本实用新型专利技术涉及弹簧分选技术领域，特别是涉及一种双弹簧分选装置，包括工作台，工作台的底面固定安装有支撑架，工作台的上表面设置有分选机构，工作台的右方设置有弹簧振盘，分选机构包括安装架、弹簧错位气缸、弹簧上升气缸、弹簧夹料气缸、弹簧吹气口、弹簧到位光纤和弹簧挡料气缸，弹簧上升气缸、弹簧夹料气缸、弹簧吹气口、弹簧到位光纤和弹簧挡料气缸均固定安装在安装架上。本实用新型专利技术弹簧振盘通过送料带进行出料，弹簧到位光纤感应到弹簧到达后，弹簧夹料气缸夹住弹簧，此时弹簧挡料气缸阻挡下一个弹簧，然后弹簧错位气缸错位，使得弹簧上升气缸上升至弹簧吹气口处，弹簧吹气口的连接气管将弹簧吹到指定位置，完成弹簧的分选过程。程。程。
【技术实现步骤摘要】
一种双弹簧分选装置
[0001]本技术涉及弹簧分选
，特别是涉及一种双弹簧分选装置。
技术介绍
[0002]在弹簧生产加工过程中，需要弹簧进行分选，弹簧分选借助人工辅助筛选的方式自动化程度有待提高，因此提出一种双弹簧分选装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双弹簧分选装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双弹簧分选装置，包括工作台，所述工作台的底面固定安装有支撑架，所述工作台的上表面设置有分选机构，所述工作台的右方设置有弹簧振盘，所述分选机构包括安装架、弹簧错位气缸、弹簧上升气缸、弹簧夹料气缸、弹簧吹气口、弹簧到位光纤和弹簧挡料气缸，所述弹簧上升气缸、弹簧夹料气缸、弹簧吹气口、弹簧到位光纤和弹簧挡料气缸均固定安装在安装架上。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧振盘的出料口处固定安装有送料带，所述送料带的送料路径的左端与弹簧到位光纤对齐。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧错位气缸固定安装在工作台的左端，所述弹簧挡料气缸共两个，两个所述弹簧挡料气缸分别位于送料带左端的前后两侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧吹气口固定安装在弹簧到位光纤的左端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧上升气缸固定安装在弹簧吹气口的前方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧夹料气缸固定安装在弹簧上升气缸和送料带之间。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]弹簧振盘通过送料带进行出料，弹簧到位光纤感应到弹簧到达后，弹簧夹料气缸夹住弹簧，此时弹簧挡料气缸阻挡下一个弹簧，然后弹簧错位气缸错位，使得弹簧上升气缸上升至弹簧吹气口处，弹簧吹气口的连接气管将弹簧吹到指定位置，完成弹簧的分选过程，达到自动化分选的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]其中：1、工作台；2、弹簧振盘；3、支撑架；4、弹簧错位气缸；5、弹簧上升气缸；6、弹簧夹料气缸；7、弹簧吹气口；8、弹簧到位光纤；9、弹簧挡料气缸；10、送料带；11、安装架。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0015]实施例:
[0016]如图1所示，一种双弹簧分选装置，包括工作台1，所述工作台1的底面固定安装有支撑架3，所述工作台1的上表面设置有分选机构，所述工作台1的右方设置有弹簧振盘2，所述分选机构包括安装架11、弹簧错位气缸4、弹簧上升气缸5、弹簧夹料气缸6、弹簧吹气口7、弹簧到位光纤8和弹簧挡料气缸9，弹簧振盘2通过送料带10进行出料，弹簧到位光纤8感应到弹簧到达后，弹簧夹料气缸6夹住弹簧，此时弹簧挡料气缸9阻挡下一个弹簧，然后弹簧错位气缸4错位，使得弹簧上升气缸5上升至弹簧吹气口7处，弹簧吹气口7的连接气管将弹簧吹到指定位置，完成弹簧的分选过程中，达到自动化分选的效果，所述弹簧上升气缸5、弹簧夹料气缸6、弹簧吹气口7、弹簧到位光纤8和弹簧挡料气缸9均固定安装在安装架11上，所述弹簧振盘2的出料口处固定安装有送料带10，所述送料带10的送料路径的左端与弹簧到位光纤8对齐，所述弹簧错位气缸4固定安装在工作台1的左端，所述弹簧挡料气缸9共两个，两个所述弹簧挡料气缸9分别位于送料带10左端的前后两侧；
[0017]所述弹簧吹气口7固定安装在弹簧到位光纤8的左端，所述弹簧上升气缸5固定安装在弹簧吹气口7的前方，所述弹簧夹料气缸6固定安装在弹簧上升气缸5和送料带10之间。
[0018]工作原理：弹簧振盘2通过送料带10进行出料，弹簧到位光纤8感应到弹簧到达后，弹簧夹料气缸6夹住弹簧，此时弹簧挡料气缸9阻挡下一个弹簧，然后弹簧错位气缸4错位，使得弹簧上升气缸5上升至弹簧吹气口7处，弹簧吹气口7的连接气管将弹簧吹到指定位置，完成弹簧的分选过程，达到自动化分选的效果。
[0019]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双弹簧分选装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底面固定安装有支撑架(3)，所述工作台(1)的上表面设置有分选机构，所述工作台(1)的右方设置有弹簧振盘(2)；所述分选机构包括安装架(11)、弹簧错位气缸(4)、弹簧上升气缸(5)、弹簧夹料气缸(6)、弹簧吹气口(7)、弹簧到位光纤(8)和弹簧挡料气缸(9)，所述弹簧上升气缸(5)、弹簧夹料气缸(6)、弹簧吹气口(7)、弹簧到位光纤(8)和弹簧挡料气缸(9)均固定安装在安装架(11)上。2.根据权利要求1所述的一种双弹簧分选装置，其特征在于，所述弹簧振盘(2)的出料口处固定安装有送料带(10)，所述送料带(10)的送料路...
【专利技术属性】
技术研发人员：康怀旺，
申请(专利权)人：深圳市晟宇精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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