直至钢管位于收集槽外部顶端，然后启动小型电动转机带动钢管进行转动直至钢管转至竖直。/>[0004]为了解决打磨器械体积较大转杆较长打磨较为不便且打磨产生的碎屑和废料收集起来较为费时费力的问题，现有技术是采用支架、钢管、杆套、滑块、支撑杆、收纳袋相互配合的方式进行处理，但是还会出现必须要在抛光打磨结束后才能收集碎屑的情况，进而导致抛光过程中碎屑一直与液压油缸内壁碰撞造成磨损的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压油缸表面处理用抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种液压油缸表面处理用抛光机，包括液压油缸表面处理抛光机主体，所述液压油缸表面处理抛光机主体包括有抛光处理台，所述抛光处理台的上表面设置有分段抛光处理机构，所述分段抛光处理机构的右侧设置有液压油缸固定机构；所述分段抛光处理机构包括有移动抛光单元和驱动移动单元，所述驱动移动单元设置在抛光处理台的上表面的左侧，所述移动抛光单元设置在驱动移动单元的上方；所述液压油缸固定机构包括有液压油缸固定单元和吸尘单元，所述液压油缸固定单元设置在抛光处理台的上表面的右侧，所述
吸尘单元设置在液压油缸固定单元的下方。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动抛光单元包括有滑动安装在抛光处理台上表面的抛光组件安装移动架，所述抛光组件安装移动架的下表面活动安装有滑轮，所述抛光处理台上表面固定安装有与抛光组件安装移动架相适配的限位滑槽。
[0009]采用上述技术方案，抛光组件安装移动架对抛光组件起到安装承载的作用。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动抛光单元还包括有固定安装在抛光组件安装移动架前端的抛光组件。
[0011]采用上述技术方案，抛光组件安装移动架底部的滑轮与抛光处理台上表面的导轨配合使抛光组件可以前进后退便于抛光轮对液压油缸内表面一点点分段抛光，提高抛光的质量。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动移动单元包括有固定安装在抛光处理台上表面左侧的电机一，所述电机一的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与抛光处理台的上表面侧壁转动连接，所述抛光组件安装移动架的下端内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。
[0013]采用上述技术方案，电机一驱动螺纹杆转动使抛光组件安装移动架在抛光处理台滑槽的限位配合进行移动，起到驱动抛光组件安装移动架进行移动的作用。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压油缸固定单元包括有固定安装在抛光处理台上表面左侧的固定底座，所述固定底座的上方活动安装有与固定底座相适配的封闭座，所述固定底座与封闭座的内表面均固定安装有耐磨垫。
[0015]采用上述技术方案，固定底座与封闭座对液压油缸进行固定夹持的作用。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定底座与封闭座的连接处螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的下方活动安装有与固定螺栓相适配的固定螺母，所述固定螺栓的中部套接有缓冲弹簧。
[0017]采用上述技术方案，固定螺栓与固定螺母相互配合对固定底座与封闭座进行固定，缓冲弹簧起到稳定封闭座和固定底座的作用。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸尘单元包括有设置在固定底座左侧下方的碎屑集中罩，所述碎屑集中罩的下端通过螺栓活动安装有安装底座，所述安装底座的下端与抛光处理台的上表面固定连接，所述碎屑集中罩的下端固定安装有吸尘软管，所述碎屑集中罩的上方卡接安装有风罩网，所述吸尘单元还包括有固定安装在抛光处理台右侧壁的吸尘风机，所述吸尘风机的输出管与吸尘软管的一端活动卡接。
[0019]采用上述技术方案，碎屑集中罩倾斜四十五度角对抛光组件抛光产生的碎屑灰尘进行吸取集中，安装底座和风罩网可拆卸的设计便于清理碎屑集中罩集中的碎屑，简单高效的进行灰尘碎屑收集，避免碎屑对抛光产生影响。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种液压油缸表面处理用抛光机，抛光组件安装移动架对抛光组件起到安装承载的作用，抛光组件安装移动架底部的滑轮与抛光处理台上表面的导轨配合使抛光组件可以前进后退便于抛光轮对液压油缸内表面一点点分段抛光，提高抛光的质量，电机一驱动螺纹杆转动使抛光组件安装移动架在抛光处理台滑槽的限位配合进行移动，起到驱动抛光组件安装移动架进行移动的作用。
[0022]2、本技术提供一种液压油缸表面处理用抛光机，固定底座与封闭座对液压油缸进行固定夹持的作用，固定螺栓与固定螺母相互配合对固定底座与封闭座进行固定，缓冲弹簧起到稳定封闭座和固定底座的作用，吸尘风机工作通过吸尘软管连接碎屑集中罩，碎屑集中罩倾斜四十五度角对抛光组件抛光产生的碎屑灰尘进行吸取集中，安装底座和风罩网可拆卸的设计便于清理碎屑集中罩集中的碎屑，简单高效的进行灰尘碎屑收集，避免碎屑对抛光产生影响。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的结构右侧示意图；
[0025]图3为本技术的结构液压油缸固定机构示意图；
[0026]图4为本技术的结构碎屑集中罩拆卸示意图。
[0027]图中：1、液压油缸表面处理抛光机主体；11、抛光处理台；2、分段抛光处理机构；21、抛光组件安装移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸表面处理用抛光机，包括液压油缸表面处理抛光机主体(1)，所述液压油缸表面处理抛光机主体(1)包括有抛光处理台(11)，其特征在于：所述抛光处理台(11)的上表面设置有分段抛光处理机构(2)，所述分段抛光处理机构(2)的右侧设置有液压油缸固定机构(3)；所述分段抛光处理机构(2)包括有移动抛光单元和驱动移动单元，所述驱动移动单元设置在抛光处理台(11)的上表面的左侧，所述移动抛光单元设置在驱动移动单元的上方；所述液压油缸固定机构(3)包括有液压油缸固定单元和吸尘单元，所述液压油缸固定单元设置在抛光处理台(11)的上表面的右侧，所述吸尘单元设置在液压油缸固定单元的下方。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸表面处理用抛光机，其特征在于：所述移动抛光单元包括有滑动安装在抛光处理台(11)上表面的抛光组件安装移动架(21)，所述抛光组件安装移动架(21)的下表面活动安装有滑轮，所述抛光处理台(11)上表面固定安装有与抛光组件安装移动架(21)相适配的限位滑槽。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸表面处理用抛光机，其特征在于：所述移动抛光单元还包括有固定安装在抛光组件安装移动架(21)前端的抛光组件(22)。4.根据权利要求2所述的一种液压油缸表面处理用抛光机，其特征在于：所述驱动移动单元包括有固定安装在抛光处理台(11)上表面左侧的电机一(23)，所述电机一(23)的输出轴固定安装有螺纹杆(24)，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海涛，
申请(专利权)人：鼎业智能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：